Roboterschweißen: Präzise Schweißnähte

Alu-Line Metallverarbeitungsgesellschaft mbH Seit über 35 Jahren bearbeiten wir Aluminium und Aluminiumprofile. Unternehmensdaten: - ca. 90 Mitarbeiter - ca. 14 Mio € Jahresumsatz - qualifizierte Zertifikationen - branchenübergreifend Alles aus einer Hand: Alu-Line bietet ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren und Bearbeitungsmethoden, speziell im Bereich der Stangpressprofilbearbeitung: Von der ersten Ideenskizze bis zum versandfertigen Endprodukt: Alu-Line ist System-Entwickler und System-Lieferant. Alu-Line bietet Fachkompetenz in der seriengerechten Umsetzung mit hohem Qualitätsanspruch und pfiffigen Details. Walzbiegen bzw. Runden: Hier werden an computergesteuerten Drei-Walzen-Biegemaschinen Aluminium-Sonderprofile, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre in Form gebracht. Dabei können auch sehr anspruchsvolle, dreidimensionale Abwicklungen realisiert werden. Freiformbiegen & Dornbiegen: Hier werden Profile mit eigener Aussenkontur, Quadrat-, Rechteck- und Rundrohre gebogen. Beim Dornbiegen wird ein hoher Grad an Automatisation erreicht, bevorzugt für hohe Stückzahlen. CNC-Fräsbearbeitung und Drehbearbeitung: Die CNC- Technik ermöglicht das 3D-Fräsen von Profilen, unsymmetrischen und rotations-symmetrischen Bauteilen aus Aluminium und Edelstahl. Kleinteile und Profile bis zu 6000mm Länge und einem Durchmesser von 42mm können auf horizontalen, bzw. vertikalen Bearbeitungszentren bearbeitetet werden. Aluminiumschweißen und Edelstahlschweißen: Das Schweißen verschiedenster Aluminium-und Edelstahllegierungen stellt eine besondere Herausforderung dar. Es erfordert fundierte Werkstoffkenntnisse und handwerkliches Geschick, um ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Stanzen und Rohrbearbeiten: Im Anschluss an das Profilbiegen können die Werkstücke gestanzt, gelocht, aufgeweitet oder verjüngt werden - ganz nach Ihren Anforderungen. Die CNC- Bearbeitung in Kleinserien oder das Stanzen in größeren Stückzahlen muss jedoch in einer frühen Entwicklungsphase berücksichtigt werden. Dazu können wir in unserem eigenen Werkzeugbau Ihren Wünschen entsprechend Stanzwerkzeuge zum Ausklinken, Lochen, oder Innen- und Aussen- Konturstanzen erstellen und auf Hydraulik und Exzenterpressen von 25 - 75 Tonnen anwenden.

Burkhard – Präzision Made in Bavaria Seit 1995 löten, glühen und schweißen wir aus Leidenschaft und Tradition. Durch unsere modernste Technologie veredeln wir Bauteile und Komponenten zur Perfektion. Mehr als 30 Verfahren, von der Bauteilmontage bis zur Endprüfung, von der Bauteilvorbereitung bis zur Endbearbeitung, das ist unser Know-how. Geprüft und zertifiziert nach DIN-ISO 9001 2015 und CQI-9, dem Qualitätsmaßstab in der Wärmebehandlung. Ob Einzel- oder Serienfertigung, als wesentlicher Teil der Wertschöpfungskette sorgen wir für Mehrwert, darauf können Sie sich verlassen. Damit Sie auch im Fall der Fälle auf der sicheren Seite sind, haben wir unsere 3.500m² Produktionsfläche autark aufgeteilt, eine unterbrechungsfreie Produktion ist unser Versprechen auf Verlässlichkeit! Als Familienunternehmen mit 175 Mitarbeitern steckt der Entdeckergeist in uns, dem Fortschritt verpflichtet, der Region treu, unseren Mitarbeitern verbunden, der Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst das sind wir! Burkhard – Zusammen machen wir es perfekt!

Körber Hungária ist als Mitglied der Körber-Gruppe mit internationalem Hintergrund Marktführer im Tabakmaschinenbau. Sie ist seit 1994 in Pécs als Nachfolger der hundertjährigen Maschinenfabrik Sopiana tätig. Derzeit ist es einer der größten Arbeitgeber im Kreis Baranya und eine stabile Säule der Wirtschaft der Region. Mit einem hochqualifizierten Team von Fachleuten und modernster Ausrüstung produziert es weltweit führende Produkte in der Maschinen- und Anlagenindustrie. Imagefilm: https://youtu.be/n00sdjnF5lg

Die VIA Laser & Systemtechnik GmbH + Co. KG mit Sitz in Südthüringen ist ein modernes Dienstleistungsunternehmen in der Lasermaterialbearbeitung, sowie der Baugruppenherstellung. Im Verbund Innovativer Automobilzulieferer VIA bieten wir von Unikaten bis zur Serienfertigung branchenspezifische Lösungen vor allem im Automobil• und Maschinenbau, in der Feinwerktechnik und im Anlagenbau. Lasermaterialbearbeitung: • 2D und 3D Laserschneiden, Stahl bis 25mm, VA bis 20 mm; Alu bis 12mm • 2D und 3D Laserschweißen mit bis zu 5 kW • Blechformteile für fast alle Anwendungen • Hohe Bearbeitungskomplexität durch 5-Achsen-Konzept • Beschnitt von Prototypen, Stanz-, Biege• und Ziehteilen • Karosserie• und Verkleidungsbleche • Rohr• und Profilformteile Laserstrahlleistung • Laserrohrbearbeitung Dmin 12 ... Dmax150 mm; Wandstärke 8 mm • Abkanttechnik bis 130 t; 3 m • Roboterschweißen MIG/MAG/WIG • Gestellbau • Gehäusebau, Blechgehäuse • Baugruppenfertigung (Abkanten, Gewinde schneiden, ...... CNC-Rohrbiegen/Dornbiegen • Rohre von Dm 20 bis Dm 70 x 2 • max. Biegewinkel: 180° + 10° überbiegbar • auf mehreren Biegeebenen • mit Freiformer für große Radien Schweißbaugruppen MIG/MAG/WIG (bis hin zur Farbgebung und Lieferung frei Haus) • Roboterschweißen MIG / MAG / WIG • konventionelles Schweißen MIG / MAG / WIG • Widerstandspunktschweißen • Bolzenschweißen CAD-Konstruktion und Entwicklung: • Lasergerechtes Konstruieren • Programmierung in 2D / 3D / Rohr • 2D und 3D CAD / CAM-Modul • Datenübernahme in den Formaten DXF, MI, IGES, STEP, VDA und CATIA Baugruppen: • Komplettbearbeitung von Werkstücken und Baugruppen • CNC-Abkanten bis 3 m Breite • Montage und Konfektionierung Spanende Bearbeitung: • Sägen • Schleifen • flach • Drehen • CNC-Fräsen • Bohren • Gewinde schneiden Oberflächenbearbeitung: • Schleifen / Bürsten / Strahlen • Waschen • Pulverbeschichtung • KTL • Beschichtung • elektro-polieren • verzinken

Das Unternehmen Innovative Verbindungstechnik OHG wurde 1984 als G. Scholtyschik Holzverbinderherstellung e.K. gegründet und zählt seit einigen Jahren zu den erfolgreichsten Herstellern von Holzverbindern in Deutschland. Das Unternehmen befindet sich seit Oktober 2015 in neuer Hand und sichert somit generationsübergreifend unseren Kunden die Fortführung unserer Leistungen in gewohnter Qualität zu. MADE IN GERMANY wird bei uns noch großgeschrieben. Als eines der wenigen Unternehmen in der Branche erstellen wir unsere Produkte noch selbst in Deutschland her. Unsere Produktionsfläche mit 1980m² befindet sich in Burbach, Westfalen. Unser Sortiment aus über 300 Artikeln exportieren wir europaweit. Wir bieten Ihnen für unsere Produkte eine geprüfte statische Berechnung an und führen eine Endkontrolle im eigenen Betrieb durch. Wir bieten unsere Dienstleistungen im Bereich des Stahlbaus, des Lohnschweißen sowie des Roboterschweißens an. Wir liefern Schweißbaugruppen und Maschinen und Anlagengestelle sowohl verzinkt als auch pulverbeschichtet in Wunschfarbe. Abrundend schweißen wir nach EN 1090-2:2018 EXC 2.

Hey, wir sind Scheidegg Salem und vielleicht fragen Sie sich als Einkäufer für Blechteile warum die Zusammenarbeit gerade mit uns Spaß macht und spannend sein kann, ganz einfach: 👇 Die Blechteile unserer namenhaften Kunden welche wir produziert haben fliegen mit im Airbus A400 der für Sicherheit und die nötige Versorgung von Menschen in der Not sorgt, sind im Flugtower des Berliner Flughafens um den Menschen einen guten Start und eine gute Landung zu sichern, sind in vielen Arztpraxen die durch innovative Geräte Menschen helfen um endlich gesund zu werden, funktionieren in OP-Sälen um alles hygienisch abzusichern und damit den Patient zu schützen, sieht man in Schienenfahrzeugen damit die Deckenverkleidung ansprechend aussieht und der Passagier sich wohl fühlt, befestigen in deutschen Sportwagen wichtige Carbon Elemente damit der Fahrer ein unvergessliches Fahrerlebnis hat und findet sich in vielen weiteren technischen Elementen wieder damit sie verdammt gut aussehen, bestens funktionieren, die Entwicklung voranschreitet und der jeweilige Kunde einen wesentlichen Marktvorsprung hat. Für uns sind die Blechteile unserer Kunden nicht einfach irgendein Metallteil sondern wichtige Elemente die dazu beitragen um Ihr Kundenprodukt erfolgreich zu machen. Durch hohe Maßhaltigkeit werden komplexe Mechaniken funktionell, durch hochwertige Verarbeitungsprozesse macht die Blechverkleidung das Gerät zu einem hochpreisigen Designhighlight, durch partnerschaftliche Zusammenarbeit fühlen sich Meetings an wie wenn man Freunde trifft und das macht es so produktiv. Falls Sie sich auch einen Blechverarbeiter wünschen, der weiß welchen hohen Wert Ihre Produkte haben und alles tut um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden oder diese sogar übertrifft dann lassen Sie uns gerne mal hier bei telefonieren oder fragen Sie auch gerne direkt an. Suchen Sie sich für ein Telefonat gerne einen Termin aus der bei Ihnen passt. Ich freue mich drauf und bis bald! Hier Telefonat 📞 buchen: https://lp.scheidegg-salem.com/termin/linkedin/

Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet. Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ). Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“ Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich. Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt. An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen. Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA. Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm. Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen. Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine. Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.

Laserschneiden Tiefziehen, Drücken Zuschneiden, Stanzen Fügen Schweissen Montage

Alloy Additive transformiert die Metallherstellungsprozesse durch 3D-Metalldruck. Mit der additiven Fertigungstechnologie wire+arc (waam) können großformatige Teile aus Ti64, Edelstahl 316L, Inconel625-718-Legierungen hergestellt werden. Alloy Additive ist in der Lage, Teile mit einer Größe von 1x1x1,5 m herzustellen.

Als CEO von Technikol freue ich mich, Ihnen unser etabliertes Metallfertigungsnetzwerk in Bulgarien, zusammen mit einem Team von Ingenieuren und Designern, die Ihnen auf diesem Weg ihre Unterstützung anbieten. Von Kleinteilen bis hin zu komplexen Metallbaugruppen können wir eine Kombination aus folgenden Komponenten anbieten: 1. Kostenloses Angebot innerhalb von 1 bis 2 Arbeitstagen. 2. Unbegrenzte Kapazität für Bestellungen (mittlerer → großer) Mengen. 3. Laserschneiden (Bleche und Rohre) 4. CNC-Fräsen, Drehen und Rohrbiegen 5. Robotisches und manuelles Schweißen 6. Gussteile 7. KTL-Beschichtung 8. Zink-, Phosphat- und Pulverbeschichtung 9. Kundenspezifische Verpackung und Etikettierung 10. Kostengünstige Transportlösungen Stellen Sie fest, dass sich der allmähliche Anstieg der Inflation allmählich auf Ihre Gewinnmargen auswirkt? Könnten Sie einen Teil Ihrer Aufgaben delegieren, um Ihre Energie auf die wichtigeren zu konzentrieren? Suchen Sie nach Möglichkeiten, die gleichen Endpreise für Ihre Kunden aufrechtzuerhalten? Technikol kann Ihnen helfen, bei bestimmten Aufträgen bis zu 50% einzusparen. Dies ist aufgrund der niedrigen Kosten möglich im Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess hier in Bulgarien. Um Ihnen eine Vorstellung zu geben, stellen wir Ihnen einige vor Beispiele unten: - Strom = 0,11 €/kWh - Kraftstoff = 1,30 €/L - Gehälter der Arbeitnehmer = 900€ — 1.200 €/Monat - Einkommenssteuer = 10% - Stahl = 0,80€ — 1,10 €/kg - Aluminium = 4,50€ — 5,20 €/kg [Hinweis: Diese Preise sind repräsentativ für das erste Halbjahr 2024. Die Materialversorgung erfolgt aus Serbien und der Ukraine]

Warum sich mit Kompromissen zufrieden geben, wenn Sie die perfekte Lösung haben können? Wir sind ein mittelständisches Handwerksunternehmen mit derzeit sechs Mitarbeitern, das 1994 gegründet wurde und sich auf das Schweißen von CrNi-Stählen, Aluminium, Sonderwerkstoffen und Stahl spezialisiert hat. 6 Jahre nach der Gründung zog das Unternehmen nach Bad Wildbad im nördlichen Schwarzwald, mittig zwischen Baden-Baden und Stuttgart gelegen. Während dieser Zeit hat sich die S.M.B GmbH einen guten Namen in der Schweißtechnik erworben. Unsere höchste Priorität ist die Zufriedenheit unserer Kunden, daher haben wir es uns zur Aufgabe gemacht mit Ihnen gemeinsam das perfekte Produkt zu gestalten. Durch ein hohes Maß an Zulassungen und Zertifizierungen ist beinahe alles möglich. In der Automobilbranche haben wir sicherheitsrelevante Bauteile für Peugeot und BMW in Großserie produziert. Neben der Industrie, Schlosser- und dem Metallbau gehören auch Schulungen von Privat,- und Firmenpersonen zu unserem Portfolio. Wir bieten Schweisskurse für Einsteiger und Profis an. Der TÜV Süd nimmt die Schweisserprüfungen bei uns im Haus ab. So gewährleisten wir Ihnen zertifizierte Weiterbildungen, die Ihnen und Ihrem Betrieb einen großen Mehrwert bieten. Unser Vorteil für Sie: persönliche Erreichbarkeit und schnelle Reaktionszeit kompetente Fachberatung direkt durch den Chef hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis ausgebildetes hochqualifiziertes Fachpersonal mit jahrelanger Erfahrung Erarbeitung wirtschaftlich tragbarer, individueller Lösungen für Einzel,- Sonder- und Serienfertigungen durch enge Abstimmung mit dem Chef persönlich von Anfang an, gewährleistet Ihnen einen entspannten und sorgenfreien Ablauf. Qualität garantiert Langlebigkeit, sowie präzise, schnelle, termingerechte Umsetzung des Kundenwunsches auf höchstem handwerklichem Niveau. Angebote: Schweissen, MIG, MAG, WIG, Baugruppen, Fertigung, Behälterbau, Serienfertigung, Roboterschweissen, Schweißen, Blech, Bearbeitung, Abkanten, Laser

Zulieferer für Schweißkonstruktionen, Stahlbau & Schweißen / Schutzgasschweißen.

Wir fertigen im Haus Ihre individuellen Einzelstücke oder Kleinserien. Dazu gehören diverse Schweißverfahren, verschiedene Materialien und Möglichkeiten der Veredelung wie zum Beispiel Elektropolieren, Verzinken oder Lackieren - je nach Anforderung und Wunsch.

Die Gründung der Firma Dornauer-Grillitsch als Einzelunternehmen erfolgte im Jahr 1999 durch Herrn Ing. Karlheinz Dornauer-Grillitsch. Das anfängliche Geschäftsfeld beinhaltete die Vermittlung von Lohnarbeit und industrieller Handelsware. Die eigene Produktion beschränkte sich auf geringe Stückzahlen und einfache Produkte. Im Jahr 2003 erfolgte die Einbringung des Einzelunternehmens in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung, die Eintragung im Firmenbuch erfolgte sodann am 13.02.2004. Der Sitz der Gesellschaft befindet sich seit Anbeginn der Gründung in 8430 Leibnitz, Mitterhoferweg 26. Einige Monate nach der Einbringung des Einzelunternehmens in eine Kapitalgesellschaft wurde im April 2004 eine Gewerbeimmobilie als Produktionsstätte in 8435 Wagna, Marburgerstraße 109 angemietet. Die ursprüngliche Fertigungsfläche samt Lagerfläche hat ca. 150 m² betragen. In den darauffolgenden Jahren wurden am Standort in Wagna sukzessive weitere Flächen in Bestand genommen, um die Produktionsstätte zu erweitern. Der Personalstand und die eigene Produktion wurden ebenso beständig erweitert und ausgebaut. Im Jahr 2008 erfolgten eine weitere Expansion der Fertigung auf annähernd 300 m² sowie ein Ausbau der Lagerfläche auf rund 400 m² am Standort in Wagna. Im Dezember 2015 erfolgte schlussendlich die Übersiedelung der Produktionsstätte von Wagna nach Gabersdorf ins ehemalige Stabil-Werk. Hier stehen dem Unternehmen nunmehr rund 2.300 m² Fertigungsfläche und weitere 600 m² Lagerfläche zur Verfügung. Gleichzeitig wurde die Produktionsstätte in Wagna im Jänner 2016 aufgelassen. Die Dornauer-Grillitsch GmbH positioniert sich seither als südsteirischer Auftragsfertiger am nationalen als auch am internationalen Markt. Das Unternehmen beliefert neben regionalen Unternehmen auch international tätige Großkonzerne aus den unterschiedlichsten Branchen. Zu den Produkten des Unternehmens zählen beispielsweise Dachzubehörelemente für namhafte Ziegelhersteller, Armlehnen für Passagierflugzeuge, Verkleidungselemente für Feuerungsanlagen und Wärmepumpen, Komponenten für die Automobilindustrie, Eisenbahn oder Beleuchtungsbranche und vieles mehr. Derzeit beschäftigt das Unternehmen rund 40 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und agiert mit seinen innovativen Lösungsansätzen und Fertigungsmöglichkeiten in einem internationalen und wachsenden Geschäftsumfeld.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das Kleinserienprojekte in Fräsen, Schweißen und CAD / CAM-Programmierung durchführt, Wir sind seit fast zehn Jahren auf dem Markt, in dieser Zeit haben wir es geschafft, ein zuverlässiger Partner für die Zerspanung zu werden und generell ein Lösungsanbieter für die Kleinserienfertigung aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoffen zu sein.

Kod Metal wurde für die Produktion von Teilindustrieteilen für Arbeitsmaschinen, Militärfahrzeuge, Lastkraftwagen, Busse und Energiesektoren gegründet. Durch die Bereitstellung von ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen zielt Kod Metal auf die Zufriedenheit von Kunden und Mitarbeitern ab.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das 1991 von Herrn Markun gegründet wurde. Mit 10 Mitarbeitern sind unsere Haupttätigkeiten das Stanzen, Biegen und Schweißen von Edelstahl-, Aluminium- und Eisenblechen.