Finden Sie spezialisierte Anbieter für Rotationsformen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Technik anwenden, um hohle Kunststoffteile herzustellen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess und günstigeren Einkaufspreisen.
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Lohn Ammannsegg
Schweiz - 4573
Produktentwicklung / Konstruktion Bereich Kunststoff Bauteile / Baugruppen / Medizin /Fahrzeug / Gebäudetechnik
Konstruktion und Bau von Kleinserien - und Prototypen Werkzeugen / Vorrichtungen / Lehren
Bemustern / Produktion von thermoplastischen Bauteilen / Spritzgießen
Forschung und Entwicklung an Form-Gedächtnis Antrieben / Schaltelementen / Sensoren
Gründung
2009
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Probstzella
Deutschland - 07330
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Zanè
Italien - 36010
Nexa3D ist ein führender Hersteller von industriellen 3D-Druckern und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Der Spritzgussbau gehört zu den Schwerpunktbereichen, und Nexa3D entwickelt sich zu einem führenden Anbieter von 3D-gedruckten Spritzgusswerkzeugtechnologien. Freeform Injection Molding — ein Vorzeigeprodukt des Unternehmens — wurde von Branchenführern wie Wilson Sporting Goods, PepsiCo, Fraunhofer und Alpine Advanced Materials übernommen und ermöglicht es Spritzgießern, die Kosten und Vorlaufzeiten für Pilotwerkzeuge nachhaltig zu reduzieren.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Taastrup
Dänemark - 4040
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Degersheim
Schweiz - 9113
Gründung
2004
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Utvin
Rumänien - 307382
- Bohren, Fräsen und Schneiden, insbesondere Projekte
- Spritzguss von 15 bis 650 t, 3k
- Montage, Verpackung und Versand
Gründung
2014
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Timisoara Ghiroda
Rumänien - 307200
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
CASTEL GUELFO DI BOLOGNA
Italien - 40023
Wir sind Pecho, ein 1968 gegründetes Unternehmen mit fünfzigjähriger Tradition. Wir sind in der Kabelkonfektion, in der Herstellung von Komponenten für die Automobil-, die Traktoren- und die Elektroindustrie sowie in der Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen tätig.
Gründung
1968
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Samobor
Kroatien - 10430
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Geretsried
Deutschland - 82538
OMET Systems in Motion ist seit 1963 in der Handhabungsbranche tätig und entwickelt und produziert Räder, Lager, Komponenten und integrierte Systeme, die in den unterschiedlichsten Industriebereichen Anwendung finden. Dies ist die Mission von OMET. Mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Branche sind ein Garant für Zuverlässigkeit und finanzielle Solidität, den nur wenige andere Unternehmen bieten können. Eine Garantie, die auch durch die Entscheidung von OMET bestätigt wird, seinen Ursprüngen als Familienunternehmen mit starkem unternehmerischem Engagement und der Präsenz eines jungen und engmaschigen Teams aus Managern, Technikern und Mitarbeitern treu zu bleiben.
Ausgehend von der Produktion von Sonderlagern und Linearführungen "nach Zeichnung" hat OMET in den letzten Jahren sein Geschäft erweitert und bietet seinen Kunden die Konstruktionskapazität, die Flexibilität der Systeme und das technische Know-how des Bedienpersonals, um Komplettlösungen für die Scrollen.
Gründung
1963
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Valmadrera
Italien - 23868
Omni 3D ist der führende europäische Hersteller von
großformatigen industriellen 3D-Druckern.
Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in industriellen
Anwendungen bieten wir innovative Lösungen und
umfassende Unterstützung für Unternehmen in
verschiedenen Branchen.
Unsere industriellen großformatigen 3D-Drucker eröffnen neue Möglichkeiten für die Produktion und die Werkzeugherstellung in Branchen: Eisenbahn, Automobil, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Wartung, um nur einige zu nennen. Erfahrenes Team: Ein Team leidenschaftlicher Spezialisten mit mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung und Fachwissen im 3D-Druck.
Preisgekrönte Technologie: Unsere Drucker verfügen über preisgekrönte und patentierte Lösungen, die einen hochwertigen und präzisen Druck gewährleisten.
Ständige Innovation: Wir entwickeln und erweitern unser Angebot kontinuierlich um neue Druckermodelle und Materialien.
Forschung und Entwicklung sowie Produktion in Europa: Garantie für hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Wir haben Teile mit EN45545 HL3/R1; HL3 R6, HL3/R22 gedruckt.
Gründung
2013
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Poznan
Polen - 61-119
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Ilijas
Bosnien und Herzegovina - 71380
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Strelcha
Bulgarien - 4530
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Bursa
Türkei - 16110
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Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding.
Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner.
Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen
Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren.
Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte.
Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet.
Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding
Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden.
Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein.
Spritzguss von Kunststoffformteilen
Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen.
Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.
Gründung
1956
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Niederwiesa
Deutschland - 09577
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Reichenberg
Deutschland - 97234
Entwickung und Herstellung von Schwingmetalle aus
Metall und Gummi, spezial Kunde bezogene Produkte
Gründung
1965
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Opera (MI)
Italien - 20090
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Siegen
Deutschland - 57080
Wir sind ein Familienunternehmen Formenbauer Companie in technischen Formen spezialisiert.
Unser Personal ist jung, aber mit hight Fachhochschulabschluss, und wir können unsere Erfahrung in der Spritzgussformen von Thermoplasten und Duroplasten mit einem Material oder Bi-Material auf einmal zu bieten.
Gründung
1999
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Caranguejeira
Portugal - 2420-151
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Rotationsformen gehört zu den Verfahren der Kunststoffverarbeitung und dient im Wesentlichen der Herstellung von Hohlkörpern. Die auch als Rotationsgießformen bezeichnete Technik basiert auf einem rotierenden, schalenartigen Körper, in den Kunststoff in flüssiger Form oder als Pulver eingefüllt wird. Anders als beim Blasformen verzichtet man bei diesem Verfahren auf die Extrusion. Statt den Kunststoff erst zu erhitzen und dann zu extrudieren, bildet er durch die Rotation bei gleichzeitiger Erhitzung eine Schicht an der inneren Oberfläche. Nachdem sich der Werkstoff in der gewünschten Dicke an der Innenwand der Form angesammelt hat, wird die Abkühlphase eingeleitet. Die Schale rotiert dabei weiter, damit der Hohlkörper beim Erstarren die gewünschte Kontur beibehält. Häufig werden Thermoplasten wie PET und HDPE oder in Ausnahmefälle Duroplasten zum Rotationsformen verwendet. Das im Formenbau beziehungsweise im Modellbau hergestellte Werkzeug stellt die technische Grundlage des Verfahrens dar und hat großen Einfluss auf die Qualität der erzeugten Körper.