Idea Stampi heißt Innovation, Design, Erfahrung, Zuverlässigkeit.

Der Spritzgussformen Hersteller IDEA STAMPI ist seit 1986 bei der Planung und Gestaltung von Spritzgussformen für die Herstellung von Thermoplast-Präzisionsteilen mit hohen ästhetischen Ansprüchen tätig. Es hat sich auf die Realisierung von technischen Präzisionsteilen und Mehrabdruck-Formen für hohe Produktionszahlen spezialisiert. Darüber hinaus bietet IDEA STAMPI dem Kunden auch den Bau von Prototypen und Pilotformen für kleine und mittlere Serien.
Die Kompetenz und Erfahrung bei der Herstellung von Spritzgussformen unseres technischen Personals, sowie die Verwendung von CAD/CAM-Systemen, die in einen ständig aktualisierten Produktionskomplex integriert sind, erlauben der Kunststoff Spritzguss Hersteller IDEA STAMPI zum Handelspartner vieler besonders renommierter europäischer Industriekonzerne zu werden.



Die Erfahrung des Co-Designs in Verbindung mit der Industrialisierung des Produkts und der Form tragen zu höheren internen Kompetenzen bei dem Spritzgusswerkzeug Hersteller Idea Stampi sowie bei der Beziehung zur Kundschaft bei.



Bei der Herstellung von Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden einen kompletten Service. Unsere Dienstleistungen gehen nämlich von der Planung und Untersuchung der Spritzgussformen über die Realisierung des Prototyps bis hin zur Serienfertigung. Wir kümmern uns sorgfältig gemeinsam mit dem Kunden um alle Details des Projekts mit dem Ziel, alle gesetzten Ziele zu erreichen.

Unternehmen mit über 60-jähriger Geschichte im Warmschmieden.
Es verfügt derzeit ����ber 5 Formlinien, wobei eine sechste kurz vor der Fertigstellung steht.
Die Produktionsabteilungen sind hauptsächlich diese:
1 - Stahllager
2 - Schneideabteilung
3 - Formenbau und Montagewerkzeuge
4 - Warmschmieden
5 - Wärmebehandlung
6 - Lager und Versand

Weitere wichtige Abteilungen sind die Qualitätsabteilung, die Abteilung Technisches Büro und die Wartungsabteilung.

Jedes Unternehmen funktioniert am besten, wenn alle MitarbeiterInnen jeden Tag gerne und mit viel Engagement bei der Sache sind.
So wie bei uns: Eine eingespielte, bodenständige Mannschaft, eine kompromisslose Einstellung zur Qualität und die richtige Mischung aus Erfahrung und Jugend.

Wir liefern einbaufertige Komponenten, inklusive der erforderlichen Oberflächen und Wärmebehandlungen, samt Empb, CoC, KMG-Messprotokolle.

InterTechnic s.r.o. hat sich nach der Gründung 2010 zu einem leistungsfähigen Unternehmen entwickelt.
Unser Standort befindet sich in der Mittelslowakei in der Stadt Liptovsky Mikulas nahe der Hohen Tatra.

Wenn Sie Interesse haben, dass wir für Sie als verlängerte Werkbank arbeiten oder mithelfen können Überkapazitäten abzubauen, dann fragen Sie bei uns an.
Den erheblichen Kostenvorteil durch unseren Produktionsstandort geben wir gerne an Sie weiter.

Unsere Maschienenpark besteht aus mehreren 5-Achs und 3-Achs CNC Fräsemaschienen Hermle, DMG und Hurco.

Aktuelle können wir folgende max. Abmessungen bearbeiten:

3-Achs
- Tischgröße 1.700 x 750 mm
- Verfahrwege X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm

5-Achs
- Schwenkrundtisch: D 800 mm
- Verfahrwege X = 800 mm, Y = 800 mm, Z = 550 mm


Eine Yaskava Roboter Schweißanlage mit doppel Rundtischanlage dreh und kippbar wurde installiert.
Damit sind wir in der Lage WIG und MAG zu schweißen.
Wir fertigen für Sie Kleinserien und Serienteile nach Kundenwunsch.

Wir sind bestens eingerichtet für Sie Werkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren herzustellen.
Gerne fertigen wir Einzelteile, Null-Serien, Serienteile 3-achsig oder 5-achsig simultan.
Auf Wunsch fertigen und montieren wir komplette Baugruppen in höchster Qualität mit Funktionsprüfung.

Mit zwei neuen Drahterodiermaschinen FANUC können wir im 3-Schicht Betrieb für Sie Produkt in höchster Qualität kurzfristig herstellen und liefern..

Unser Maschinenpark wurde fast ausschließlich neu investiert.

Für die Qualitätssicherung steht die Zeiss Messmaschine ACCURA VAST XT gold zur Verfügung.

Für die Konstruktion und Programmierung verwenden wir drei CAD/CAM – Siemens NX (Unigraphics) und eine CAM Fusion und können damit Leistungen für die 3-D Bearbeitung anbieten.


Ein weiterer Vorteil von unserem Unternehmen:
Alle Ansprechpartner bei InterTechnic sprechen außer slowakisch, englisch hervorragend deutsch.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts?

Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt.

Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab:

- Projektmanagement
- Programmierung
- 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff)
- Sicherheitsmanagement
- 3D-Scannen
- Frästechnik
- Konstruktion
- Montage
- Schlauchpakete
- Service
- Schulung

Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie?

Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten.

Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf.

Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick:

- Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.)
- Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen)
- Beschichtungen
- Kunststoffprototypen
- Bauteilvermessung
- Erstellung von Kunststoffmodelle
- 3D-Scannen/ Reverse Engineering
- Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.)
- Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.)
- Härten
- Schweißen

Unser Unternehmen führt seit 1991 Aktivitäten zur Lieferung und Herstellung von Fabrikmaterialien durch. Unser Unternehmen nimmt die Kunden als strategische Partner an und zielt darauf ab, alle Erwartungen der Kunden zu erfüllen, von der Produkt- und Servicelieferung bis zum After-Sales-Service. Unser Unternehmen bietet weiterhin kundenorientierten Service, indem es das höchste Serviceniveau, die beste Produktqualität zum günstigsten Preis in kürzester Zeit bietet. Die in unserem Unternehmen erbrachten Dienstleistungen sind wie folgt;
CNC-Drehmaschine
CNC-Fräsmaschine
Allgemeine und Sonderfertigung mit Borwek Machine
Gleichzeitig werden in unserem Unternehmen Produkte aus dem Automobilbereich, Bauprojekte, Produktionen mit technischen Zeichnungen, Maschinenteile und alle Arten von Industrieprodukten hergestellt.
MAKRO METAL, das auf die Kundenerwartungen reagiert, indem es Produktion und Lieferung in Materialkategorien anbietet, Produkte und Dienstleistungen von bester Qualität zum günstigsten Preis anbietet, sich seiner Verantwortung bewusst ist, Prinzipien und Innovation hat, führt seine kundenorientierten Aktivitäten durch.
Unser Unternehmen, das 2004 seine Institutionalisierung begann, um seinen Kunden und Lieferanten einen einwandfreien Service zu bieten, war eines der ersten Unternehmen, das das ISO 9001-2000-Zertifikat erhielt. Als Unternehmen, das sich ständig weiterentwickelt und erneuert, setzen wir unseren Institutionalisierungsprozess mit dem Bestehen der Audits für das Qualitätszertifikat ISO 9001-2008 fort.

Wir sind ein Unternehmen, das nun seit 14 Jahren im Bereich von Prototypen, Werkzeugen und Vorrichtungen für den Mobilsektor der richtige Ansprechpartner ist.
Die allgemeine Lohnfertigung im Bereich HSC-Zerspanung, Formenbau und Modellbau runden unser Angebot ab.

Wir, Metallbau Schmalenbach, haben uns auf die Herstellung verschiedenster hochwertiger und geschmackvoller Edelstahl- und Cortenstahl-Accessoires spezialisiert. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Metallprodukten, versiertes Knowhow und die Gabe für ein außergewöhnliches Design geben unseren Produkten Einzigartigkeit. Im Vordergrund steht die Beschränkung auf das Wesentliche. In einer reiz überfluteten Welt kommt es uns auf Ruhe und Entspannung an. Die Einfachheit ist das Ziel und mit ihr die Einzigartigkeit unserer Produkte, im Bereich der verschiedensten Art von Metallbauprodukten für die Industrie.

Neben unserer großen Produktpalette bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Ideen in die Tat umsetzen zu lassen. Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Sonderanfertigungen, Serienteile, Schweißkonstruktionen, Sonderkonstruktionen, Prototypen sowie Lohnschweißen.

Gerne können Sie uns in der Linienstr.14 in 42289 Wuppertal besuchen.

Unser Know-how im Dienste der Kunden

Die mkt Metall- und Kunststoff-Technik GmbH ist ein innovatives, kundenorientiertes Unternehmen mit dem Schwerpunkt auf der Fertigung von Metall-Kunststoffverbindungen und anspruchsvoller thermoplastischer Kunststoffteile. Der Grundstein wurde 1996 durch ein erfolgreiches MBO mit 30-jähriger Erfahrung aus dem Werkzeugbau und der Kunststoffspritzerei gelegt.

Wir bieten unseren Kunden Lösungen rund um den thermoplastischen Kunststoffspritzguss, von einfachen Teilen bis zu komplexen Baugruppen mit Umspritzung von Metall und auch Teile im 2-Komponenten -Spritzguss. Wir beherrschen Stückzahlen vom Prototyp bis zu Serienteilen mit Millionen Teilen pro Jahr. Wir erarbeiten Lösungen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen in der Automobil-, Büromöbel-, Flugzeug- , Medizin- und Automatisierungsindustrie.

Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen wie Beispielsweise ABS und PA6 für Sie herstellen.
Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich.
Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären.

Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können.
Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und Spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

Kompetente Problemlösungen
Besprechen Sie mit uns Ihre Problemstellung. Durch kompetente Ansprechpartner aus den Bereichen Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzerei bieten wir Ihnen wirtschaftlich und technisch optimale Lösungskonzepte an. Wir realisieren die gefundene Lösung von der Konstruktion bis zur Serienproduktion.

Flexibel und Kundenorientiert
Wir sind jederzeit für Sie da und beraten Sie gerne. Dabei gehen wir individuell auf ihre Wünsche ein und zeigen Ihnen abgestimmte Lösungen mit unserem ganzen Know-how.

Unser Unternehmen wurde am 28.02.2005 gegründet.
Es baut auf den Erfahrungen auf, die seit Jahren in der BRAND Werkzeug- und Maschinenbau GmbH im Bereich der Stanzteilfertigung gesammelt wurden.

Die Anschaffung neuer hydraulischer Pressen und die Investition in eine neue
Fertigungshalle ermöglicht es uns Ihre Kundenwünsche und nicht zuletzt
Ihre Produktinnovationen noch besser umzusetzen.

Wir beraten Sie gern bei der Materialauswahl und entwicklen mit Ihnen ein Werkzeugkonzept.
Dieses kann dank der engen Zusammenarbeit mit der BRAND Werkzeug- und
Maschinenbau GmbH schnell und effektiv umgesetzt werden.

Fertigung von Stanzteile

Stanzteile aus Band
Stanzteile mit Gewinde
Press-, Stanz- und Ziehteile
angeschlossener Werkzeugbau mit 35 Mitarbeiter seit 1992
CNC Fräsen 3/5-Achs CAD CAM
CNC Drehen
CNC Drahterodieren
CNC Senkerodieren


Maschinenliste

Wir können Ihre Stanzteile auf folgenden Maschinen fertigen:

Bandanlagen - 600mm Bandbreite 8mm Bandquerschnitt

Exzenterpresse EBU 1000 KN 80Hub/min
Exzenterpresse PME 2000 KN 80Hub/min
Exzenterpresse EBU 2000 KN 80Hub/min
Exzenterpresse PME 3150 KN 60Hub/min

Einlegepressen:

Exzenterpresse Helmerding 850KN 60Hub/min
Hydraulische Presse 250 KN
2x Hydraulische Presse 400-630 KN
Hydraulische Presse 1250 KN
2x Hydraulische Presse 2500 KN

3x Gewindeschneidmaschine (Leistung M3-M16)

Punktschweißgerät

3x Schweißroboter Reis MIG/MAG

HEAVY - It's EASY for us!

Pro-Moulding verfügt über 30 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet des Kunststoffspritzgusses und war von Anfang an von Präzision, Qualitätsbewusstsein und Geschwindigkeit geprägt.

Unsere hochwertige Infrastruktur gewährleistet einen Full-Service von der Werkzeug- und der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion und zahlreichen Dienstleistungen.

Durch den Leitspruch „schwer fällt uns leicht " hat sich das Unternehmen als relevanter Partner vorwiegend in Österreich, Deutschland und Ungarn entwickelt. Mit einem hochmodernen Maschinenpark im Hochtonnagebereich, können selbst größte Bauteile spielend leicht umgesetzt werden.

Wir beliefern namhafte Geräte- und Komponentenhersteller in den Branchen Outdoor, Industrie, Büromöbel, Medizintechnik und Automotive.

Pro-Moulding beschäftigt ca. 100 Mitarbeiter und ist ein Unternehmen mit einem sehr soliden finanziellen Hintergrund.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir auf die Herstellung von großvolumigen Kunststoffteilen spezialisiert.

Unsere Mitarbeiter und die konsequente Umsetzung des Leitspruchs ‚schwer fällt uns leicht‘ sind die Erfolgskomponenten für eine hohe Kundenzufriedenheit und Wachstum.

Wir verarbeiten gängige technische Kunststoffe wie ABS, POM, PA6.6, PPS, PBT, PP, PMMA und viele weitere Materialien auf 10 modernen robotergesteuerten ENGEL Maschinen mit Schließkräften von 88 kN bis 2300 kN und einem Schussgewicht bis größer 10.000 g.

Unser uneingeschränktes Ziel als Unternehmen (Team) ist es, A-Lieferant für jeden unserer Kunden und damit Partner zu sein.

Um diesem Anspruch gerecht zu werden, ist die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse (KVP) sowie die regelmäßige Auditierung unseres Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2015 für uns selbstverständlich.

Unser Qualitätsanspruch beginnt mit der Vorbereitung, ist begleitet durch regelmäßige und stichprobenartige Kontrollen, internen und externen Audits und wird letztlich durch die hohe Motivation unserer Mitarbeiter getragen.

Zertifiziert nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 14001:2015

Ein direkter Ansprechpartner, unterstützt durch digitale Abwicklung und Geheimhaltungsvereinbarungen, ist Teil einer erfolgreichen Zusammenarbeit.

Seit unserer Gründung hat sich Protec Industries als führendes Unternehmen in der Kunststoffverarbeitung und im Maschinenbau etabliert. Mit einem klaren Fokus auf innovative Lösungen und Kundenzufriedenheit hat unser erfahrenes Team die Grenzen der Präzision immer weiter verschoben.

Unser Herzstück ist die Kunststofftechnik, spezialisiert auf das Tiefziehverfahren, mit dem wir von Einzelstücken bis zur Großserie Produkte mit höchster Qualität fertigen. Unsere Expertise in der 5-Achsen CNC- und 3-Achsen CNC-Lohnfertigung ermöglicht es uns, komplexe und anspruchsvolle Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen.

Der Werkzeug- und Formenbau bildet die Grundlage unserer Fertigungskompetenz, wobei wir auf langjährige Erfahrung zurückgreifen, um Werkzeuge zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Darüber hinaus bieten wir umfassende Dienstleistungen von der Produktentwicklung über die Konstruktion von Montagearbeitsplätzen bis hin zur Fertigung kompletter Maschinen und Anlagen.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co.
Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien.

Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung.

Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.

Wir fertigen hochwertige und anspruchsvolle Maschinenteile an und bieten einen kompletten Service.

Gründung der Firma 2002
Erste Geschäftsräume in Lovrenc na Dravskem polju
Erfahrungen bedeuten Zukunft
Wir arbeiten mit 15 Jahren Erfahrung und investieren ständig in neue Technologien.

Die Firma Smater s.r.l. wurde 1981 als ein auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Kunststoff und Gummi zur Anwendung in verschiedenen Gewerbebranchen spezialisiertes Unternehmen gegründet.

Qualität, Innovation, Effizienz und Zuverlässigkeit sind seit jeher unsere Markenzeichen, die uns hervorragende Beziehungen zu den großen nationalen und internationalen Akteuren ermöglichen.

Wir begleiten unsere Kunden Schritt für Schritt, von der Projektierung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts.

Die Fähigkeit, zwei so unterschiedliche Bereiche wie Kunststoff- und Gummibranche in einem Zulieferer zu vereinen, hat es uns bei Smater ermöglicht, unseren Kunden im Laufe der Jahre als zentrale Anlaufstelle für jeden Bedarf, neue Lösungen mit hoher Wettbewerbsfähigkeit auf den internationalen Märkten zu bieten.

Die in über 40 Jahren Tätigkeit angesammelte Erfahrung, die erste Zertifizierung aus dem Jahr 1998, die fortschrittliche Technologie und eine beispiellose Flexibilität ermöglichen es uns, in kürzester Zeit effektiv auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche reagieren zu können.

TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens.

Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt.

Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.

Unser Ziel sind Produkte und Prozesserneuerungen mit einfachsten Methoden, modernster Technik und Liebe zum Detail. Unkompliziert, schnell und präzise.
Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen für die Produktion von Kunststoffspritzgussartikeln.

Wir sind ein Familienunternehmen welches sich auf die Fertigung und Montage hochwertiger Kunststoffformteile ausgerichtet hat. Diesbezüglich verfügen wir auch Kernkompetenzen im Bereich Konstruktion, Entwicklung, Werkzeug- und Prototypenbau. Als Familienunternehmen sind sämtliche Bereiche bzw. Aufgabenfelder, z.B. von der Auftragsbearbeitung bis hin zur Fertigung und Qualitätssicherung, eng miteinander verzahnt. Dies garantiert einen reibungslosen Produktionsprozess und somit kann auf spezifische Kundenwünsche eingegangen werden.

Unser Herzstück, die „Kunststoffspritzerei“ wurde erst 2016/2017 neu auf der „grünen Wiese“ errichtet und mit modernster Technik ausgebaut. Wir verfügen über derzeit 31 Spritzgießmaschinen zwischen 35t- 120t Schließkraft.
Des Weiteren zeichnet uns aus, das wir bereits seit mindestens 15 Jahren in der Spielwarenindustrie und als Automotive Zulieferer als A-Lieferant tätig sind. Angefangen von thermoplastischen Schaumguss über komplexe technische-, Mikro- bzw. Kleinst- und Klarsichtteile bis hinzu Baugruppenmontage, können wir reichlich an Erfahrung vorweisen. Die Produktion ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.