Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Schäumformen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die verschiedene Schäumtechniken anwenden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Die Firma ZUT „PROJEKT” bietet Dienstleistungen im Bereich:
Bearbeitung von Metall und Kunstoff – Fräsen, Drehen, Inen- u. Außenschleifen, Flächenschleifen, Stoßen, Schweißen – Stahl, Aluminium, Edelstahl,
Maschinenbau, Herstellung von Ersatzteilen und Maschinenelemente.
Wir verfügen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen: 3, 4 u. 5-Achsen. Wir besitzen auch Universalmaschinen: u. a. Drehmaschinen, Fräsmaschinen.
Wir bieten Ihnen:
- Drehen
- Automatendrehen (Stange)
- Hardrehen
- Fräsen
- Schleifen,
- Schweißen,
- Schlosserarbeiten.
Gründung
1991
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Konarzewo
Polen - 62-070
Wir sind ein Konzern von 25 kleinen und mittleren Unternehmen mit Erfahrung und Referenzen in der Industrie-Zulieferung
Gründung
2010
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Bergamo
Italien - 24126
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Ripatransone
Italien - 63065
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Winterbach
Deutschland - 73650
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Die Firma 3D-Konstruktion Bayerlein GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen.
Angefangen im Bereich der Konstruktion ist das Unternehmen durch stetiges Wachstum und andauernde Weiterentwicklung zu einem Allrounder im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus gereift.
Durch ständige Investitionen in neue Technologien und Maschinen sind wir in der Lage, die Ideen unserer Kunden in höchster Qualität termingerecht zu verwirklichen.
Aufgrund der hohen Leistungsbereitschaft und der Flexibilität unserer Mitarbeiter sowie dem notwendigen Knowhow können wir die zunehmende Individualisierung Ihrer Bauteile effizient umsetzen.
Die Klein- bis Mittelserienfertigung von Bauteilen ist durch unseren Wechselautomaten kein Problem.
Unser Kerngeschäft ist die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. Zudem sind wir durch unsere 5-Achs-Frästechnik in der HSC-Lohnfertigung bestens aufgestellt.
Gründung
2005
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Abenberg
Deutschland - 91183
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
2480-173 Porto de Mós
Portugal - Rua Principal nº24
Gründung
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Dnipro
Deutschland - 49033
Gründung
2015
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Marinha Grande
Portugal - 2430-444
Beratung im Bereich Marketing und Business Internationalisierung im Maschinenbau
Gründung
2012
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Chieti
Italien - 66100
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cassina Dé Pecchi (Milano)
Italien - 20060
Die ACS Deutschland GmbH mit Sitz in Gladenbach-Mornshausen gehört zur Grupo Simoldes Tool Division mit Sitz in Portugal. Simoldes ist ein führender Hersteller von Spritzgussformen vornehmlich für die Automobilindustrie aber auch für die Logistik-, Entsorgungs- und Haushaltsindustrie. Die Gruppe verfügt über 7 Werkzeugproduktionsstandorte in Portugal und Brasilien sowie 6 Vertriebs- und Servicestandorte in Deutschland, Frankreich, Argentinien, Spanien, Mexiko und Türkei.
ACS Deutschland bietet – dabei zentral in Deutschland gelegen – über den Vertrieb und das Projektmanagement hinaus auch eine eigene Produktion am Standort in Gladenbach. Auf einer Produktionsfläche von 2000 qm werden von unseren rund 25 Mitarbeitern alle Modifikationen und Reparaturen an Werkzeugen für die Automobilindustrie durchgeführt. Selbstverständlich können wir Änderungen auch direkt vor Ort bei Ihnen vornehmen. Unser 24-Stunden-Service garantiert, dass Sie ACS jederzeit erreichen können und Ihre Werkzeuge auf dem schnellsten Weg zu Ihnen zurückgelangen.
Gründung
2002 (1959
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Gladenbach
Deutschland - 35075
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
konya/turkiye
Türkei - 4200
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Rietberg
Deutschland - 33397
Wir präsentieren Ihnen stolz unser mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen, das sich auf den Formenbau für Spritzgusswerkzeuge spezialisiert hat und dabei einen entscheidenden Vorteil bietet: wettbewerbsfähige Preise aus der Türkei, vergleichbar mit asiatischen Märkten. Ein weiteres Plus: Ihre Kommunikation erfolgt ausschließlich mit deutschen Ansprechpartner/innen in Schorndorf (BW).
Unsere Wettbewerbsvorteile:
1. Kosteneffizienz: Durch unsere Produktionsstätte in der Türkei können wir konkurrenzfähige Preise anbieten, vergleichbar mit asiatischen Märkten, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen.
2. Schnelligkeit und Flexibilität: Unsere kurzen Lieferzeiten und flexible Produktion ermöglichen es uns, schnell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden einzugehen.
3. Qualitätssicherung: Wir legen größten Wert auf Qualitätskontrollen während des gesamten Fertigungsprozesses, um sicherzustellen, dass unsere Produkte höchsten Standards entsprechen.
Wirtschaftlichkeit und Qualität aus einer Hand: Ihr Partner im Formenbau
Unser Partner, der seine Fertigungseinrichtung in der Türkei hat, ermöglicht es uns, kosteneffiziente Lösungen anzubieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir verstehen, dass die Wettbewerbsfähigkeit entscheidend ist, und setzen daher auf ein optimiertes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Leistungsportfolio: Hochwertige Spritzgusswerkzeuge zu erschwinglichen Preisen
Unser Leistungsportfolio umfasst die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Spritzgusswerkzeugen für eine Vielzahl von Anwendungen. Dabei profitieren unsere Kunden nicht nur von unserer langjährigen Erfahrung, sondern auch von unseren kostengünstigen Lösungen, die mit den Standards asiatischer Märkte konkurrieren können. Die gesamte Kommunikation, von der Angebotsanfrage bis zur Projektumsetzung, erfolgt dabei durch unser deutschsprachiges Team.
Kundenorientierung: Partnerschaft für Ihren Erfolg
Unsere Mission ist es, Ihnen nicht nur kosteneffiziente Lösungen anzubieten, sondern auch eine langfristige Partnerschaft aufzubauen. Wir sind davon überzeugt, dass Ihr Erfolg unser Erfolg ist, und streben danach, Sie mit herausragenden Produkten und erstklassigem Service zu unterstützen.
Zusätzlicher Service in Deutschland: Endabnahme und Serienfertigung
Für eine noch größere Flexibilität bieten wir auch die Möglichkeit der Endabnahme und letzten Bemusterung in Deutschland an. Alternativ besteht die Option, die Serienfertigung in unserem Betrieb in Deutschland durchzuführen. Dadurch können wir noch besser auf individuelle Kundenbedürfnisse eingehen und einen umfassenden Service aus einer Hand bieten.
Kontakt: Optimieren Sie Ihre Kosten mit uns
Nutzen Sie die Vorteile unserer kosteneffizienten Lösungen und setzen Sie auf einen Partner, der Qualität und Wirtschaftlichkeit vereint. Gerne stehen wir Ihnen für weitere Informationen und eine persönliche Beratung zur Verfügung.
Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!
Gründung
2009
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Schorndorf
Deutschland - 73614
Gründung
1979
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Mazzano
Italien - 25080
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Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen.
Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen.
Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.
Gründung
1993
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Neuhausen / Schweiz
Schweiz - 8212
Allinplastics ist ein innovatives Unternehmen aus Mainfranken und Kunststoffspritzguss Hersteller. Unser ausgefeiltes Spritzgussverfahren bietet bestmögliche Lösungen rund um die Herstellung von Spritzgussteilen in Groß- und Kleinserien.
Unsere computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften bis zu 200 Tonnen (auf Wunsch bis zu 400 Tonnen) sowie unsere qualifizierten Mitarbeiter sind bestens gerüstet für die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens an unsere Kunststofftechnik.
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Gemünden
Deutschland - 97737
Alpform Metall
– stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her.
– produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind.
Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren.
Fabrik Anlage und Arbeitskapazität.
Bruttofläche: 2.800m²
Geschlossene Fläche: 2.000m²
Anzahl der Mitarbeiter: 41
Büroangestellte: 10
Produktionsmitarbeiter: 31
Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr
Produktionsportfolio
Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan)
Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte
Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte
Sondermaschinenherstellung
Arbeitskapazität
4800x2300x1250 mm (max.)
25 Tonnen (max.)
Gründung
2009
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Bursa
Türkei - Nilüfer
Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen.
Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student.
Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich.
Leistungen
Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen!
Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen.
Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können.
Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich.
Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz.
Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH.
Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.
Gründung
2015
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Zwickau
Deutschland - 08064
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Yenimahalle
Türkei - 06378
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Schäumformen werden im Modellbau beziehungsweise Formenbau hergestellt und dienen als Grundlage für das Reaction Injection Moulding Verfahren (RIM-Verfahren), bei dem Bauteile beziehungsweise Formteile aus Kunststoff hergestellt werden. Die Herstellung einer Schäumform basiert meist auf einer CAD-Zeichnung, die vom Kunden bereitgestellt wird oder vom Lohnfertiger konstruiert wird. Diese Zeichnung erlaubt die schnelle Fertigung der Formplatten, wobei im Werkzeugbau (Tooling) meist spanende Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen. Durch die Verwendung von CNC Werkzeugmaschinen lassen sich dabei Zeit- und Kostenvorteile realisieren. Zur Herstellung von Formen und Prototypen kommt meist Aluminium zum Einsatz. Aluminium ist leicht, kann gut spanend bearbeitet werden und weist eine für Kunststoffe ausreichend hohe Temperaturbeständigkeit auf. Das RIM Verfahren weist Ähnlichkeiten mit der Herstellung von Kunststoffformteilen per Spritzguß auf, steht zu diesem Fertigungsverfahren aber in Konkurrenz. Während beim Spritzguß meist thermoplastische Schmelzen zum Einsatz kommen, werden beim Reaction Injection Moulding zwei Komponenten sowie gegebenenfalls weitere Zusätze in einem Mischer vermengt. Die entstehende Reaktionsmasse wird im Anschluss in die Schäumform gespritzt. Schäumformen werden ähnlich wie Gießereimodelle verwendet, indem die eingespritzte Masse beziehungsweise der Reaktionsschaum in der Form aushärtet und dann als fertiges Produkt entnommen werden kann. Bei dem Schaum handelt es sich je nach vorgesehenen Anwendungen um unterschiedliche Kunststoffe, meist wird aber Polyurethan verwendet. Mithilfe von Schaumformen hergestellte Bauteile aus Polyurethan sind in der Regel etwas härter als Erzeugnisse aus anderen Kunststoffen und werden bevorzugt in der Automobilindustrie eingesetzt.