Die Fa. Karl Pieper GmbH & Co. KG ist seit 1927 Spezialist für Motoren u. Maschinen, sowie für Metallbearbeitung. Maschinenbau - Dreherei - Schleiferei

CNC Fräs- und Drehteile – Musterteilefertigung - Kleinbaugruppen Qualitäts-Management und Firmenbeschreibung Unternehmensziele: Wir wollen zufriedene Kunden Wir erreichen dies durch: dauerhafte Bindung und partnerschaftliche Beziehung Betreuung durch kompetente Ansprechpartner kompetenten Service bei An- und Rückfragen korrekte Auftragsausführung durch Qualitätsprüfung Einhaltung der Liefertermine Flexibilität bei der Auftragsabwicklung Wir haben motivierte, selbstständige Mitarbeiter und bilden im Betrieb auch Lehrlinge aus. Wir erreichen dies durch: sichere Arbeitsplätze Übertragung von Verantwortung Verfügbarkeit des neuesten Standes der Technik Weiterentwicklung (Schulung) des Personales leistungsgerechte Bezahlung Information über die Ziele des Unternehmens

TIHERT gehört zur Gruppe HERTI - führender europäischer Hersteller in der Verpackungsindustrie. Das Werk befindet sich in Pliska, Bulgarien (45 km vom Schwarzen Meer entfernt). Aktivität von TIHERT ist: Drehteile - Serien- und Einzelteile; Frästeile - Serien- und Einzelteile; Schleifen - zylindrisch und flach; EDM - Draht und Senkerodieren Konstruktion, Herstellung und Reparatur von Werkzeugen (Spritzgussformen und Matrizen) Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen

In unserer Werkstatt stellen wir seit 1985 feine Schneidwerkzeuge her. Unsere preisgünstigen Produkte von ausgezeichneter Qualität können für jede Art von Material verwendet werden, das Sie verarbeiten möchten. Wir führen auch Reparaturen an vorhandenen Werkzeugen durch. Dank unseres Fachwissens können wir auch die spezifischsten Anforderungen an nicht im Handel erhältliche Spezialschneidwerkzeuge erfüllen und so Zeit und Geld sparen. In unserer Werkstatt finden Sie alle Arten von Bearbeitungskonstruktionen sowie Schleifflächen und -achsen. Mit über 30 Jahren Erfahrung setzen wir fort, Innovationen in der Herstellung und Formgebung von Schneidwerkzeugen zu entwickeln. Wir verfolgen Schritt für Schritt die technologische Entwicklung und verfügen über vier vertikale Bearbeitungszentren von AKIRA SEIKI - ein fünfachsiges (4 + 1) und drei dreiachsiges sowie eine dreiachsige CNC-Drehmaschine. Wir verwenden CAM / CAD NX UNIGRAPHICS SIEMENS zum Entwerfen und Programmieren. Die Kombination von technologischem Wissen und moderner Ausrüstung ermöglicht es uns, den Bedarf an Qualitätsprodukten und angemessenen Kosten sowohl bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen als auch bei der allgemeinen Bearbeitung zu decken. Wir verwenden hochwertige Materialien, die bei Bedarf mit allen erforderlichen Zertifikaten versehen sind.

Die innotool & greminger ag ist ein führender Schweizer Auftragsfertiger von orthopädischen Implantaten und Instrumenten für den chirurgischen Gelenkersatz. Namhafte Unternehmen im In- und Ausland zählen auf unsere Erfahrung bei der Auswahl und Bearbeitung von rostfreien Stählen und Hochleistungskunststoffen. Neben der kompetenten Fertigung & Montage vertrauen unsere Kunden - Inverkehrbringer von Medizinprodukten - auch auf unser Fachwissen in den Bereichen Oberflächenfinish, Reinigung, Beschriftung, Verpackung und Labelling. Die innotool & greminger ag ist zertifiziert nach ISO 9001, 13485 sowie 14001 und ist seit 2012 bei der FDA registriert (FDA Establishment Registration No. 3010314800).

Die Mission unseres Unternehmens ist es, eine Produktionsstätte mit der Fähigkeit auszustatten, kundenspezifische Präzisionsbearbeitungs- und Fertigungsarbeiten für Produktionskomponenten in Prototypen- und Produktionsmengen durchzuführen und gleichzeitig die neuesten Bearbeitungs- und Fertigungstechniken anzubieten. Es ist unsere Politik, in der hochpräzisen Bearbeitung führend zu sein und Produkte und Dienstleistungen zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen. Wir würden uns freuen, Ihnen ein Angebot für Ihre Fertigungs- und Bearbeitungsanforderungen zu unterbreiten.

Der moderne und leistungsfähige CNC- Maschinen- park sowie die hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bilden das Rückgrat unserer mechanischen Fertigung für Präzisionsteile. Wir verarbeiten alle handelsüblichen Edelbau- stähle, Werkzeug- und Sonderstähle sowie Rostfrei-Materialien. Des weiteren "können" wir in Aluminium, NE- Metallen und Kunststoffen. Wir führen ein eigenes, gut sortiertes Materiallager. Dies erlaubt uns jederzeit den schnellen Zugriff. Ganz im Sinne der Komplettlieferung bieten wir über ein Netz von kompetenten Zulieferern Ober- flächenbehandlungen und Veredelungen und können dem Kunden somit einbaufertige Präzisionsteile liefern. Durch die Verfügbarkeit der verschiedensten mechanischen Bearbeitungs- verfahren wie Drehen, Bohren und Fräsen können wir auch unterschiedlichste Mechanikteile herstellen und dem Kunden zusammengesetzt als montagefertige Baugruppe liefern. Unsere Spezialität sind mittlere Losgrössen mit Durchlaufzeiten bis zu vier Arbeitstagen.

* laserschneiden, laserfeinschneiden * laserbeschriften * mikro-wasserstrahlschneiden * stanzen von Funktionsbereichen/ Glattschnittanteil oder stückzahlbedingt * prägen und biegen (oftmals ohne anteilige Werkzeugkosten aufgrund unseres Biegebaukasten und Biegetechnik) * Galvanik EIN ANSPRECHPARTNER von den 3D-Daten bis zum fertigen Bauteil - www.mechaSYS.de

TRE DI Snc wurde 1979 als kleines Unternehmen geboren und ist gleichzeitig mit der Entwicklung des Nordostens gewachsen, wo persönliche Initiative, Ideen und der Geist der Arbeit nicht fehlen. Die Tätigkeit dieses Unternehmens besteht in der Herstellung von kleinen Metalldrehteilen nach Zeichnungen oder Mustern, die von Kunden geliefert werden. TRE DI ist auf die Bearbeitung von Metallen, Aluminium, Stahl und Messing spezialisiert und kann dank eines kompletten Fuhrparks von traditionellen und CNC-Maschinen und dem Einsatz von hochqualifiziertem Personal Spezialbauteile, Prototypen, Dreh- und Frästeile herstellen Serie. Das Unternehmen wurde daher so strukturiert, dass die Entwicklung eines neuen Produkts durch die Inanspruchnahme seiner Dienstleistungen vollständig gesteuert werden kann, indem dieser Produktionsprozess befolgt wird:  Produktkonzeption nach Kundenanweisung;  Realisierung von Ausrüstung und Prototyp;  Auftragsproduktion.

Wir sind ein Eigentümer geführtes Traditionsunternehmen und seit über 70 Jahre am Markt. RICH Praezision bedeutet, dass wir für Sie absolut passgenau und qualitativ hochwertig fertigen. Wir stellen auf höchstem Qualitätsniveau Präzisionsteile mit den Schwerpunkten Drehen, Fräsen, Schleifen her und gleichfalls die daraus folgende Montage von Baugruppen. Der Firmensitz ist das schöne Riederich in der Nähe von Metzingen / Stuttgart.

Gegründet 1999 als Fräsdienstleister mit Schwerpunkt "Graphitelektroden" bieten wir heute alle klassischen Fertigungsverfahren im Werkzeug- und Formenbau an, 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen, Drahterodieren auch mit Rundachse, Senkerodieren, Drehen, speziell Hartdrehen. 3D-Koordinatenmesstechnik rundet das Angebot ab. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung aller formgebenden Teile in Spritzguss-, Druckguss-, Stanz-, Biege- und Prägewerkzeugen, die Einzel- und Prototypenteilefertigung, sowie Werkzeugreparaturen, einschließlich aller dafür notwendigen Konstruktions- und Programmierleistungen.

Die Firma Mawatec AG ist ein Dienstleistungsbetrieb im Bereich Zerspanungstechnik. Wir bieten Ihnen vom Prototypen bis zur Großserie folgende Leistungen an: - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - CNC-Rundschleifen (aussen und innen, inkl. Gewinde) - CNC-Flachschleifen - Baugruppenmontage - TIG-Schweissen - Laserschweissen - Laserbeschriften - Sandstrahlen - Trowalisieren - Polieren und einiges mehr. Wir liefern Ihnen einbaufertige Komponenten inklusive allfälligen Wärme- und Oberflächenbehandlungen, Prüfungen und falls gewünscht inklusive Montagearbeiten. Top Qualität zu fairen Preisen innerhalb kurzer Lieferfristen. Dank unserer Flexibilität und unserem umfassenden Know-how bieten wir wirtschaftliche Lösungen für alle kundenspezifischen Ansprüche. Die Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Gebot, weshalb wir weltweit tätige Unternehmen vieler Branchen zu unseren Kunden zählen dürfen.

Wir sind ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen im Bereich Werkzeug- und Formenbau. Der Familienbetrieb ist seit 1961 ansässig im Kreis Höxter, Ostwestfalen – im Dreiländereck: Nordrhein-Westfalen, Hessen und Niedersachsen. Unsere langjährige Erfahrung auf dem Gebiet Werkzeugkonstruktion- und Fertigung macht uns – ein Team aus jungen und dynamischen Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen – zu einem kompetenten Partner für unsere Kunden. Zusammenarbeit und Innovation: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind das wichtigste Element in unserem Bestreben, Kunden auf hohem Niveau zu betreuen, Lösungen zu erarbeiten und zu realisieren. Der persönliche Umgang und die Zusammenarbeit sind von Wertschätzung, Anerkennung, Teamgeist und gegenseitigem Respekt geprägt. Die Kommunikation erfolgt offen und konstruktiv. Jeder Mitarbeiter (–in) fühlt sich für das gesamte Unternehmen verantwortlich und ist aufgefordert, durch innovative Verbesserungsvorschläge dafür Sorge zu tragen, dass die bestehenden Abläufe und Prozesse optimal sind. Somit tragen alle zum Gesamterfolg des Betriebes bei.

Von der Konstruktion über den Stanzwerkzeugbau bis zum fertigen Stanzteil. technoplus Werkzeugbau ist Spezialist für die Konstruktion und die Fertigung von anspruchsvollen Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Folgende Werkzeugarten werden bei uns gebaut: Tiefziehwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Transferwerkzeug, Handeinlegewerkzeug und Ausklinkwerkzeug. Unsere Erfahrung erweitern wir ständig, weil auch die Serienfertigung der Stanzteile sowie die Instandhaltung der Werkzeuge in unserem Stanzwerkzeugbau durch unsere Mitarbeiter erfolgt. Technisches Know-how wird mit praktischer Erfahrung in unserer Produktion verknüpft. Dadurch entstehen robuste Werkzeuge, die einfach gewartet werden können und preiswerte Artikel produzieren. In unserem Werkzeugbau werden auch die Einzelteile für die Stanzwerkzeuge gefertigt. Unser Maschinenpark reicht vom CNC-Fräsen über CNC-Drehen und CNC-Schleifen bis hin zum Drahtschneiden und Perlstrahlen. Mit Hilfe unserer 3D-Messmaschine wird jedes Teil geprüft und somit die geforderte Qualität sichergestellt

Einzeleile und Komponenten für den Maschinen- und Anlagenbau für die unter Referenzen genannten Industriezweige sowie Abwicklung kompletter Projekte in diesen Bereichen. Zur Unternehmensgruppe gehören eigene Fertigungen im Anlagenbau und Maschinenbau in Tschechien und in der Slowakei. Zu den Produkten gehören Schweißteile und Bearbeitungsteile aus den Bereichen Müllverbrennungsanlagen (Schweißteile bis 80t - Schurren, Entschlacker, Luftregulierung), Energietechnik, Walzwerktechnik, Sonderanlagenbau ,Teile für Zementwerke, Konstruktion, Fertigung und Montage von Lufttechnik im Anlagenbau (Refernzprojekt Luftrohrleitungen MVA Wels Österreich). Weiterhin bieten wir an: Sondermaschinenbau nach Kundendokumentation, Präzisionsteile für den Werkzeug- und Umformmaschinen(Gestelle Supporte, Kleinteile aller Art auch Komponentenmontage), Textilmaschinenbau (auch vormontierte Maschinen), Landmaschinenbau, Regalbediengeräte (Masten, Hubwagen,Hubwerke, Fahrwerke komplett mechanisch montiert), Bergbautechnik, Rahmen und Gestellbau und vieles mehr

PROMECHANICA ist ein führender bulgarischer Fertigungsbetrieb, spezialisiert in der mechanischen Fertigung von CNC Teilen und Kompotenten. Unsere Kernkompetenzen liegen sowohl im Bereich der anspruchsvollen CNC Bearbeitung von Präzisionsteilen, Drehteilen und Frästeilen als auch in der Montage funktionaler Baugruppen. Unser Spezialgebiet ist CNC Drehen und Fräsen. Als Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der mechanischen CNC Zerspannung verfügt das Unternehmen über moderne Produktionsstätte in Bulgarien und es ist ausgestattet mit modernsten MAZAK CNC Bearbeitungsmaschinen der neuesten Generation (Integrex IV 100, QTN 100 MSY, Quick Turn Smart 200, VCA 430A Smart, VCS 510C, Quick Turn 200 MSY, HQR 100 MSY). Die Produktion ist zu 70% robotisiert und das ermöglicht uns eine ununterbrochene Fertigung sowohl auf den Drehzentren als auch auf Fräszentren in 3-Schichten Betrieb. Die aktuelle Maschinenkapazität der Fabrik zum 25.09.2017 beträgt 65.000 Maschinenstunden pro Jahr in zwei Schichten Betrieb. Wir bieten ein breites Spektrum von Leistungen im Bereich der mechanischen Bearbeitung an, von präziser CNC Auftragsfertigung bis zur zeitgerechten Lieferung (Just-In-Time) der Waren. Als Systemlieferant fertigen wir für Maschinenbau, Medizintechnik, Luft-und Raumfahrt, Militärtechnik, Automobilindustrie und Fahrzeugbau und andere. Typische Drehteile und Frästeile, die in unserem Leistungsspektrum stehen, sind: Wellen, Kolben, Flanschen, Gehäusen, Klemmringe, Deckel, Bolzen, Hülsen, Ringe, Scheiben, Platten, Achsen, Kupplungen, Schienen und viele andere. Wir sind wettbewerbsfähig bei mittleren Serien. Aufgrund der Maschinenausstattung können wir Teile erst ab einem minimalen Durchmesser von 20mm bearbeiten. Sollten die Teile eine Oberflächenbehandlung erfordern, stellt das für uns auch kein Problem dar. In Kooperation mit einem zuverlässigen Partner können wir u.a. vergüten, anlassen, härten, nitrieren, brünieren, vernickeln, verzinken, verchromen etc. Die Qualität der Produkte wird in einem zwei stufigen Verfahren sichergestellt. Die erste Kontrolle findet schon während der Produktion statt. Dabei werden alle kritischen Maße 100% kontrolliert. Die zweite Kontrolle erfolgt nach einem Stichprobenverfahren (20%) vor der konkreten Auslieferung der Produkte. Zur Sicherung der Qualität stehen uns diverse Messmittel zur Verfügung. Die reibungslose Kommunikation mit uns ist gewährleistet, da wir Englisch, Deutsch und Russisch sprechen. Unsere Kunden profitieren von unserer außergewöhnlichen Flexibilität, der Qualifikation unserer Mitarbeiter und dem effektiven Einsatz hochmoderner CNC Maschinen, Robotisierung und Anwendung von Prinzipien der Industrie 4.0. Wir sind flexibel, wir lernen schnell und wir passen uns an Gegebenheiten schnell an. Wir können gern mit konstruktiver Kritik umgehen, kontinuierlicher Wissensausbau, fortdauernde Optimierung von Prozessen und Abläufen sind unser Ziel.

Die Firma Silcom wurde 1991 gegrundet und ist seit dem tatig im Sondermaschinenbau sowie als Lieferant fur Baugruppen der Montagelinien in der Automotivindustrie. Ausstattung - Einschnittanlage mit Oxigas, mit Programmsteuerung: Achse X: 4000 mm Achse Y: 3000 mm - Schweißanlage MIG-MAG: maximaler Zeichenstrom: 450A - Kreisbandwerk für Einschnitte: maximaler Einschnittdurchmesser: 400 mm - Elektroofen für Einsatzhärtungen, Entspannungsoperationen, Enthärtungsoperationen; maximale Maße der behandelten Teile: 1000mm x 600mm x 450 mm. - Salzbad-Härteanlage: maximale Maße der behandelten Teile:350 mm x 150 mm x 150 mm. - Braunungsanlage: maximale Maße der behandelten Teile: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Bohrmaschinen -einfache; - Radialbohrmaschinen: Maximalhub auf dem Rotationsarm: 1000 mm; - Koordonatenbohrmaschine: Achse X: 1120 mm. Achse Y: 710 mm Achse Z: 630 mm. - Druckwasserpresse mit einfacher Wirkung: Kraft 100 Tonnen. - Drehbänke - klassische: - mit einem verarbeitetem Durchschnitt von 650 mm; mit einer maximalen Länge des verarbeiteten Teiles von 2000 mm; maximales Gewicht des verarbeiteten Teiles. 500 kg; - Drehbänke mit Programmsteuerung: mit einem verarbeitetem Durchschnitt von 320 mm; mit einer maximalen Länge des verarbeiteten Teiles von 800 mm; maximales Gewicht des verarbeiteten Teiles. 200 kg. - Karusseldrehbänke: mit einem verarbeitetem Durchschnitt von: 1100 mm mit einer maximalen Höhe des verarbeiteten Teiles von: 600 mm. - Fräsmaschinen: mit horizontaler Achse: Hübe: Achse X: 900 mm Achse Y: 300 mm Achse Z: 300 mm mit vertikaler Aches: Hübe: Achse X: 900 mm Achse Y: 300 mm Achse Z: 250 mm Bohrwerkartig- mit Handsteuerung: Hübe: Achse X: 850 mm Achse Y: 850 mm Achse Z: 700 mm -mit Programmsteuerung: Hübe: Achse X: 1240 mm Achse Y: 1130 mm Achse Z: 800 mm - Verarbeitungszentrum: mit horizontaler Achse: Hübe: Achse X: 1120 mm Achse Y: 1000 mm Achse Z: 960 mm mit vertikaler Achse: Hübe: Achse X: 1325 mm Achse Y: 762 mm Achse Z: 600 mm - Flächenschleifmaschinen –Langhobelmaschine: Hübe: Achse X:900 mm; Achse Y: 300 mm; Maximale Höhe des bearbeiteten Teiles: 300 mm Mit Drehtisch: maximaler Durchmesser des Teiles: 1200 mm Maximale Höhe des Teiles: 300 mm - Innenrundschleifmaschine: - maximaler Berichtigungsdurchmesser: 120 mm maximale Berichtigungslänge 130 mm - Außenrundschleifmaschine: maximaler Berichtigungsdurchmesser: 200 mm maximale Berichtigungslänge 1500 mm maximales Gewicht des berichtigten Teiles: 100 kg. - Koordonatenrundschleifmaschine: maximaler Berichtigungsdurchmesser: 200 mm Maximale Höhe des berichtigten Teiles: 200 mm Maximale Berichtigungstiefe: 100 mm. - Stoßmaschinen: maximaler Hub der Maschine: 200 mm; Maximale Höhe des zu verarbeitenden Teiles: 300 mm - Ausräumungsmaschine/ Broschiermaschine: maximale Läge des zu verarbeitenden Teiles: 200 mm. - Langhobelmaschine: Tischausmaß: 4000 mm x 900 mm Hub: 4000 mm Maximale Höhe des Teiles: 500 mm. - Sandstrahlanlage; - Druckluftanlage; - klassische Fäberei (mit Druckluftpistole); - Laufkräne: Maximallast 8 Tonnen. - Stapler: Maximallast 3 Tonnen - eigene Transportmittel: Lastkraftwagen: Nutzlast: 9 Tonnen; Leichtlastwagen: Nutzlast: 1,3 Tonnen. - Mess- und Kontrollmittel, dimensional und qualitativ; Die Gesellschaft verfügt über einen Kontrollpunkt, die produzierten Teile werden vollständig untersucht, gemäß den Richtlinien der nationalen Qualitätsnormen. Die Gesellschaft ist ISO 9001 zertifiziert.

Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann sind Sie bei WSM Schäfer an der richtigen Adresse. Unser breitgefächertes Leistungsangebot reicht von der Herstellung von Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteilen, über die Entwicklung und Herstellung von Stanzwerkzeugen bis hin zur Montage kompletter Baugruppen. In jeden der Aufträge unserer Kunden fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Passion ein.

Seit 1965 ist Pedrotti ein italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Druckguss-Formhaltern und Blechen spezialisiert hat.

Santek wurde im Jahr 2001 als «Privatgesellschaft » gegründet und im Jahr 2008 geändert, um eine «Gesellschaft mit beschränkter Haftung» in İstanbul und fertigt Teile Bearbeitung für hauptsächlich Automobilindustrie. Das Unternehmen begann mit alter Technik Drehautomaten Drehteile für Marmor Schneideindustrie. Allerdings haben die Produktionskapazitäten auf die neueste Technologie CNC-Maschinen in den letzten Jahren entwickelt worden. Zusammen mit dieser Entwicklung, starke Handelsbeziehungen wurden mit führenden Automobil «Tier 1» Lieferanten durchgeführt .