Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder.
Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen

Die langjährige Erfahrung in der Zerspanung und Montage hat Rapid Technic AG kontinuierlich zu einem strategischen Standbein weiterentwickelt. Unsere Kompetenzen, seit 2009 auch das Rührreibschweiss-Verfahren (FSW), bieten wir Drittkunden an.

AKTUELL: Freie Kapazitäten auf unseren Bearbeitungscentern Makino A88 + A92

Kompetenzen:

- FSW (Friction stir welding - Rührreibschweissen)
- Fräsen Bohren
- Montage

Friction Stir Welding - Rührreibschweißen
Rührreibschweißen ist ein mechanisches Fügeverfahren in fester Phase. Der Stoffzusammenschluss erfolg hierbei nicht durch lokales aufschmelzen der zu verfügenden Einheiten sondern durch ein Verrühren der aufgeweichen, fließfähigen Werkstücke. Ein rotierendes Werkzeug wird unter Druck auf der Schweißnaht aufgedrückt und verschweißt dabei ohne Zusatzstoffe.

Vorteile die dadurch entstehen sind unter Anderem:

- höchste Festigkeit der fertigen Baugruppe
- porenfreie, vakuumdichte Schweißnähte
- komplexe Geometrien
- diverse Werkstoffpaarungen und Materialdicken sind möglich

Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie.

Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück.

In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle.

Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau.
Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen.

Im Bereich Anlagenbau bieten wir unseren Kunden die Entwicklung und den Bau gesamter Anlagen ebenso an wie die Fertigung von Komponenten, Einzel- und Ersatzteilen für solche Anlagen.

Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.

Wir sind ein junges Unternehmen in der Mitte von Mecklenburg-Vorpommern. Rational EdelstahlTechnik
GmbH hat Ihren Sitz in Teterow. Das Unternehmen wurde 2008 gegründet und
beschäftigt heute 7 Mitarbeiter und produziert auf einer Fläche von 400m².

Als Spezialist für das Besondere bieten wir Ihnen von der Idee über die Konstruktion bis hin zur
Fertigung von Einzelstücken oder Kleinserien den Kompletten Service in Edelstahl und auch
Sonderwerkstoffen wie z.B. Aluminium, Titan, Buntmetalle und Kunststoffe.

In Zusammenarbeit mit unseren Kunden setzen wir regelmäßige neue Ideen in die Tat um und übernehmen
dabei den kompletten Service. Basierend auf einer Idee konstruieren und entwickeln wir das neue Produkt,
stellen Prototypen her, testen diese und überführen sie in die Serienreife. So bekommen unsere Kunden ein
fertiges Produkt geliefert, dass sie jederzeit in beliebiger Stückzahl bei uns fertigen lassen können.
Unsere Kunden sind uns Wichtig. Was immer Sie sich wünschen, wir unterstützen Sie und sorgen dafür, dass
alle Ihre Anforderungen zuverlässig und in hoher Qualität umgesetzt werden. Unsere Erfahrungen in den
Fertigungsbereichen Medizintechnik, Reinigungstechnik, erneuerbare Energie, sowie in der Produktion von
Sonderlösungen erlaubt es uns auch ausgefallene Wünsche zu realisieren. Dazu gehört selbstverständlich
auch eine umfassende Beratung, Planung, Produktion und Montage Ihres Auftrages.

FERTIGUNG
Als Zulieferer für den Sondermaschinen- und Anlagenbau, die Automotive-Branche, die Medizintechnik sowie die optischen Industrie wissen wir unsere Kunden durch Liefertreue und hohe Qualität zu überzeugen. Um dies zu gewährleisten, verfügen wir über einen Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik und bieten sowohl Einzelteilfertigung als auch die Herstellung von Klein- und Mittelserien an:

CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Fräszentren)
Drehen
Profilschleifen
Schweißen
Baugruppenmontage
Qualitätskontrolle

Die Firma Rayonic Laserschneidtechnik GmbH wurde 1994 durch die beiden Geschäftsführer A. Huber und E. Schmidt gegründet. Beide verfügten bereits damals über jahrelange Erfahrungen durch ihre Arbeit bei einem der ersten Laseranwender in Süddeutschland.

Ziel der Überlegungen war es, die Nutzung dieser hocheffizienten Technologie, den im Großraum Leipzig ansässigen, metallverarbeitenden Unternehmen, zu ermöglichen.

Durch das Einbeziehen dieser Technik gelang es vielen Firmen, ihre Produktpalette zu erweitern und gegenüber anderen konkurrenzfähig zu bleiben oder zu werden.

Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.

Strategie

Dienstleister und Generalunternehmer ...
... mit dem Fokus auf 100%ige Kundenzufriedenheit;
... in Sachen Bearbeitungstechnologien Hydraulik und Pumpenbau, sowie in Verfahren mit galvanischen und thermischen Beschichtungen.

Personal:
Die RCT Group fördert die permanente Aus- und Weiterbildung der Belegschaft. Für die Mitarbeiter werden kostenlos Anlehren in der Bearbeitungstechnologie angeboten und durchgeführt.

Netzwerk:
Gemeinsam mit unserem langjährigen Partnernetz von Unterlieferanten (alle im Umkreis von 20 km) sind wir ein Garant für die termingerechte Abwicklung von Aufträgen.

Qualität:
Ihre Anforderungen und Spezifikationen, gepaart mit unseren Qualitätsstandards, stehen im Zentrum unseres Schaffens.

Sicherheit:
Die RCT Group stellt stets die Sicherheit für Mensch und Natur in den Vordergrund.

Umwelt:
Wir handeln nach ökologischen und nachhaltigen Grundsätzen, halten die gesetzlichen Forderungen ein und betrachten diese als Grundlage für eine ständige Verbesserung.

Wachstum:
Als Kompetenzcenter stellen wir uns den steigenden Bedürfnissen an qualitativ hochstehenden Erzeugnissen und orientieren uns an den wachsenden Märkten.

Wir sind Diestleister im Bereich Metallverarbeitung .
Bauteile für den Maschienbau , Werkzeugbau , Fahrzeugbau fertigen wir und
bauen die gefertigten Bauteile zb. als Vorrichtungen auch zusammen.
Unser Fertigungsmöglichkeiten beinhalten Fräsen , Drehen , Drahterodieren ,
Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen und Laserauftragsschweißen.
Losgrößen von 1-500 Stk. sind kein Problem für uns.