Minifaber SpA ist ein Branchenführer in der Kaltumformung von Metallen und Metallfolien auf den beiden großen und kleinen Mengen.

Die Aktivität der Minifaber SpA umfasst eine vollständige Palette von Dienstleistungen von der Formenbau, Produktion und Pre-Production-Proben von Produkten aus Metall, bis zu der Gründung im kleinen und großen Maßstab und Halbfertigprodukte von hoher Qualität.

Die Erfahrungen in über 50 Jahren Arbeit gewonnenen Gesamt-Zufriedenheit auf Kundenbedürfnisse und kontinuierliche technologische Innovation auf dem Gebiet der Kaltumformung von Metallen sind die Erfolgsfaktoren von Minifaber SpA.

Die Prozesse, in denen sie tätig sind Minifaber SpA:

- Schneiden von Metallen
- Einziehen von Blechen
- Biegen von Blechen
- Stanzen von Blechen
- Laserschnitt von Blechen
- Gewindeschneiden von Metallen
- Oberflächenbehandlung von Metallen
- Schweißen von Metallen
- Zusammenbau von metallischen Bestandteilen

Modelplast wurde 1969 gegründet und begann mit der Herstellung von Modellen für Gießereien.

Ende der 70er Jahre erweiterte Modelplast sein Funktionsspektrum um die Herstellung von Formen sowie bearbeiteten Werkzeugen für verschiedene Formtechniken wie Thermoformen, Rotationsformen, Blasformen und Polyurethan-Spritzen.

Wir sind in einer Vielzahl von Branchen tätig, darunter Automobilindustrie, Wohnwagen, Badausstattung und Sanitärarmaturen, Möbel und Design, Medizintechnik, Reinigung und alternative Energien. Wir sind in einer Vielzahl von Branchen tätig, darunter Automobilindustrie, Wohnmobil-, Badausstattung und Sanitär Ausstattung, Möbel und Design, Medizin, Reinigung und alternative Energie.

Unsere vierzigjährige Erfahrung ermöglicht es uns, Zuverlässigkeit und Präzision zu gewährleisten, dank derer wir ein Höchstmaß an Anpassungsfähigkeit und Flexibilität bei der Suche nach Lösungen für unsere Kunden bieten können.



Dank unserer hochqualifizierten Mitarbeiter sowie des Fachwissens und der Zuverlässigkeit, die unser Unternehmen seit jeher auszeichnen, liefern und entwickeln wir jedes Projekt, um das Endergebnis zu verbessern und das beste Preis- / Leistungsverhältnis sicherzustellen.

Unsere Stärken:

Kompetenz und Präzision

Flexibilität

Schnelle Vorlaufzeit

Bestes Preis- / Leistungsverhältnis

eit mehr als 25 Jahren ist M. S. & Sohn auf den Gebieten Metallbau und Fördertechnik tätig. Gegründet als Kleinstunternehmen hat es inzwischen Maßstäbe gesetzt: Heute kommen unsere Produkte in zahlreichen namhaften europäischen Industrieunternehmen zum Einsatz. Ein stets lebendiger unternehmerischer Drang zur Innovation, praktizierte Kundennähe und hochmotivierte Mitarbeiter sind dabei die Basis des Erfolgs.

M.S. & Sohn realisiert sein umfassendes Lösungskonzept, bestehend aus Beratung, Produkt und Service. Mit einer Kombination aus hoher technischer Kompetenz und jahrlanger Erfahrung gelingt es uns immer wieder, Maßstäbe in der Metallbau und Fördertechnik zu setzen.

Planung und Projektierung komplexer Materialflusssysteme und Sondermaschinen in den Bereichen Stück- und Schüttgutfördertechnik.

Unser Ziel ist es, dem Kunden mit unserer Leistung einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Dabei kann er auf eine hohe Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit setzen, auch im laufenden Projekt. Wir wollen nicht nur mit der technischen Entwicklung Schritt halten, sondern immer wieder ihr Motor sein.

Im Rahmen unserer Sparte Schüttgutfördertechnik liefert wir seit über 25 Jahren Anlagen zum Abtransport von Blech und Spänen vor allem an Automobilhersteller und deren Zulieferer, aber auch an andere Industrien. Ob für feinste Späne, große Abfallstücke oder paketierten Blechschrott - sowohl für Einzelschnittsysteme als auch die Großserienfertigung im Presswerk bietet M. S. & Sohn das jeweils passende System an.

M. S. & Sohn - Anlagen werden in hoher Qualität zweckmäßig konstruiert. Unsere besondere Stärke ist unsere Flexibilität. Wir sind nicht auf ein bestimmtes Programm fixiert, sondern gehen auf die individuellen Wünsche unserer Kunden ein.

Fertigung in Serbien:
In Zusammenarbeit mit unseren serbischen Partnern können wir Ihnen gemäß Ihren Anforderungen und Dokumentation größere Stückzahlen kostengünstig anbieten:
Laser, Plasma und Kantteile, Schweißkonstruktionen, Dreh und Frästeile , Härten, Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Verzinken usw.

Wir würden uns freuen wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden.

Wir sind Metallbearbeitungsunternehmen aus Litauen bietet Bearbeitungs-und Werkzeug & Ausrüstung macht Services nach Kundenanforderungen, insbesondere:
- Bearbeitung auf CNC-und konventionellen Metallbearbeitungsmaschinen;
- Montage von Baugruppen;
- Fertigung von Schweißkonstruktionen;
- Werkzeugbau (Matrizen, Formen-, Werkzeug-Teile, spezielle technologische Werkzeuge);
- Herstellung von Geräten nach Kundenzeichnungen;
- CNC Plasma-und Gasschneiden;
- Blechbiege auf CNC-Abkantpresse;
- CNC Rohrbiege;
- Blechumformung.

Wir bieten 20 Jahre Berufserfahrung in den Bereichen entrosten, entfetten, schleifen, phosphatieren, sandstrahlen, grundieren und Pulverbeschichten. Spezialisiert sind wir auf Industriemaschinen-teile, wie z.B. Zahnräder, Maschinengehäuse oder Computergehäuse. Alufelgen, Stahlfelgen, Stahlplatten, Bremssattel, Motorradrahmen oder ähnliches sind auch kein Problem. Zurzeit bieten wir die Maße 1,60 cm Länge und 70 cm Breite an.

OCTOPUS ALUMINIUM bietet eine Mischung aus komplexen mechanischen und galvanischen Prozessen, die Aluminiumprodukten einen Mehrwert verleihen.

ALUMINIUM Behandlungstechnik kurz:
Galvanische Prozesse - Eloxieren, organische Färbung und Hartbeschichtung
MECHANISCHE OBERFLÄCHENPROZESSE - Bürsten, Polieren, Strahlen, Vibrieren, Satinieren
MECHANISCHER PROZESS - präzises CNC-Drehen, präzises CNC-Fräsen, Konstruktion und Blechschweißen

ALUMINIUM-Produkte kurz:
- FRONT-Paneele, RACK-Paneele, NAMEPLATES, SIGNPLATTEN mit Technologie, die eine zuverlässige Kratz- und Lösungsmittelbeständigkeit bietet
- Kühlkörper für Elektronikkomponenten und andere Geräte
- Aluminiumracks und Gehäuse R & D und Produktion

TITAN
F & E und Produktion von Titanracks für Eloxalprozesse.

Jahrelange Erfahrung und Know-how unserer Techniker und Mitarbeiter in der Produktion sind die Versicherung für die bestmögliche Unterstützung und Qualität der Teile unserer Kunden. Wir geben Aluminium einen Mehrwert.

Officine Meccaniche Irpine ist seit über dreißig Jahren führend in der italienischen Luft- und Raumfahrtindustrie und weltweit tätig.

Officine Meccaniche Irpine (OMI) ist seit über dreißig Jahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie tätig, hat Lieferbeziehungen gefestigt und Kooperationen mit den wichtigsten nationalen Industrien für die Herstellung von Teilen und Ausrüstungen aufgebaut. Produktionsabteilungen wurden im Industriegebiet Calaggio in Lacedonia, einer Provinz von Avellino, auf einer überdachten Produktionsfläche von 10.000 Quadratmetern, der Basis für über neunzig Mitarbeiter, gegründet und ausgebaut. Im PIP-Gebiet von Vallata, nur wenige Kilometer von der historischen OMI-Basis entfernt, wurden zwei neue Werke mit einer Fläche von jeweils 7.500 m² errichtet, um Oberflächenbehandlungsprozesse und die Herstellung von Verbundteilen zu unterstützen.

Durch die Konzentration auf technologische Innovation und ein hohes Maß an professionellem Inhalt sowie unbestreitbare moralische Werte hat sich OMI in der Luft- und Raumfahrtindustrie voll etabliert und ist führend in der mechanischen Bearbeitung und in der Fähigkeit, Produktionszyklen zu vervollständigen
mit vertikal integrierten prozessen kann das unternehmen so alle anforderungen an die strukturkonfiguration von fest- oder drehflügeln erfüllen.

Die OMI-Produktion wird sorgfältig kontrolliert, durch mehrdimensionale Kontrollen und Prozesskontrollen, die immer ein außergewöhnlich hohes Qualitätsniveau garantieren. Alle Anlagen sind mit den neuesten Einrichtungen und Ausrüstungen ausgestattet. Die ständige Expansion umfasste fortschrittliche Technologien, ergänzt durch automatisierte Inspektionsprozesse, mehrdimensionale Kontrollen und Oberflächenbehandlungen (Verzinken und Lackieren).

Neben der industriellen Beteiligung an wichtigen Flugzeugprogrammen wie Airbus, Boeing und Lockheed Martin verfügt das OMI über eine Versuchsabteilung, die Luftfahrtteile und innovative Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen erforscht, einschließlich der Unterstützung der allgemeinen Luftfahrtindustrie.

Die Forschungs- und Entwicklungseinheit ist für die Entwicklung innovativer Produkte und das Experimentieren mit neuen Technologien verantwortlich, um die Produktionskosten zu senken und die Funktionsfähigkeit von Produkten zu verbessern, sei es Teile, Baugruppen, Ausrüstungen, Werkzeuge oder andere spezielle Gegenstände .

Das Management von OMI ist bestrebt, das Design sowie die technologischen und Kundenbetreuungsfähigkeiten zu verbessern, um die Position von OMI als zuverlässiger Partner zu stärken, der in der Lage ist, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, Strategien auszutauschen und alle Ziele durch den Einsatz innovativer Lösungen und eines vollständig integrierten Service zu erreichen zu wettbewerbsfähigen Kosten.