Marik Enterprise ist eine Produktionsfirma in Ferrara in der Nähe des "A13 in zwei Hallen auf eine" Fläche von etwa 4000 Quadratmetern.

In Betrieben arbeiten 19 Mitarbeiter fachmännisch in mehrere Abteilungen unterteilt Verarbeitung. Die Einteilung in Einheiten der Produktion im Laufe der Jahre gebildet, um das Ziel des Unternehmens zu Fertigteile komplett alle Stufen der Verarbeitung, die fertig für die Montage bereitzustellen konsolidieren.

Diese Wahl, die der specializzarzsi auf die Bereitstellung umfassender und nicht auf einem einzigen Verarbeitungsschritt, war ursprünglich eine Notwendigkeit aufgrund der sehr schlechten Stoff aus der Gegend, aber über die Jahre hat sich das Merkmal, das unterscheidet und erhebt sich in Marik gegen die Konkurrenz, weil es Ihnen, Kosten zu senken, Durchlaufzeit und den Service zu verbessern und das Endprodukt. Darüber hinaus bedeutet dies, dass während der Arbeit für Dritte, ist das Unternehmen nicht ein einfaches Unterlieferanten, sondern ein Hauptpartner für die Unternehmen, die mehr Energie bei der Vermarktung ihrer Produkte, ohne sich um das Aussehen der Produktion nutzen, sorgen.

Das Hauptprodukt, das Marik Ent erkennt die Stahlwelle in allen seinen Varianten: Würmer, Kettenräder, Bäume aus dem Elektromotor, um die Pumpenwellen verkeilt Stifte an den Wellen mit Kugelumlaufspindeln. In den letzten Jahren wuchs dann die Erfahrung in der Konstruktion von Zahnrädern (Zahnräder), vor allem auf wichtige Module.

Die Produktion ist in erster Linie an kleine und mittlere Reihe von mittelschweren Ziel, aber es durchaus in der Lage, die große Anzahl als technologisch 'vorgeschoben und auch automatisierte absorbieren.

Schließlich untersucht die technische Büro im Jahr 2006 gegründet die Aufträge in der Reihenfolge, es ist ihre Pflicht Zyklus und beste Kundenbetreuung in der Entwicklung von Prototypen oder Lösungen für die Verbesserung bei der Standard-Produktion vor.

Um seine Produkte zu gewährleisten, Marik, hat einen Messraum mit CNC-Messmaschinen, die es, seine Produkt zertifizieren nach Kundenspezifikationen erlauben gebaut.

In drei Worten ist Marik Technologie-und Know-how.

MaS - Solutions bietet erstklassige Oberflächenbearbeitung und Industrielackierung für Kleinteile sowie Baugruppenmontage an. Unsere Expertise in der Veredelung von Oberflächen und präzisen Montageprozessen gewährleistet höchste Qualität und Effizienz. Vertrauen Sie uns, um Ihre Komponenten in perfektem Zustand und termingerecht zu liefern. Wir sind Ihre zuverlässige Wahl für industrielle Lösungen.

FIRMENPROFIL

Seit über drei Jahrzehnten sind wir nun für Sie tätig und sorgen für zufriedene Kunden.
Wir setzen uns mit den unterschiedlichsten Materialien in der Bearbeitung auseinander und verfügen über umfangreiches Fachwissen und einen modernen Maschinenpark. Unser Streben ist die Entwicklung innovativer Produkte unter Verwendung funktionsgerechter Materialien.
Selbstverständlich mit höchster Genauigkeit.

SERVICE

Für alle unsere Produkte haben wir selbstverständlich einen umfassenden Reparaturservice. Materialbeschaffung sowie Oberflächenveredelung der fertigen Teile übernehmen wir, wenn gewünscht.
Montagen von Baugruppen oder Komplettgeräten stellen für uns kein Problem.
Wir trowalisieren, Glasperl - oder Sandstrahlen.
Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf.

PRODUKTE

Materialien

Wir verwenden:
- Kunststoff
- Stahl
- Edelstahl
- Eisenmetalle
- u.a.

Detailbeschreibung:
Für unsere Produkte verwenden wir die unterschiedlichsten Materialien, um den Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden.
Wir beraten Sie gerne welche Materialien für das gewünschte Produkt, in Anbetracht der Verwendung, ideal wäre.
Es ist unser Anliegen, bereits bei dieser Problemlösung, Ihr Partner und Spezialist zu sein.
Auch die Nachbearbeitung der verschiedenen Materialien stellt für uns kein Problem dar.

Präzisionsfrästeile
und Kleinstfrästeile aus den verschiedensten Materialien sind für uns kein Problem.

Detailbeschreibung:
Zur Fertigung verfügt unser Maschinenpark über folgende
Fräsmaschinen:

• Bearbeitungscenter "FADAL" mit 4 Achse 26 Werkzeuge Weg760mm
• Maho 800 E
• Maho 600 P
• Maho 400 E
• 1 Handhebelfräsmaschine

Präzisionszahnräder
fertigen wir für Sie in Grössenordnungen ab 3mm- 250mm Durchmesser, Modul 0,15- 5mm
in verschiedenen Materialien an.

Detailbeschreibung:
Zur Fertigung verfügt unser Maschinenpark über folgende Abwälzfräsen (Verzahnen):

• 2 Mikron Ø 200mm
• 1 Klöpfer Ø 150mm
• 1 Gauthier Ø 80mm
• 1 Pfauter Ø 250mm

Schraubstöcke
Wir fertigen Kleinschraubstöcke für Labors und Gold-schmiede, sowie zum vermessen von Werk-stücken.
Aus den Materialien Stahl, Edelstahl und Titan.

Detailbeschreibung:
Höchste Genauigkeit und Vearbeitungsqualität kennzeichnen auch unsere individuell produzierten Schraubstöcke.
Mit den verwendeten Materialien Stahl, Edelstahl und Titan ist Langlebigkeit vorprogrammiert.

Präzisionsdrehteile
fertigen wir für Sie in allen Materialien ab einem Durchmesser von 1mm an.
Informieren Sie sich über unsere umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten.

Detailbeschreibung:
Unsere Fertigung beschränkt sich nicht nur auf die Herstellung der angefragten Drehteile.
Unsere Leistungen gehen hin bis zur Entwicklung und Herstellung von fertigen Komponenten.
zur Fertigung verfügt unser Maschinenpark über folgende Drehmaschinen:

• CNC Colchester Tornado 80 mit Meterlader Spindel Durchlass Ø42mm
• Automat EMI MEC
• 2 Revolverdrehmaschinen Ø10mm
• 4 Nachdrehmaschinen Ø26mm
• 1 Leit und Zugspinder Colchester

Präzisions Tischkreissäge
RPTK I: die Säge für Buntmetall 15 x 15mm U/min. 1400 / 2800
RPTK II: die Säge für Stahl 12 x 12mm U/min. 700 / 1400
•Sonderzubehör erhältlich

Detailbeschreibung:
Diese Präzisions-Kleinsägen sind die Problemlösung mit vielen Vorteilen. Sie eignen sich mit ihren verschiedenen Drehzahlen hervorragend zum rationellen exaktem Ablängen. Zusätzliche
Arbeitsgänge entfallen. Der Längsanschlag mit Klemmhebel und Mikrometerschraube dient zum rationellen und schnellen Einstellen der gewünschten Fertiglänge des abzusägenden Teiles.
Die massive Bauweise (abgekanteter und geschweisster Grundkörper), sowie Präzisionslagerteile der nitrierten Sägeblattwelle und des Schwenksystems ermöglichen einen Sägeschnitt von höchster Oberflächengüte.
Bei Interesse senden wir Ihnen gerne ausführliches Infomaterial zu.

Bisherige Entwicklung und Profil

Aktivitätsfeld unserer Firma Metaplast Gear Technology ist die Produktion von Getrieben. Die ursprüngliche Firma Metaplast GMK wurde 1983 als privater Familienbetrieb gegründet. Auch heute noch arbeiten wir in der gleichen Form.

Die Entwicklung der Firma kann in unterschiedliche Stufen aufgeteilt werden. Alle zeigen jedoch sehr gut die Flexibilität des kleinen Konzerns, der die Marktbedürfnisse schnell befriedigen kann.

Während der Gründungszeit waren unsere Kunden hauptsächlich staatseigene Betriebe, die während des Wechsels im politischen System in Konkurs gingen. Dieser wirtschaftliche Rückgang hat die Lokalisierung westlicher Exportmöglichkeiten angedeutet, was eine Verbesserung unserer Firma gewährleistete. Anstrengungen wurden unternommen, um die Qualität zu garantieren, die wir heute als den wichtigsten Aspekt überhaupt ansehen.

Es war ein großer Schritt für uns, als wir 1999 ein eigenes Fabrikgebäude kaufen konnten. In diesem neuen Firmensitz können wir unsere Kunden unterhalten.

In diesem neuen Werk wurde der Produktionsprozess schlanker und besser organisiert. Dies ist ein Hauptkriterium, um beschleunigte Marktbedürfnisse befriedigen zu können.

Unser Hauptprofil beinhaltet die Produktion von Hauptgetrieben von DIN Q3 von den nicht seriellen – Prototypen – bis hin zur Massenproduktion. In unserem Produktportfolio findet man: Hauptgetriebe, geräuschmessende Maschinengetriebe, Schaben-/Spanplatten, CNC Schleifwalzen, Fräswalzen, Getriebezahnräder, Getriebe (geradverzahnt und schiefwinklig), Getriebe-/Schrägzahnrad, innenverzahntes Getriebe, gerippte Riemenscheiben-Schwungräder.

Unser Unternehmen produziert die bestellten Getriebe in Grundform. Falls benötigt, fügen wir auch Zertifikate unserer Produkte bei.

Als Ergebnis der hochwertigen Maschinen und Werkzeuge und des technischen Grundwissens unserer professionellen Arbeiter sind wir in der Lage Produkte herzustellen, die Amerikanischen und Britischen Standards genügen. Falls spezieller Bedarf besteht, sind wir auch bereit, die Werkzeuge für die Produktion herzustellen.

70 % unserer Produktion wird exportiert, Hauptpartner sitzen in Deutschland und Österreich. Unsere Produkte sind in Antriebsrädern, Maschinenproduzierenden Werkzeugen und in Getriebegehäusen eingebaut. Unserer Werkzeuge machen die Produktion von vielen internationalen Firmen einfacher.

Wir können Getriebe von einem Durchmesser von 5 bis 750 mm, von 0,5 und 14 Modulen anfertigen; in gehärteter und Bodenform von Klasse DIN 3. Unsere Messmaschinen machen auch die Gewährung eines Qualitätszertifikats möglich. 1996 hat sich unsere Firma dem ISO 9001 Qualitätsstandard angeschlossen, daher ist die Perfektion unserer Produkte gewährleistet. Während der Kalkulation der Produktionszeit berücksichtigen wir die Bedürfnisse unserer Kunden und wir versuchen diese bestmöglich zu befriedigen.

Das produktive µ
1863 legte Hermann Großmann mit der Gründung einer Maschinenfabrik die Grundlagen für die Präzisionsfertigung in Dresden.
1959 entstand aus dem Zusammenschluss zweier Werke der Name MIKROMAT. Seit den Anfängen geht es um Präzisionsfertigung beim Fräsen und Bohren von Großteilen und um das hochgenaue Schnecken- und Gewindeschleifen.
Wir stellen neben unseren Präzisions-, Bohr- und Fräsmaschinen eine Serie von unterschiedlichen Schnecken- und Gewindeschleifmaschinen bis zu einer Schleiflänge von 2000 mm her. Innengewindeschleifen wird durch die Installation einer speziellen Innenschleifvorrichtung realisiert.
In unserem Schleifzentrum werden neben Testbearbeitungen mit unseren Schleifmaschinen auch Kundenaufträge in höchster Präzision für Innen und Außenkonturen ausgeführt.
Lassen Sie sich überzeugen!

Niebuhr Gears stellt seit 40 Jahren eine Groß Wahl von Zahnrädern her.
Darunter:

• Zylindrische Zahnräder, Modul 0,5 – 40, von Ø10-5000mm.
• Konische Zahnräder vom Modul 1 – 10, bis Ø550mm.
• Spiralkonische Zahnräder, Modul 1 – 7, bis Ø540mm
• Schnecken und Schneckenräder, Modul 1 - 10

Höchster Qualität in allen Produktionsgliedern angefangen mit dem Kappen von Scheiben bis zum Drehen, Bohren, Fräsen, Nutziehen, der Verzahnung und dem Schleifen, hierunter dem Flankenschleifen, ermöglichen wir mit unserem vollständige ausgerüstet Maschinenpark. Dafür sind wir auch ISO 9001:2008 zertifiziert.

Als Besonderheit haben wir unsere eigene Härterei. Das ist für die Qualität, die Lieferzeit und den Preis von Vorteil, da wir somit schnell und effizient unsere Kunden bedienen können.

Als ein Ergebnis unserer umfassenden LEAN Produktionsplanung können wir Aufträge Durchschnittlich innerhalb von 4-6 Wochen liefern.

Zu unseren Kunden zählen u.a. Vestas, Siemens, Rolls-Royce, MAN Diesel, TetraPak, Maxon Motor, Sauer Danfoss, Zollern, IMO Antriebe, AUMA und ZAE.

Wenn Sie uns technische Angaben zu einem konkreten Projekt übermitteln, freuen wir uns, Ihnen unser Angebot hierfür zu erstellen.

Wir bieten Ihnen:
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Omme gears Srl is one of the main central Italy producers of mechanical gears and which has been present in the power transmission field for more than 50 years.
It is specialized in the production of gear wheels and gearboxes (cycloidal, epycicloidal and parallel axes) parts suitable for various applications and industries.

Today, as yesterday, the company’s structure successfully responds to the specific production requirements and personalized customers’ projects: vast flexibility, co-engineering and short delivery lead time are the goals we are aiming to achieve maximum satisfaction of our customers.

Among our clients we are proud to mention some of the leading companies in the fields of gearbox production, construction of railway vehicles, earthmoving equipment and agricultural machines, ship building industry, wind power plants, heavy industry, mining industry and others.

The company operates in total autonomy on all phases of production; the production unit covers an area of 4000 mq and is composed of turning, milling, drilling (where required), gear-cutting (both external and internal), hobbing and grinding. A test room, supplied with modern electronic equipment, provides a quality control to vanguard. Highly specialized staff is able to verify the perfect conformity with the specifications by checking the progress of ongoing processes.

The wide range of our products and services includes:
• external straight spur gears and helical spur gears from mod. 6 to mod. 30
• internal straight spur gears up to mod. 12
• pinion shafts and splined shafts from mod. 6 to mod. 30
• tang slots and splines broaching
• key seats grinding
• grinding of involute profile up to mod. 22
• turning and milling, internal and external grinding
• production of spare parts
• design and construction of complete gear reduction units