Das Unternehmen Schuchard & Pollmeier GbR wurde im Jahr 1985 von den Werkzeugmachern Karl-Heinz Schuchard und Ferdinand Pollmeier gegründet. Der erste Firmensitz lag an der Holter Straße in Schloß Holte-Stukenbrock, wo schon nach zwei Jahren die Räumlichkeiten voll ausgenutzt waren. So stand 1987 der Umzug des Unternehmens an die Lüchtenstraße an.

Weitere drei Jahre später wurde aus der GbR die Schuchard & Pollmeier GmbH. Nun waren die Weichen für die Zukunft gestellt und die ersten Mitarbeiter wurden eingestellt. In den weiteren Jahren wurden die Räumlichkeiten drei Mal erweitert und die Mitarbeiterzahl stieg auf acht. Im August 2001 erfolgte dann der erste Spatenstich für die Errichtung eines eigenen Betriebsgebäudes, welches im Sommer 2002 fertiggestellt war und auch bezogen wurde. Die Mitarbeiterzahl stieg auf zehn an.

Um den immer größer werdenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wurde im Jahre 2004 ein Qualitätsmanagementsystem auf der Grundlage der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt, das Anfang 2005 durch den TÜV Nord erfolgreich zertifiziert wurde.

Das Unternehmen ist weit über die Grenzen Ostwestfalens als zuverlässiger Partner im Bereich der Metallbearbeitung bekannt und unterhält zufriedene Kunden im In- und Ausland. Das Kerngeschäft besteht seit der Gründung aus dem Lohnerodieren, seit 1998 auch aus dem Flachschleifen und seit 2008 bieten wir unseren Kunden auch Dienstleitungen im Bereich Wasserstrahltechnik an.

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

Auf mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und weltweiten Vertrieb von bagtainern® sowie weiterer Edelstahlprodukte für die Biopharmazeutische Industrie, blickt die Firma Schulte bagtainer® systems GmbH zurück.

Die Umstellung vieler biopharmazeutischer Prozesse auf Einwegelemente Anfang der 2000er Jahre ist der Ursprung des Unternehmens. Ein stetig wachsender Bedarf an Lösungen zur Lagerung und dem Transport von Single-use Bags führte 2008 zur Gründung der Firma. Bereits seit 2002 wurde intensive Entwicklungsarbeit geleistet, maßgeblich beeinflusst durch Projekt-Ingenieure von Biopharmazeutischen Unternehmen. Erste bagtainer® wurden bereits verkauft.

Heute sitzt das Unternehmen in Meinerzhagen, Deutschland und ist ein führender Anbieter für kundenspezifische Edelstahl-Lösungen zur passgenauen Aufnahme von pharmazeutischen Single-use Bags. Eine Vielzahl bewährter und zertifizierter Lösungen, sowie stetige Weiterentwicklung und Innovation, machen die Schulte bagtainer® systems GmbH zu einem kompetenten Ansprechpartner, insbesondere für Unternehmen der Biopharmazeutischen Industrie.

Die Firma Schulz Fördersysteme GmbH mit dem Sitz in Gräfenroda wurde 1991 durch Herr Peter Schulz gegründet. Unmittelbar nach der Gründung wurde begonnen, in neueste Technologien zu investieren. Begünstigt durch die Laserschneidtechnik, die Anfang der 90er Jahre ihren technischen Durchbruch hatte, wuchs das Kundenklientel und somit auch die Firma rasant. Innerhalb weniger Jahre entstand auf dem ehemaligen Gelände einer alten Glasfabrik eine hochmoderne Blechfertigung. Nach der Lasertechnik hielten auch Technologien wie das Abkanten und das Schweißen Einzug.

Im Jahr 1997 übernahm die Schulz Fördersysteme GmbH einen Teil der Gothaer Fahrzeugwerke. Somit erschloss sich für das Unternehmen ein neuer Geschäftszweig - die Automobilindustrie.

Heute ist die Firma Schulz Fördersysteme GmbH ein solides mittelständiges Unternehmen, welches sich durch eine flexible, breit aufgestellte Fertigung und Prozesse den steigenden und schwankenden Marktsituationen und -anforderungen anpasst. Sie ist spezialisiert auf die Fertigung von Schweiß- und Montagebaugruppen, aber auch von Laser- und Kantteilen.

Um auch in Zukunft den Erfolg der Firma in gewohnter Art und Weise fortzuführen, werden folgende unternehmerischen Ziele verfolgt:
Ausbau und Festigung der Stellung am Markt
Fertigung auf höchstem technischen Niveau
Lieferung bester Qualität
Automatisierung der Fertigung
Erhöhung der technischen, fachlichen Kompetenz zur Unterstützung der Kunden bei konstruktiven Fragen und der Kostensenkung
Erhöhung der Fertigungstiefe

Das Unternehmen Schulz-Maschinenbau wurde 1993 gegründet.
Zur Verfügung steht eine moderne Fertigungshalle ausgerüstet mit einem 5 to Kran.
Wir fertigen Sondermaschinen und Fördertechnik für verschiedenste Anwendungsbereiche.
Gefertigt wird nach Kundenzeichnungen oder eigener Konstruktion ( Auto - Cad ).
Auch Zulieferteile im Bereich Lohnfertigung und Reparatur sind kein Problem.

Wir sind Spezialist für Thermoschutzrohre, Thermowells, statische Mischer, Druckbehälter, Wärmetauscher und Rohrkühler. Wir verfügen über eine Zulassung gem. ASME Section VIII Div.1 (Certificate No.: 54.838 - 27.03.2018) und sind entsprechend zugel. Stamp - Holder. Ebenso sind wir zugelassener Hersteller für Wehrtechnische Produkte gem. DIN 2303 und haben die Zulassung zum Herstellen von Druckgeräten der Kat. II Modul A.

Wer wir sind

Im Jahre 1904 als kleine Firma gegründet,haben wir uns zu einem leistungsstarken mittelständigen Unternehmen in der metallverarbeitenden Industrie entwickelt.
Geschäftsbeziehungen bis weit über die Grenzen Deutschlands hinaus,nach Dänemark, Schweden, Österreich und weiter sprechen für die Bekanntheit unseres Unternehmens.

Was wir bieten

Wir bieten ihnen eine breite Palette von Ofen und Kaminzubehör und Haushaltwaren aller Art.
Ebenfalls bieten wir Stanzarbeiten bis zu einer Presskraft von 125t, Schutzgasschweißen, Punktschweißen, Pulverbeschichten und die Fertigung von 2 oder 3-dimensionaler Drahtbiegeteilen als Leistungen in unserer Firma an.

Unsere Ziele

Zufriedene Kunden, sowie Flexibilität in unserer Produktpalette sind für uns selbstverständlich.
Termingetreue Lieferung und eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte sind in unserem Unternehmen ein Muss. Wir hoffen Ihr Interesse geweckt zu haben und freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit.

Werkzeugbau im Bereich
Spritzgießformen, angechlossen
an Schütz Kunststofftechnik
GmbH

Die Schwaiger Fertigungstechnik GmbH zeichnet sich durch exzellentes Know-How und langjährige Erfahrung in den Bereichen Schneiden, Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen aus. Das Unternehmen wurde im September 2012 von Andreas Schwaiger gegründet. Der Unternehmenssitz liegt im schönen Kissing, inmitten der drei Wirtschaftsräume Augsburg, München und Ingolstadt.
Unsere Stärken und unsere Kompetenzen liegen in der Fertigung von Bauteilen mit den CNC Maschinen. Wir bieten umfangreiche Leistungen zum Fräsen (u.a. CNC-Fräsen, 3D Frästeile, Fräsarbeiten), Drehen (u.a. CNC Drehen, CNC Drehteile, Präzisionsdrehteile) und Blechbiegen an.
Desweiteren haben wir uns auf das Schneiden und Schweißen spezialisiert und durch unserer präzise und qualitativ hochwertige Arbeit die Wertschätzung unserer Kunden erarbeitet.

Unser Unternehmen ist ein führender Hersteller von Präzisionsbauteilen mit Sitz im Herzen des Nordschwarzwalds, nahe Pforzheim. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von hochpräzisen Bauteilen aus modernsten Materialien und betreiben hierfür einen hochmodernen Maschinenpark.

Unser Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Fertigungstechnologien, einschließlich 3- und 5-Achs-Fräsen, HSC-Fräsen, Schleifen sowie Draht- und Senkerodieren. Hierdurch sind wir in der Lage, die genauesten und anspruchsvollsten Geometrien in den schwierigsten Materialien zu fertigen.

Unser hochqualifiziertes Personal ist erfahren im Umgang mit modernster Technologie und legt Wert auf höchste Präzision bei jedem Arbeitsschritt. Wir arbeiten mit einem breiten Spektrum an Materialien, einschließlich der neuesten innovativen Werkstoffe, um Produkte von höchster Qualität herzustellen.

Unser Unternehmen bietet nicht nur die Fertigung von hochwertigen Präzisionsbauteilen, sondern auch umfassende Unterstützung nach dem Kauf an. Hierzu gehören eine schnelle Ersatzteilversorgung sowie ein zuverlässiger Kundenservice.

Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Dabei legen wir größten Wert auf Kundenzufriedenheit und Qualität, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen.

SCHWARZ ist ein traditionsreiches mittelständisches Handwerksunternehmen, das 1921 gegründet wurde und sich seit 30 Jahren auf die Verarbeitung von Edelstählen und Sonderwerkstoffen spezialisiert hat. In dieser Zeit hat sich SCHWARZ zu einem international anerkannten Spezialisten im Behälter-, Anlagen-, und Apparatebau entwickelt.

Schwarz baut Apparate, Behälter, Anlagen, Rührwerksbehälter, Vakuumkammern für die Pharmazie, Chemie, Lebensmittelindustrie, Halbleiter und Forschung.

Im Bereich Fasstechnik machen wir Behälter mit Spannringverschlüssen, vor allem für Serienteile

Im Bereich Stahlbau fertigen wir Stahlbauteile, Maschinenkonstruktione, Grossteile bis 100to nach der DIN EN 1090 incl. Schweissen, Mechanischer Bearbeitung, Oberfläche und Vermessung.

Im Bereich Oberfläche sind wir Dienstleister im Bereich Lohnbeizen, Lohn- Glasperlenstrahlen, Epolieren und Reinraumreinigung Klasse 6.


Die Werkstoffe

An Edelstählen verarbeiten wir: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435, - 1.4828, 1.4841, 1.4539, 1.4545, 1.4439 - Wir besitzen große Erfahrung in der Verarbeitung - von Sonderwerkstoffen wie Titan oder Inconel. - Die Prüfung der Werkstoffqualität mit Spektralanalyse - beim Wareneingang und in der Werksabnahme bietet - Sicherheit und schließt Verwechslungen aus.