Geschichte ... Nägeli Swiss AG ist ein familiengeführtes KMU mit rund 25 Mitarbeitenden und fertigt als Zulieferer kundenspezifische Bauteile mit erhöhten Anforderungen bezüglich Werkstoff und Präzision. Die Unternehmung wurde 1941 durch Ernst Nägeli in Arbon als Stanzerei gegründet und verschaffte sich rasch einen internationalen Absatzmarkt für Kugellagerkäfige und Schraubensicherungen (Zahn- und Spannscheiben). 1948 verlegte Ernst Nägeli die Produktion an den heutigen Standort nach Güttingen TG am Bodensee. 1956 und 1970 konnten die Räumlichkeiten erweitert und neue Produktions- und Bürogebäude eingeweiht werden. Umformtechnik … In den folgenden Jahren und Jahrzehnten wurde die Stanz- und Tiefziehtechnologie laufend weiterentwickelt, Know-how für die Verarbeitung von höherwertigen Materialqualitäten aufgebaut sowie die Kompetenz gestärkt, bauteil- und prozessoptimierte Lösungen zusammen mit dem Kunden zu entwickeln. Heute ist Nägeli Swiss AG neben der Verarbeitung der üblichen Tiefziehstähle insbesondere spezialisiert auf das Umformen von rostbeständigen Edelstählen, Aluminium, Messing und Titan mit Materialstärken von 0.04 bis ca. 3 mm. Die interne Werkzeugkonstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen für eine Minimierung der Entwicklungszeit bis zur Lieferung der Erstmuster. Mit der hausinternen Härterei und der Baugruppenmontage können zudem interessante Folgeoperationen aus einer Hand angeboten werden. Neben der Zulieferung von Bauteilen an B2B-Kunden stellt Nägeli Swiss AG mit den Schnittgeräten Nägeli-PICA auch ein Fertigprodukt her. Die stanz- und umformtechnisch hergestellten Baum-, Reb- und Gartenscheren führen dank einer speziellen Klingengeometrie zu einer Minimierung der benötigten Kraft. Zusammen mit einem Scherenköcher und einer Säge ergibt sich ein einzigartiges Schnittset, welches sowohl bei Profis wie auch Hobbygärtnern grossen Anklang findet. Faserverbund ... Seit Mitte der 80er-Jahre beschäftigt sich das Unternehmen zusätzlich mit der Faserverbundtechnologie. Von der Produkte-Entwicklung über Prototyp, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung gilt Nägeli Swiss AG als sachverständiger Ansprechpartner. Die vielseitige Einsetzbarkeit des Werkstoffes verbreitert das Teile- und Kundenspektrum kontinuierlich – so befinden sich im Projektportefeuille bspw. Bauteile für die Luftfahrt, Raumfahrt, Sport, Wasserkraft, Formel 1, Maschinenbau und Musikindustrie. 1994 erhielt die Firma im Rahmen einer Serienproduktion von Bauteilen für das Dornier-Flugzeug DO328 das Zertifikat als zugelassener Lieferant für die europäische Luft- und Raumfahrt. Im Jahre 2006 durfte der iF-Gold-Award – ein europäischer Design-Preis – für einen Roboter-Arm für die Verpackungsindustrie entgegengenommen werden. Seither werden auch eine Vielzahl von weiteren Branchen mit spezifisch entwickelten Faserverbund-Produkten beliefert, wie beispielsweise für Bett-Federungen, Raumfahrt-Bauteile oder Komponenten für diverse Musikinstrumente.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Die technischen Möglichkeiten der W.P. HydroschneideTechnik: • Wasserstrahlschneiden in 2-D (u.a. Anlagen mit bis zu 6000 bar und Winkelkorrektur) • Wasserstrahlschneiden in 3-D • Prototypenbau • Sonderanfertigungen • Konstruktion und Bau von Vorrichtungen • Erstellung und Bearbeitung von CAD-Daten Welche Materialien können wir bearbeiten? • Gummiprofile • Kunststoffe • Schaumstoff • Moosgummi • Aluminium • Stahl • Edelstahl • Titan • Kupfer • CFK • GFK • Marmor • Stein • Acryl • Glas • Sonderwerkstoffe •und vieles mehr Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? • Materialien können, im Gegensatz zu allen anderen Trennverfahren, bis zu einer Dicke von ca. 100 – 150 mm verarbeitet werden • Kostengünstige Kleinserien- oder Prototypenfertigung • Wirtschaftliches Trennverfahren (kein Werkzeugwechsel, einfache Vorrichtungen, keine Spannvorrichtungen) • Geringe Programmerstellungszeit • Kaltschneideprozeß (keine thermische und chemischen Veränderungen / Gefügeveränderung des Materials, daher kein Materialverzug) • Mehrere Arbeitsgänge (z.B. Ausklinkungen, Löcher, Figur und Kontur) lassen sich in einem Schritt schneiden • Kratzfreie Bearbeitung der Oberfläche • Keine Entwicklung giftiger Gase oder Dämpfe • keine Entwicklung von Staub, Spänen oder Rauch • umweltfreundliches Trennverfahren (Verwendung von Naturstoffen wie Wasser und Sand) • hohe Präzision • Kein Teileverzug (außer gegebenenfalls durch Materialeigenspannung) • Bearbeitungsmöglichkeit für (fast) alle Materialien (selbst wärmeleitende oder reflektierende Materialien) • Gute Schneidmöglichkeit für Composite- und faserverstärkte Materialien, z.B. Sandwichmaterialien wie CFK oder GFK • Keine Deformation des Materials durch Druck im Schnittbereich (lediglich ein Schneiddruck von ca. 40 N auf das Werkstück) • Keine Verletzung der Materialoberfläche (keine Haarrisse im Schneidbereich) • Komplexe Formen werden mit hoher Präzision geschnitten • saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen und nur mit minimalen Grat • Filigrane Schnittmotive mit feinen Konturen und minimalen Stegbreiten sind technisch umsetzbar • Geringer Materialverlust und Verschnitt (kleiner Schnittspalt und Optimierung der Materialausnutzung) • Kleine Schnittspalte (bei Reinwasser von 0,1 – 0,3 mm, bei Abrasiv 0,76 – 1,2 mm) • Schneidemöglichkeit von beliebigen, auch komplizierten Konturen und Formen, spitzen Winkeln, schrägen Schnittkanten und kleinen Innenradien • Schneidemöglichkeit in alle Richtungen • Schnitt kann an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden Was spricht für die W.P. Hydroschneide Technik ? • moderner Maschinenpark • herausragendes technisches Know-how • innovative Weiterentwicklung der Technik • kompetente Beratung & Service • hochmotivierte Mitarbeiter • Flexibilität • Zuverlässigkeit • hoher Qualitätsanspruch (Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008)

Firma NEUTEC Laser-Applikationen wurde vom jetzigen Inhaber Walter Neumann im Jahre 1999 gegründet. Walter Neumann arbeitete davor bereits viele Jahre innerhalb dieses Fachbereiches und kompensiert somit seine themenspezifischen Erfahrungen im eigenen Unternehmen. Speziell die Technik des LASERSCHNEIDENS bildete sich in dieser Zeit immer mehr als zentral fokussiertes Leistungsfeld heraus. Parallel dazu wurden klassische Fertigungstechniken beibehalten. Dies formte den Firmennamen: NEUTEC Laser-Applikationen. NEUTEC Laser-Applikationen fertigt Laserzuschnitte gemäß Kundenvorgabe, nach Zeichnung, nach Skizze oder von fertigen .dxf .dwg – Dateien. Alternativ,- digitalisiert auch NEUTEC, Ihre Ideen für Sie. Außer Laserschnitte bietet NEUTEC mechanische Verfahren wie Kanten, Biegen, Fräsen, Bohren und weiteres als Lohnarbeit an... NEUTEC berät Sie in der gesamten Produktionsphase vom Entwurf bis zur Lieferung.

Wir sind ein Unternehmen mit viel erfahrung und 25 jahrigen geshichte. Unsere werkstat befindet sich in der Stadt Ptuj in Slowenien, cca 3 km von der Autbahn, Zagreb - Graz, entfernt. Im moment mit 21 Angestehlten davon 3 in Verwaltung andere in der Fertigung oder Konstruktion. Unser hauptgebit ist Stahllbau, Anlagenbau, Transporttechnik, Handarbeitsplätze in der Auomobilindustrie, Hydraulische hebebühnen und Anlagen nach Kundenspezifikation, Kranbahnen, Kräne, Stahlkonstruktionen oder Anlagen führ verschiedene vervendungen nach den Wünschen von Kunden. Im Jahr haben wie ein unternehmen das auf Hdraulisyhe Hebebühnen, Lastenaufzügen und spezielle Hebelösungen Spezialisert ist erworben. Wir übernahmen die komplete Konstruktions und Fertigungsabteilung mit deren Maschinen und bestehenden kunden. Mehr drüber unter www.hiszelenik.si Zurzeit sind wir in der Lage projekte bis 150tonen gesamtgevicht in kürzesterzeit ohne problem zu realisiren, mehr nach Abschprache. Gerne nehmen wir auch kleinere Aufträge an. Merheit von unseren Produkten wird aus Konstruktionstahl bis S355 Güte und ein kleinerer teil aus Edelstahll,Aluminium und Hardox gefertigt! Mit unseren Partenrunternehmen aus Deutschland Oder Slowenien sind wir in der Lage grösere Projekte komplet zu übernehmen. Von Konstruktion, Fertigung, Montage, Aufsicht.... Wir sind nach EN1090-2 bis EXC3, EN3834-2 bei TÜV SÜD Deutschland Zertificiert. VT und MT Prüfung haben wir im Hause, andere NDT püfungen extern. Schweissaufsicht IWT im hause und nach bedar noch IWE extern. Wir könen auch teile bis 2000x850mm auf einem CNC Bearbeitungszentrum bearbeiten. Gerne Schweissen wir die teile auch selber. Maschinenliste CNC Plasmaschneidanlage Tischgrösse 4000x2000mm bis 35mm Blechstärke Tafelschere 3100mm bis 10mm Blechstärke Abkantpresse HACO 4000mm 320Tonen Horizontale Bandsäge PIOLUS bis 250x250mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 250x250mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 350x350mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 700x500mm KASTO CNC Sägeautomat bis 250x250mm Radialbohrmaschine bis MK5 1 Stück Standbohrmaschienen bis Mk2 5 Stück Hydraulische Profilstahlschere/Ausklinkmaschine KINGSLAND 60Tonen Schweisaparate Fronius Trans Plus Synergic4000 und 6000 Blecheinrollmaschiene 2500x10mm CNC Bearbeitungszentrum HURCO X-achse 1150mm CNC Bearbeitungszentrum HURCO X-achse 2100mm Uniwersäle drehbank bis 2000mm Länge Universalfräsmaschiene mit digitalanzeige X-achse 900mm Brückenkran KONEKRANES 5 tonen 3 Stück Schwenkkräne KONECRANES 1 tone 3 stück Gabelstapler 4 tonen 2 Stück Kapaziteten 1300m2 fertigungsflächen 250m2 bedeckte lagerflächen 500m2 offene Lagerflächen 10tonen Maksimales Stückgewicht (Möglich auch mehr, abhängig von dem teil) Maksimale masse des Werkstückes,30000x6800x5500mm, Im ausnamefellen auch Länger möglich. Konstruktion Statik nach EUROCOD Solidworks Werkstatzeichnungen Hydraulische Hebebühnen/Tische und Maschienen/Anlagen nach kundenspecifikation, Konstruktion, Fertigung... Kontaktdaten MP FERUM d.o.o. Puhova ulica 25 SI-2250 Ptuj Slowenien tel: 00386(0)27711640 Geschäftsführer Meglič PETER Handy 0038641909459 Mail: peter.meglic@mpferum.si

“DIKS-METAL” LТD was established in 1999. At the beginning its main activity was trade with home production and imported metals. At the moment the company occupies field of engineering and production process. We have our own production capacities and storehouse. Our team is build from highly qualified experts. Their wide background in the field of machine-building gives us opportunity to work on composite projects with higher level of complexity. Company production stands well on Bulgarian and international market. We are glad to have special interest on cranes and their elements, equipment for transport systems and non-standard equipment from different character. Our constant customers are companies in the field of energetic, mine-extraction and metallurgy, such as Steam Power Plant “Bobov Dol”, Nuclear Power Plant “Kozloduy”, Water Power Plant “ Energomontaz”, etc.

Tätigkeit des Unternehmens: Herstellung und Konstruktion von Kunststoffformteilen. Vollautomatische Spritzgießmaschinen. ARIES-IPSA bietet eine globale Lösung für seine Kunden: von der Konzeption und Entwicklung der Teile bis zur Serienfertigung. Wir haben eine breite Palette von Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die uns zu technischen Teilen für verschiedene Industriezweige herstellen, wie Automobil-, Pharma-, Eisenbahnen, Klimaanlage und verschiedene Teile der Industrie zu ermöglichen. Alle Arten von Termoplastic Materialien. Wir haben einen Montagebereich, wo wir andere Techniken wie Tampondruck, Siebdruck und Malerei. Subcontracting Aktivität: • 20 horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen zwischen 30 und 1.000 TM. • Montage von Baugruppen und mechanische Geräte mit Kunststoffteilen, im Automatik-und Handlinien. • Werkzeug-und Formenbau. Stabile Pool von Werkzeug-Hersteller in Spanien und Portugal. • Montagewerkzeuge Design und Konstruktion. • IML Techonology. • Reinraum.

Unser Familienbetrieb besteht seit 1996 und hat sich als Hersteller hochwertiger Edelstahlgeräte, Ablufttechnik und Aluminiumbauteile nicht nur in Deutschland, sondern auch im benachbarten Ausland von der Schweiz, Österreich, BENELUX bis nach England einen Namen gemacht. Wir bedienen Kunden aus der Industrie, Lebensmittelbetrieben und Privatkunden auf höchstem Niveau. Für weitere Informationen rufen Sie uns gerne an oder schreiben Sie uns eine E-Mail! Unsere Spezialisten in den Fachgebieten der Schornstein-, Anluftanlagen- und Geländerbau-Herstellung stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Verfügung. Sollten Sie Sonderwünsche oder Spezialanfertigungen benötigen, kontaktieren Sie uns jederzeit und wir laden Sie zu einem individuellen Beratungsgespräch ein. Wir freuen uns auf Sie Ihr Team von der Edessa Edelstahlverarbeitung

Über die Jahre hinweg haben wir uns als zuverlässiger Partner für Industrie, Gewerbe, öffentliche Auftraggeber und Privatkunden bewiesen. Bereits in der Planungsphase begleiten wir unsere Kunden und stehen ihnen mit unserem Wissen zur Verfügung. Unsere Stärken sind die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die jeweiligen Kundenwünsche. Seit Firmengründung konnten wir uns als langjähriger Partner für viele Kunden positionieren. Mit einem Personalstamm von über 30 Mitarbeitern ist es uns möglich zielorientiert Projekte abzuarbeiten.

Das hessische Traditionsunternehmen A. SCHÜTH GmbH ist ein etablierter Hersteller qualitativ hochwertiger Dichtungen und Stanzteile für nahezu alle Industriezweige und Abnehmerkreise. Die A. SCHÜTH GmbH fertigt seit mehr als 125 Jahren diverse statische Dichtungen und Stanzteile aus Gummi, Graphit, Faserstoff, Zellkautschuk, Isolationsmaterialien u.v.m. sowie Antirutschmatten für die Ladungssicherung und Bautenschutzmatten. Zudem produziert das Unternehmen im gesonderten Geschäftsbereich der Umwelttechnik unterschiedliche Belüftungselemente aus Kautschuk und Silikon für die Wasseraufbereitung. Gemeinsam mit seinen Mitarbeitern wächst das Unternehmen am deutschen Fertigungsstandort in Hessen stetig und entwickelt sich immer weiter zu einem der bedeutendsten Partner und Lieferanten für Industrie und Handel. Von der anwendungstechnischen Beratung über Erstmuster bis hin zur Großserie unterstützt die A. SCHÜTH GmbH ihre Kunden kompetent, zuverlässig und individuell. Unsere Philosophie: „Perfektion im Verborgenen mit Schüth-Dichtungen“

Ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EN-1090-2 EXC3 mit einem optimalen Preis-Qualitäts-Verhältnis möchte sich Ihnen vorstellen. Die Metallbau Bader GmbH fertigt Ihnen schnell und günstig just-in-time Ihre benötigten Teile. Ob nach Muster oder Zeichnung, unabhängig ob Prototypen oder Serienteil. Bei Stückgewichten bis zu 7000 Kg und Abmaßen bis zu 10x4x3m, können wir sicherlich auch Ihre Rohr- oder Blechkonstruktio-nen fachgerecht und zu Ihrer Zufriedenheit anfertigen. Qualitäten, die bei uns keine Versprechen, sondern gelebter Alltag sind: • Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigem Bedarf • Fachmännische Unterstützung bereits in der Konstruktionsphase • zuverlässiger Kundenservice, vom Angebot über die Fertigung bis zur Auslieferung mit eigenem Fuhr-park • Fertigung in höchster Qualität nach DIN/EN 1090-2 EXEC3, von der Konstruktion bis zur kompletten Baugruppe, vom Einzelteil bis zum Serienteil. Alles aus einer Hand. • Angegliederter Brennschneidbetrieb für Plasmateile bis 25mm und Autogenbrennen bis 300mm • Durchlaufstrahlanlage zum Entzundern und Säubern von Blech, Platten oder Stahlprofilen • Eine engagierte Mannschaft aus geprüften Schweißern, angeführt von einem Team von Spezialisten, die sich und ihre Mitarbeiter ständig weiterbilden, stehen Ihnen mit Rat und Tat zu Seite. • Wir fertigen auf über 1800m² Produktionsfläche • Wir kümmern uns selbstverständlich auch um das Finish Ihrer Produkte. Hier können wir auf ein Netz-werk kompetenter Partner zurückgreifen. Zu unserem Kundenportfolio zählen namhafte Unternehmen unter anderem aus den Bereichen Trans-port und Logistik, sowie Fahrzeug- und Maschinenbau. Wir würden gerne auch Ihr Unternehmen in die Liste unserer zufriedenen Stammkunden aufnehmen.

Ein junges Unternehmen, das einen potenziellen Käufer von kundenspezifischen CNC-Metallteilen sucht.

Wir fertigen Halbfabrikate, Funktionsbaugruppen, Teil- oder Fertigprodukte nach Kundendesign auf Metallbasis, vom Engineering bis zur Lieferung, wobei wir alle Dienstleistungen rund um das Management der vorgelagerten Lieferkette bis hin zur nachgelagerten Logistik erbringen. Wir wollen in unserem Marktsegment Exzellenz erreichen, indem wir uns auf Produktionsprozesse mit hohem subjektivem Beitrag konzentrieren und uns dabei auf ein kompetentes und hoch motiviertes Mitarbeiterteam unter Verwendung der besten verfügbaren Technologien verlassen.

Altema ist spezialisiert auf die Fertigung von Trommeln für Fördertechnik danks Förderbänder. Unser Maschinenpark erlaubt uns Trommeln aus Stahl und Edestahl zu fertigen. Alle die Trommeln sind nach Maß gefertigt. Wir benützen verschweißte Trommeln oder Spannsätze um die Welle zu befestigen. Die Trommeln sind ballig oder zylindrisch bearbeitet. Wir können die Trommeln bis Ø1250mm bearbeiten. Es ist möglich die Trommeln mit einem Belag zu beschichten. Wir verfügen über mehrere Beschichtungen, raut, glatt oder keramik in verschiedene Dicke und Härte. Antriebstrommel, Umlenktrommel, Einschnürtrommel, Spanntrommel sind nicht die einzelne Produkte die wir herstellen. Es gibt auch die Stabtrommeln und die Scheiben für die Elevatoren.

Als meistergeführter Schneidbetrieb aus Geesthacht, bei Hamburg, mit Spezialisierung auf das Verfahren Wasserstrahltechnik, schneiden wir für Sie Materialien verschiedenster Art. Ob nach Skizze oder Muster – unsere erfahrenen Konstrukteure bringen Ihre Wünsche vom Papier in die Fertigung. Lohn- und Serienfertigung, Einzelteile oder Prototypen – Für Sie sind wir flexibel als Ihr Dienstleister im Norddeutschen Raum. Sie wünschen eine kombinierte Fertigung Ihrer Bauteile? Wir bieten Ihnen ein rundes Paket an Leistungen aus einer Hand.

Die Otto Klostermann GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das im Jahr 1848 als Schmiede von Otto Klostermann gegründet wurde. Im Jahr 1945 wurde der Betrieb von Raymund Klostermann übernommen und bereits im Jahr 1969 durch Raymund Klostermann vergrößert sowie an den neuen Standort Merklinderstraße 5 in Castrop-Rauxel verlegt. Dadurch wurde mehr Platz für die Schmiede und den Aufbau der Blechverarbeitung sowie der Kaltformtechnik geschaffen. Im Jahre 1986 wurde Thomas Klostermann Mitgeschäftsführer. Heute führen in der 6. Generation Philipp Klostermann und seine Schwester Marie Klostermann-Vogel das Unternehmen. Unsere Leistungen in den Bereichen Metallbearbeitung und -verarbeitung sind entsprechend umfangreich. Wir bieten Laserschneiden, Plasmaschneiden sowie Autogenschneiden an und sind zudem absoluter Spezialist auf dem Gebiet der Umformtechnik.

Pars Makina, das 2017 von Alper Gün ins Leben gerufen wurde, wurde in der organisierten Region Kemalpaşa als einer der leuchtenden Stars der Türkei im industriellen Bereich gegründet. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, kombiniert mit seinen 5000 m² großen modernen Einrichtungen, einem großen Maschinenpark und fachkundigem Personal. Das Unternehmen unter der Führung von Alper Gün hat seinen Einfluss nicht nur auf lokaler, sondern auch auf internationaler Ebene ausgebaut und zusammen mit Parkner-Unternehmen erfolgreich 80 Prozent der von ihm hergestellten Produkte ins Ausland exportiert. Pars Makina hat seine Position als zuverlässige Marke, die hochwertige Produkte und Dienstleistungen in der Branche anbietet, gestärkt, indem die Kundenzufriedenheit zum Grundprinzip wurde und ein Produktionsansatz verfolgt wurde, der moderne Technologien umfasst. Pars Makina steht weltweit für türkische Technik- und Produktionsqualität und ist weiterhin entschlossen, seine führende Position in der Branche zu behaupten.

MMS Industry mit 2 Werken in Frankreich und einem in Kanada, hat 350 Mitarbeiter bei einem Umsatz von € 50 Mio, ist IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 zertifiziert und verarbeiten mehr als 15.000 Tonne Material (Edelstahl, Stahl, Aluminium) pro Jahr. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Aluminium-, Stahl-, und Edelstahltanks für Anwendungen in den Bereichen Kraftstoff, Hydraulik, AdBlue, Grau-, Frischwasser, Druckausgleich, sowie Schweißbaugruppen inkl. Roboter schweißen, mechanischer Bearbeitung und Lackierung. Jährlich stellen wir über 20.000 Tanks (Kraftstoff-, Hydraulik-, Ausdehnungs- oder Harnstofftanks) her, mit spezifischen Zulassungen, einschließlich gepanzerter Tanks. Dank unserer 50-jährigen Erfahrung können wir Sie bei Ihren industriellen Entwicklungsprojekten unterstützen und Ihnen passgenaue Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Aluminium und Edelstahltanks fertigen wir ab 1 Stück bis mehrere tausend Stück, Stahl inkl Stahltanks, Blech und Schweißbaugruppen können wir wirtschaftlich ab einer Jahresmenge von 100 Stück anbieten.