Das Unternehmen stammt aus den '20 Jahren, als Antonio Gatta begann eine mechanische smith Geschäft: Arbeits aus Schmiedeeisen, um die Ventilherstellung, von Fahrrad Motorrad Prototypen. Danach hat das Unternehmen Evolution brachte das Geschäft in Richtung der Industrie.



Ab 1978 wurde die Produktion in der aktuellen Anlage von Colleretto Giacosa stattfindet, in Fabrikgebäude von über 7.000 Quadratmetern: Die ehemalige Hauptkunden wurden an Stahlwerke und Eisenmetallindustrie verbunden.

Später ging auf die Herstellung der Maschinen und Anlagen Hersteller Unternehmen im Allgemeinen
(Aber auch Seilbahnwagensektor, für die das Unternehmen aufgebaut verschiedenen Strukturen).



Dank eines entsprechenden Know-how und kontinuierliche technologische Up-Grading, das Unternehmen sorgen für hohe Qualitätsstandards der Produkte: von der Herstellung von Prototypen (mit Verfahrenstechnik und Optimierung) an die kleinen und mittleren Serien versorgen. Das Personal-und Personalerfahrung und die massive Nutzung der neuen Generation von CNC-Maschinen und Systeme, geben uns die tatsächliche Fähigkeit, mit der Technik Schritt zu halten. Die Informatiktechnologie-Systeme geben uns kurze Zeiten: Entwicklung, Planung und Konstruktion, CAD / CAM-Zeichnungen und Terminplanung, und so weiter mit der Fertigung.

Unser Familienunternehmen, die Firma Gáz-Grill Kft. beschäftigt sich seit dem Gründungsjahr 1996 mit Metallbearbeitung und der Herstellung von Metallwaren. Wie unser Name es auch zeigt, war am Anfang unsere Haupttätigkeit die Herstellung von kompletten Gasgeräten, deren Bestandteile wir bis zum heutigen Tag an unsere Partner in Deutschland exportieren. Unsere mehr als 20-jährige Erfahrung und unser modernes Maschinenpark ermöglichen es, dass wir in Klein- und Mittelserie von den Flachblechen über den Blechteilen bis hin zu den kompletten Produkten alles übernehmen können.

Haben Sie schon eine Idee, was Sie ermöglichen möchten?
Planen Sie für ein bestimmtes Projekt oder suchen Sie eine langfristige Zusammenarbeit?
Wir bieten sogar für größere Arbeiten unsere Partnerschaft und eine Dienstleistung der Blechverarbeitung von der Planung bis zur Produktion an.
Wir helfen Ihnen wettbewerbsfähig zu bleiben!

Warum Sie uns wählen sollten?
Was wir unseren Partnern anbieten:
– Zuverlässigkeit, ungarische und ausländische Referenzen
– hohe Qualität
– kosteneffiziente / kostengünstige Produktion
– Engagement zum Ausbau einer langfristigen Partnerschaft
– ISO 9001:2015 Zertifizierung
– ISO 14001:2015 Zertifizierung

Hochachtungsvoll,

Dénes Lengyel
geschäftsführender Direktor

Neben bestehenden Fertigungssystemen in unserem Betrieb verfügen wir über ein breites Netzwerk an ausgewählten Experten und Partnern aus verschiedenen Fachgebieten. Das sichert Ihnen als Kunden nicht nur die beste Qualität, sondern auch das beste Preis-Leistungsverhältnis. Wir bieten Ihnen neben der Herstellung von Fertigungsteilen aus den Bereichen Fräsen, Drehen und Schweißbaugruppen auch verschiedenste Zukaufkomponenten und komplettieren diese zu komplexen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinen. Ihre Ideen behandeln wir dabei selbstverständlich mit größter Sorgfalt und garantieren Ihnen einen vertraulichen Umgang. Zusätzlich bieten wir Ihnen natürlich die Konstruktion (auch als Dienstleistung), Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sowie Service an.

Als aufstrebendes stahl- und blechverarbeitendes Unternehmen ist GB für Fairness, Schnelligkeit und Liefertreue bekannt. Ziel ist es, die Qualität, Effizienz und Verlässlichkeit der Fertigung durch ständige Weiterentwicklung weiter zu verbessern.

Unser Unternehmen ist im Bereich der Kälte- und Cryo-Technik tätig. Neben der Herstellung von individuellen Lösungen bei Kühleinsätzen für den Ladenbau verfügen wir über eine umfangreiche Produktpalette zur Präsentation von gekühlten Lebensmitteln deutschland- und europaweit.

GEBHARDT- Ihr Partner für Logistiksysteme mit Mehrwert

GEBHARDT entwickelt und fertigt seit 190 Jahren effiziente Logistiklösungen. Knapp 400 Mitarbeiter arbeiten an fünf Produktionsstandorten am Unternehmenserfolg mit. Unsere Ladungsträger optimieren mit einer Exportquote von 35% die Logistikprozesse von Kunden in aller Welt. In unseren Werken verarbeiten wir Holz, Metall und Kunststoffverbundwerkstoffe. Damit produzieren wir Mehrwegladungsträger. Um klar definierte Qualitätsstandards gewährleisten zu können, stellen wir unsere Produkte mit modernen Produktionsanlagen und Technologien her und nutzen dafür voll- und teilautomatisierte Herstellungsprozesse. Bei der Optimierung von Kundenprozessen unterstützen wir mit einschlägigem Branchenknowhow und entsprechenden Anwendungen. In vielen Bereichen hat GEBHARDT Standards gesetzt, so zum Beispiel bei Rollbehältern, die heutzutage als effiziente Ladungsträger europaweit etabliert und aus den meisten Unternehmen nicht mehr wegzudenken sind. Eigenentwicklungen, wie der Thermobehälter ISOTEC®, beweisen schon seit vielen Jahren die Entwicklungskompetenz von GEBHARDT.

Sie wollen mehr über GEBHARDT erfahren? www.gebhardt.eu

Wir bieten Service, Technik und Erfahrung

Wir sind Ihr Spezialist wenn es um Metallbearbeitung und den ganzen damit verbundenen Sektor geht. Mit uns haben Sie einen starken Partner wenn es um Lasertechnik, CNC-Blechbarbeitung, Schweißkonstruktionen und Baugruppen geht. Unsere Bauteile, Komponenten und Anlagen sorgen für optimale Funktion und präzise, langlebige Technik im gesamten Spektrum unserer Kunden. Wir bieten Verlässlichkeit und Vielseitigkeit - von der Entwicklung bis zur Auslieferung.

Die absolut präzise Fertigung und fachgerechte Bearbeitung stehen bei uns im besonderen Focus. Punktgenaues Schweißen, optimales Fraesen, Drehen und Stanzen sind ideale Vorraussetzungen beste Einzelstücke oder ganze Serien zu produzieren. Flexibel und kreativ werden Arbeitsabläufe der indiviuellen Aufgabe entsprechend realisiert. Von der Planung über das fertige Qualitätsprodukt bis hin zur Logistik liefern wir höchste Präzision und maximale Effizienz.


Sie benötigen dringend Laserteile?

Wir können innerhalb 24/48h reagieren und die von Ihnen gewünschten Teile fertigen, sofern die Teilegeometrie bei komplexeren Teilen im DXF-Format zur Verfügung steht. Rufen Sie uns an, wir erstellen Ihnen ein kostenloses Angebot! Oder nutzen Sie unsere Fax-Vorlage und senden uns diese ausgefüllt zurück!



Stichpunkte zu unserem Spektrum:
Metallbearbeitung, Metallbau, CNC-Metallbearbeitung, Metall, Laser-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Schweißkonstruktionen, Blechkonstruktionen, Abkantarbeiten, Stanzarbeiten, Kleinserien, Großserien, Baugruppen, Schaltanlagen, Schaltanlagenfertigung, Schweißen, Kantarbeiten, Biegeteile, Roboterschweißen, Sonderschaltschränke, Schaltschränke, Verkleidungsbleche, Maschinenverkleidungen, Schweißbaugruppen, Stahl, Alu, Aluminium, Blech, V2A, Edelstahl, Lackierung, Lohnlackieren, Hettenleidelheim / Pfalz

Profil

Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt.

Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision).


Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben.

Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität.

Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen:
Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender.

Kernkompetenzen

«Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.»

Funkenerosion (EDM):
1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter.
Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück.

UHP ( Ultra-hoch Präzision):
Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA.
Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP.


Harte bis ultra harte Materialien:
«Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.»

Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess.

Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen.

Precise ECM:
Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile".
Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wasserstrahlschneiden in Baden-Württemberg
Schnell. Präzise. Konusfrei.

Präzise heißt in diesem Fall, dass wir Genauigkeiten von 0.05 mm erreichen. Unsere Anlagen sind mit Schwenkkopf und Schnittwinkelkontrolle zum automatischen Ausgleich des Strahlkonus ausgerüstet. Erst mit einem Konusausgleich wird beim Wasserstrahl ein präzises Schneiden vor allem dickerer Bauteile ohne Winkelfehler wirklich möglich.

Abhängig von Art, Dicke und Kontur der zu bearbeitenden Werkstücke, Prototypen und Serienteile können wir bis zu 20-fach schneller und bis zu fünfzig Prozent kosteneffizienter Präzisionsteile für den Maschinen-, Vorrichtungs- und Werkzeugbau liefern als mit herkömmlichen Techniken.

Sie suchen einen Dienstleister im Bereich Laserbeschriftung?
Wir bearbeiten Ihre Aufträge mit modernster Faserlaser-Technik. Schneller, flexibler, präziser und unter Einhaltung engerer Toleranzen als mit herkömmlichen Beschriftungslasern. Mehr Infos unter wwww.lasermark.me.

Familiäres Unternehmen in der Metallverarbeitung. Fachbereich Schweißen, Blechbearbeitung, Montagen und Wasserstrahlschneiden für Industrie und Private.

Wir sind ein Familienunternehmen mit Tradition und Know-How, unsere grösste Stärke ist unsere Flexibilität. Durch eine einfache und selbständige Firmenstruktur können wir Projekte schnell und unkompliziert ausführen. Unser breit angelegter Maschinenpark bietet die Möglichkeit viele Metallbearbeitungen gleich im Betrieb auszuführen, somit sind wir selten an lange Lieferfristen von externen Lieferanten gebunden.

Unsere Stärken liegen primär in der Schweiß -und Löttechnik, diese Arbeiten führen wir seit bald 30 Jahren auf einem sehr hohen Niveau aus und sind stets bemüht unsere Mitarbeiter auf dem neusten Stand dieser Verfahren zu halten.
Als Dienstleister haben wir in den Jahren viel Erfahrung in diversen Branchen gesammelt.

- Anlagen -und Apparatebau
- Elektro -und Hochspannungstechnik
- Metall -und Stahlbau
- Rohrleitungsbau
- Laden -und Messebau
- Glas -und Fassaden bau
- Klebefolien -und Ätzbeschriftungen
- Montagen im In -und Ausland
- Wasserstrahlschneiden
- Mechanische Bearbeitung
- Kunstwerke


Wir sind mit zwei Wasserstrahlschneideanlagen ausgerüstet, welche die unterschiedlichsten Materialien
bis zu einem maximalen Format von 2000x4000mm schneiden können. Die Materialdicke ist unterschiedlich und abhängig von der Wirtschaftlichkeit, bei Metall ist diese bei max. 40 - 60mm festgelegt.
Wichtig zu erwähnen ist, das dieses Schneideverfahren im vergleich zum Laserscheiden keine Aufhärtung der Schnittkanten vorweist.

In Planung ist eine Zertifizierung nach EN 1090 EXC 3 bis im Jahre 2020. Durch den betriebseigenen Schweißfachmann und eine Umstrukturierung der Werkstatt sind dafür alle Weichen gestellt.

Unser junges, dynamisches Unternehmen, sitzt im Industriegebiet
von Alzenau, ca. 40 km südlich von Frankfurt a. M.
Von hier erreichen wir Kunden und Zulieferer gleichermaßen auf
direktem Weg über die angrenzenden Autobahnen A3-A5-A45-A66.

Im Jahr 2001 von den Feinwerkmechanikermeistern Harald und
Jürgen Pahlke in der heutigen Form als GbR gegründet,
umfasst unser Tätigkeitsfeld, die Herstellung und Produktion
von Stanz-, Blech- und Biegeteilen für Industrie und Handwerk,
den zugehörigen Werkzeugbau sowie die Montage diverser
Baugruppen nach Kundenvorgaben.

Im Bezug auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zeichnen sich insbesondere kurze Kommunikationswege und Zuverlässigkeit auf allen Ebenen aus.

Mit unserem Team sorgen wir für reibungslose Abläufe
von der Anfrage bis zur Lieferung.

Unsere Produktion unterteilt sich in die Bereiche Werkzeug- bau, Kunststoffspritzerei, Stanzerei und Montage.





Werkzeugbau

Im Bereich Werkzeugbau stellen wir Kunststoffspritzwerkzeuge für die verschiedensten Anforderungen her, wie z.B. Schieberwerkzeuge, Backenwerkzeuge, Werkzeuge mit Kernzügen oder Faltkernen, Heißkanalwerkzeuge und natürlich Aluminiumwerkzeuge.





Stanztechnik

Auf dem Gebiet der Stanztechnik fertigen wir Schneid- und Biegewerkzeuge wie z.B. Einlegeteile für Kunststoffspritzgussteile, Kontaktfedern für Verbindungselemente der Elektrotechnik oder auch Kunststofffolien als flexible Verbindungselemente. Zusätzlich fertigen wir die in der Montage benötigten Vorrichtungen und Montagehilfen.





CNC und Senkerodieren

Unsere Leistungsfähigkeit in der computerintegrierten Fertigung versetzt uns zudem in die Lage, das CNC-Fräsen und Senkerodieren in Lohnarbeit anzubieten.




Kunststoffspritzerei

Die Abmusterung und Serienproduktion können wir zuverlässig in unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei durchführen, da wir in diesen Sektoren auf eine über viele Jahre gewachsene Erfahrung zurückgreifen können.





Montage

Unsere große Produktvielfalt wird in der Montage zu kompletten Baugruppen montiert, wie z.B. Stecker, bestehend aus geschirmten Gehäusehalbschalen mit gelöteter Platine und Zugentlastungen für anzuschlagende Kabel.