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HAGE - über 25 Jahre Erfahrung im flexiblen und komplexen Anlagenbau
Im 1982 gegründeten Familienunternehmen HAGE Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG entwickeln etwa 90 qualifizierte MitarbeiterInnen technisch innovative und anspruchsvolle Lösungen nach Ihrem Bedarf. HAGE-Maschinen stehen weltweit im Einsatz bei namhaften Industrieunternehmen.
Durch HAGE "Automatisch im Vorteil":
Alles aus einer Hand:
Prozess- und Konzeptentwicklung
Bedarfsoptimierte Automatisierungslösungen
Steigerung der Produktivität
Reduzierung der Herstellkosten
Visionäre Anlagenkonzepte
Zu den Kernbereichen von HAGE zählen neben dem Sondermaschinenbau und der Zerspanungstechnik, vor allem die Entwicklung von Automatisierungslösungen. Konstruiert und gefertigt werden anspruchsvolle Sondermaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und verkettete Fertigungs- und Schweißlinien. Es sind visionäre Anlagenkonzepte, die hier umgesetzt werden, alle maßgeschneidert und aus einer Hand.
Beratungs- und Projektkompetenz
Neben der professionellen Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die Beratung bereits im Frühstadium der Planung sowie die Projektbegleitung eine wichtige Grundlage unserer Kundenbeziehung. Ein Projektmanager als Ihr Ansprechpartner bei HAGE sorgt für die optimale Abstimmung während der gesamten Projektlaufzeit.
Nachbetreuung und Wartung
Schneller und effektiver After-Sales-Service durch Fernwartung und bei Bedarf Betreuung vor Ort. Somit bietet Ihnen HAGE auch nach der Installierung Ihrer Anlage kompetente und zuverlässige Unterstützung. Das bedeutet für Sie hohe Produktivität und lange Lebensdauer Ihrer HAGE-Maschinen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Obdach
Österreich - 8742
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Römerstein - Zainingen
Deutschland - 72578
Firmeninhaber
Der heutige Firmeninhaber Metallbauermeister Heinrich Ahrens führt seit dem 02.01.1996 den Familienbetrieb. Neben seinem ältesten Sohn, dem Metallbauermeister Hendrik Ahrens, wird er weiterhin unterstützt von seinem jüngsten Sohn, dem Metallbauermeister Heiner Ahrens. Verantwortlich für den kaufmännischen Bereich ist die Ehefrau Hannelore Ahrens (Bankkauffrau und Betriebswirtin d.H.)
Über Uns
Entwicklung
Alte Rechnungen dokumentieren die Entwicklung von der Schmiede zum innovativen Handwerksbetrieb:
Hufbeschlag und Wagenbau - Nähmaschinen und Fahrräder - Zentrifugen - Reparatur und Verkauf landwirtschaftlicher Maschinen und Geräte - Sämtlicher Zubehör und Ersatzteile - Reparaturwerkstatt für alle Systeme - Wasserleitungs- und Pumpenbau - Reparatur und Verkauf von Schleppern - Schlosserei - Blechbe- und Verarbeitung - Metallbau - Drehen und Fräsen - Fördertechnik - Konstruktionstechnik -Stahlbau und Maschinenbau - Industriemontagen
Mitarbeiter
Insgesamt beschäftigt der Betrieb 14 Mitarbeiter.
Die im Betrieb tätigen Fachkräfte kommen aus der Region und werden entsprechend den Eigentümlichkeiten des handwerklichen Fertigungsverfahrens außerordentlich vielseitig beschäftigt. Keiner ist in seinem Können oder seiner Ausbildung ausschließlich auf Teilfunktionen beschränkt. Jeder übersieht den gesamten Tätigkeitsbereich und kann entsprechend seiner Fähigkeiten eingesetzt werden.
Standort
Im Februar 2002 erfolgte die Inbetriebnahme des neuen Betriebsgebäudes im Sauerkamp 30 in Drakenburg.
Standortentwicklung
1827 - 1964 (137 Jahre) war der Betrieb im Ortskern von Drakenburg am Marktpol ansässig.
1964 hat Fritz Ahrens aus Immissionsschutzgründen seinen Betrieb in die Tredde 18 verlagert und war davon überzeugt, hier einen zukunftssicheren Standort für sich und seine Betriebsnachfolger gefunden zu haben.
Tredde 18 Bereits 1980 wurde ihm der Bauantrag für die Erweiterung des Betriebsgebäudes aus Immissionsschutzgründen abgelehnt. 1982 musste eine Schallschutzmauer zu einem Nachbargrundstück errichtet werden, die zur Folge hatte, dass dem Betriebsgrundstück wertvolle Arbeitsfläche entzogen wurde. 1997 wurde nochmals eine Bauvoranfrage für die Erweiterung des Betriebsgebäudes gestellt, die jedoch zurückgezogen wurde, da ein negativer Bauvorbescheid in Aussicht gestellt wurde. Deshalb entschloss sich unsere Familie zum Neubau einer Werkstatt mit Büro- und Sozialräumen. Da wir seit Generationen mit dem Ort Drakenburg verbunden sind, sollte ein neues Gewerbegrundstück unter Beibehalt des Stammsitzes unbedingt in Drakenburg gefunden werden. So wurde die Firma Ahrens Auslöser für die großflächige Ausweisung eines 10 ha großen neuen Gewerbegebietes im Sauerkamp in Drakenburg. Am 01. Mai 2001 konnte mit dem Neubau begonnen werden. Im Februar 2002 erfolgte die Inbetriebnahme des neuen Betriebsgebäudes im Sauerkamp 30 in Drakenburg.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Drakenburg
Deutschland - 31623
Hake Metal ;
is a strong candidate to be the market leader in Laser cutting, bending and welding with more than 15 years of experience.
Working with 3 Trumpf laser cutting mcahines, 3 Trumpf Bending machines 2000 sqm. closed area.
Our Metal Forming department has 2 hydrolic presses and 2 High Speed MEchanical presses.
Our Welding Department has almost all kind of welding processes , including TIG/MIG, welding not only Structural steels but also Stainless Steel , Raw and High Tech Aluminum and also Brass Materials.
Hake is managed by our own Erp system with our Quality system, providing best cumstomer satisfaction and quality goods to market.
Gründung
2006
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kocaeli
Türkei - 41420
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Gründung
1991
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
OZIMEK
Polen - 46-040
Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy.
Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.
Gründung
1997
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Swieszyno
Polen - 76-024
Als Hakser Laser sind wir seit 1997 in Bursa als führendes Unternehmen der Metallbranche tätig. Unser Unternehmen Automotive, Bau, Autoinnenausbau, Außenwerbung, Verpackungsindustrie, Lebensmittelindustrie, Eisentischlerei, Textil, Möbel, Architektur, Innenarchitektur, Autozulieferindustrie, Industriedesign, Isolierung, Schwerindustrie, Industrie und Zulieferindustrie, Schiffs- und Yachtindustrie, Formenindustrie, alle Maschinenbauindustrie, Stahlbau, Kranindustrie, Aufzugsherstellung und Ersatzteilindustrie, Lüftungs- und Klimaanlagenindustrie. Wir gehen auf Ihre Bedürfnisse wie Laserschneiden, Abkantbiegen, Schneiden, Biegen, Schweißen und Roboterbiegen für Ihre sensiblen Prozesse ein. Wir sind dabei, für unser marktführendes Unternehmen neue Kooperationen im Ausland aufzubauen. Wir haben ein starkes Team von 36 Personen, die qualifiziert sind, alle Ihre Bedürfnisse im Metallsektor zu erfüllen.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bursa
Türkei - 16110
Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach.
Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt.
Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.
Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Leipzig
Deutschland - 04178
Seit Gründung der Halder Schneidtechnik im Jahre 1998 steht die Serviceorientierung im Vordergrund. Der hohe Bedarf an Präzisionszuschnitten unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Materialdicken und Formen wurde zum Anlass genommen, sich als Dienstleister auf diesem Gebiet zu spezialisieren. Dabei hat sich das Unternehmen permanent mit den wachsenden Anforderungen und den technischen Innovationen entprechend weiterentwickelt. Ganz nach dem Satz von Pablo Picasso – „Wenn die Umsetzung eines Werkes eine neue Technik verlangt, dann habe ich mir sie zu eigen gemacht“ – haben wir kontinuierlich in die innovativsten Technologien investiert und Know-how aufgebaut, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu gewährleisten.
Damit ist für unsere Kunden sichergestellt, dass alle Anforderungen bestmöglich realisiert werden. Von der kompetenten Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungverfahrens, unsere Spezialisten im technischen Verkauf kümmern sich ausschließlich um die Belange unserer Kunden.
Wir bieten unseren Kunden ausschließlich hochwertige Einzelteile bzw. Baugruppen. Um dies gewährleisten zu können, verlangen wir von uns selbst ein Höchstmaß an:
- Produktqualität
- Servicequalität
- Lieferqualität (Termintreue, Mengentreue)
- Prozessqualität
Gründung
1998
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Achstetten-Bronnen
Deutschland - 88480
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Krauchthal
Schweiz - 3326
Der Hauptsitz der HALLER Unternehmensgruppe ist die HATEC GmbH im niederbayerischen Pönning.
Von der klassischen Metallbearbeitung hat sich das Leistungsspektrum mit Fokus auf die Voll- oder Teilautomatisierung über die gesamte Prozesskette von der Konstruktion und Entwicklung bis zur Herstellung und Montage ganzer Baugruppen erweitert.
Laserschneiden, Laserstanzen, 3D-Lasern
Gründung
1931
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Geiselhöring/ Pönning
Deutschland - 94333
Gründung
2015
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Weiden
Deutschland - 92637
Die Dienstleistungen der Hametec AG umfassen die Auftragsfertigung von CNC-gefrästen und - gedrehten Teilen bis 5 Achsen, Schweißarbeiten TIG MIG MAG, Stanz-, Abkant- und Biegearbeiten sowie das Glasperlen. Die Kompetenzbereiche sind vielfältig, wobei vor allem die Fertigung von Chromstahl¬ Baugruppen sowie die Schweisstechnologie zu den Stärken zählen.
Wir sind schnell und proaktiv und können zudem folgende Dienstleistungen anbieten:
- Lieferung in KANBAN
- Lieferung mit Bevorratung
- Lieferung von Sicherheitsteilen "Chargengeführt"
- Kunstoffteile in "food grade"
Kontinuierliche Verbesserung als Mehrwert für unsere Kunden
Unser aussergewöhnlicher KVP Ansatz ist ein zentrales Element unseres Erfolges.
Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer KVP Methodik unseren Kunden einen deutlichen Mehrwert bieten können, welcher sie dabei unterstützt, noch wettbewerbsfähiger zu werden. Unsere Kunden haben in diesem Jahr von Produkteinsparungen von 3-28% profitiert. Testen Sie uns....
Fordern Sie unsere Firmenpräsentation an und überzeugen Sie sich selbst davon, wie uns unsere Kunden bewerten.
Gründung
1975
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Buckten
Schweiz - CH-4446
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Unterensingen
Deutschland - 72669
Gründung
2018
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Wegscheid
Deutschland - 94110
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1989 Firmengründung in Rielasingen durch Manfred Hangarter
1992 Umfirmierung in eine GmbH
Weiterführung und Entwicklung des Unternehmens durch
Manfred Hangarter und seinen Söhnen zu einem anerkannten
Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen.
Gründung
1989
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Rielasingen-Worblingen
Deutschland - 78239
Unser Familienunternehmen ist seit 1939 im Bereich Drehen tätig und wird in der dritten Generation geführt.
Mit modernsten Fertigungsanlagen und einem langjährigen Mitarbeiter- Team sind wir in der Lage, Ihre Drehteile in einem Spektrum von Ø1mm bis Ø65mm ab Stange zu fertigen. Die Losgrösse geht von 200 Stück bis zu Grossserien von mehreren Millionen Teilen.
Wir verarbeiten sämtliche legierten und unlegierten Stähle, Buntmetalle, Aluminium sowie Titan und Kunststoffen ( Peek, Pom, Teflon, Ultem etc.)
Auch extralange Drehteile bis 1500mm sind möglich. Gewindewirbeln, schräge Bohrungen und Tieflochbohren gehören zu unserem Standard-Repertoire.
Produziert wird auf CNC Langdrehautomaten, CNC Kurzdrehautomaten, Kurvengesteuerte Langdrehautomaten, Mehrspindler und Rundtaktautomaten.
Weitere Möglichkeiten in unserem Haus:
-Centerless-Schleifen
-Laserschweissen
-Laserbeschriften
-Honen
-Elektrochemisches Entgraten ( ECM )
-Gleitschleifen ( Trovalisieren )
-100% Kontrollanlagen
Auf Wunsch montieren wir auch verschiedene Einzelteile zu fertigen Baugruppen oder Halbfabrikaten zusammen.
Dank unseren Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485, TS 16949 sowie ISO 14001 sind wir auch kompetenter Partner in der Automobilindustrie sowie der Medizinindustrie
In der Qualitätssicherung setzen wir auf verschiedenste taktile und visuelle Prüfverfahren. Bemusterungen unter Serienbedingungen gemäss PPAP, Kundenanforderungen und Validierungsvorgaben (DQ, IQ, OQ, PQ) werden durch unsere Prozessüberwachung ( SPC ) unterstützt. In unserem CAQ-System ( Computer Aided Quality Management) decken wir jeden Bereich der rechnergestützten Qualitätssicherung ab.
Beispiele diverser Branchen, in die wir liefern, sind:
-Automobiltechnik
-Medizinaltechnik
-Elektrotechnik
-Sensortechnik
-Chemische Industrie
-Automation
-Gebäudetechnik
-Schmiertechnik
-Hydraulik
und vieles Mehr
Weitere Infos siehe unter www.hanitec.ch
Gründung
1939
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Arch
Schweiz - 3296
DAS MACHT UNS AUS
Der Name HANOMAN-TECH steht für hochwertige Lösungen in der Metallverarbeitung.
Wir sind ein junges Unternehmen das sich zum Ziel gesetzt hat, Sie in der mechanischen Fertigung und dem Werkzeugbau zu unterstützen.
Aufgrund unserer 20 jährigen Erfahrung wissen wir, worauf es in der Herstellung ankommt. Unser Ziel ist die Sicherstellung der Versorgung für Unternehmen, mit allen nötigen Mitteln und das wirtschaftliche Interesse der Unternehmung, die Kosten so gering wie möglich zu halten.
Durch unsere langjährigen regionalen Partner aus Pforzheim und dem Enzkreis als auch unseren langjährigen Lieferanten aus Europa und Asien, sind den Beschaffungsmöglichkeiten keine Grenzen gesetzt.
Das Pforzheimer Handwerk ist in der Metallverarbeitung eine Referenz und ein Maßstab für den hohen Qualitätsanspruch.
Gründung
2018
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Königsbach-Stein
Deutschland - 75203
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Pleinfeld
Deutschland - 91785
Ob Stahlträgerkonstruktionen, Edelstahleinrichtungen oder Laserzuschnitte - alle Produkte werden in präziser und funktionsfähiger Ausführung konstruiert und gefertigt. Die gesamte Auftragsabwicklung wird dabei sehr kurzfristig umgesetzt und konsequent an den Bedarf des Kunden ausgerichtet.
Das bekannteste Projekt des Unternehmens ist die Herstellung sämtlicher Schalungsformen der Stelen für das Mahnmal für die ermordeten Juden in Europa auf dem Regierungsviertel in Berlin.
Im Rahmen einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bietet das Unternehmen technische Lösungen an, die auch wirtschaftlich überzeugen.
Gründung
1987
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Moormerland
Deutschland - 26802
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Schweißen ist ein fügendes Fertigungsverfahren, bei dem der Stoffzusammenhalt durch ein lokales Aufschmelzen des Werkstoffes bewirkt wird. Bei Schweißarbeiten wird jedoch anders als beim Schrauben oder Nieten keine lösbare Verbindung der Schweißteile hergestellt. Schweißaufträge können je nach Werkstoff und Anwendungszweck mit verschiedenen Schweißverfahren durchgeführt werden. Für Serienschweißteile oder besonders große Schweissteile bietet sich der Einsatz von Schweißrobotern statt menschlicher Schweißer an, da diese schnellere Versetzbewegungen und eine dreidimensionale Bearbeitung ermöglichen. Zum Schweissen von Guss eignet sich besonders das verzugsarme Laserschweißen.
Das Rührreibschweißen (Friction Stir Welding) gehört in der Metallbearbeitung zu den Verfahren im Bereich Schweißen und dient der dauerhaften Verschweißung zweier Werkstücke durch Reibenergie. Das Fügeverfahren arbeitet mit einem verschleißfesten, rotierenden Werkzeug, das die für das lokale Aufschmelzen erforderliche Energiemenge in die zu verbindenden Bauteile einbringt. Im ersten Schritt wird das Werkzeug dazu in den Fügespalt der beiden zu verbindenden Werkstücke gepresst und erzeugt dort durch den hohen Anpressdruck thermische Energie. Die thermische Energie sorgt für eine Erwärmung der Bauteile bis kurz unter die Schmelztemperatur, wodurch der Werkstoff plastifiziert wird und die beiden Teile beginnen, sich lokal zu verbinden. Das rotierende Werkzeug wird dann mittels Vorschub unter hoher Kraft an der Trennlinie entlanggeführt und sorgt dafür, dass ein Druckgradient entsteht und sich eine Schweißnaht ausbildet. Am Ende der Schweißnaht wird der Vorschub gestoppt und das Werkzeug herausgezogen. Eine Qualitätskontrolle durch zerstörungsfreie Prüfmethoden schließt das Rührreibschweißen ab. Das Fügeverfahren ermöglicht qualitativ hochwertige Schweißnähte und wird überwiegend bei Aluminiumlegierungen angewendet. Das GSI SLV bietet in seinem Fachkräftezentrum spezielle Ausbildungen für das Friction Stir Welding (FSW) wie die zum International Welding Engineer (IWE) an. Richtlinien zu dem Schweißverfahren werden vom DVS definiert und zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehören beispielsweise Riftec und Kuka.
Bei Techpilot können Unternehmen, die Schweißarbeiten zu vergeben haben, Anfragen zu Blechteilen und Schweißteilen stellen. Egal welche Schweißteile gesucht werden, bei Techpilot sind Anbieter für Schweißbaugruppen und große Schweißteile aus Rumänien und der ganzen Welt vertreten.