Die H&H GmbH bietet in ihren beiden Geschäftsbereichen H&H Innovation und H&H Smart Products alle Dienstleistungen, die eine Idee auf dem Weg zum Serienprodukt benötigt. Wir entwickeln, bauen Prototypen und simulieren, erproben und produzieren die formgewordene Idee dann in Serienstückzahlen. Besondere Stärke der H&H GmbH ist die Herstellung von Produkten, z. B. technisch anspruchsvollen Kunststoffteilen, die in kleinen Stückzahlen benötigt werden. Unsere Kunden kommen z.B. aus den Branchen Automobilindustrie und -zulieferer, Medizintechnik, Bad und Sanitär.

In allen Prozessstufen ist H&H ausschließlich dem Kunden verpflichtet. Wir stellen unser Knowhow zur Verfügung, damit Ihre Produktidee zum Markterfolg wird. Bereits während der Entwicklung haben wir die späteren Fertigungsprozesse vor Augen. Wir konstruieren fertigungs- und montagegerecht und fokussieren bei Bedarf auf unsere Fertigungsanlagen. So minimieren wir bereits während der Entwicklung Herstellungskosten und erreichen höchste Qualitätsstandards bei der späteren Serienherstellung.

In den letzten Jahren geschah dann der Ausbau der Kunststoffspritzerei und eine Erweiterung des Wertschöpfungsspektrums um Oberflächenveredelung sowie Teile- und Baugruppenmontage - seit 2009 bieten wir Service & Wartung von Fotovoltaik-Großanlagen an

H&H ist aufgeteilt in zwei Geschäftsbereiche:

H&H Innovation:
Ist Ihr Partner für den Produktentwicklungsprozess

Entwicklung: CAD CATIA V4/V5 - NX - Simulationen / FE-Berechnungen - Patentrecherche - Unterstützung bei der Patentierung / Schutzrechtsmanagement

Prototypenbau: STL/SLS - Vakuumgießen - RIM - Fräsmodelle 3-achs und 5-achs

Erprobung: Windkanal - Klimatests - Vermessungen - Stress-Tests

Vorserienteile: Lehren und Vorrichtungsbau - Prototypenwerkzeuge und –teile - Kunststoff- und Metallteile - Montagen von Baugruppen, Komponenten und Systemen

H&H Smart Products
Ist Ihr Partner für Baugruppen, Komponenten und Systeme für komplexe, technische Kunststoffteile
› Projektierung von Serienprojekten
› Effiziente Logistik mit höchster Liefertreue und -zuverlässigkeit
› Herstellung technisch schwieriger Kunststoffteile
› Herstellung technisch schwieriger und aufwändiger Metall-Frästeile
› Zuverlässige Montage zu Baugruppen oder kompletten Systemen
› 100% Prüfung fertiger Baugruppen und Systeme

Hitega ist der Spezialist auf dem Gebiet der Präzisionstechnik.

Umsetzung der Konzepte unserer Kunden aus der Automotive Industrie, Clean Technologie, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie der optischen Industrie und dem Gerätebau.

Unsere Kompetenzen

Konzeption, Fertigung, Montage, Prüfung und Vertrieb von präzisionstechnischen Bauteilen, Baugruppen, Sondermaschinen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie

Wir beherrschen:

• CNC-Fräsfertigung
• CNC-Drehfertigung
• Engineering und Projektmanagement
• Einzel- und Serienfertigung von hochpräzisen zerspanten Bauteilen und Baugruppen
• Montage von mechanischen Baugruppen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie, Prototypen- und Musterbau
• Oberflächenveredelung, Laserschweißen und Laserbeschriftung von Bauteilen und Baugruppen
• Testen und Prüfen von Präzisionsteilen und Plug & Play Baugruppen nach Kundenspezifikation
• Spezialisiertes Beschaffungsmanagement
• Lieferlogistik

Immer einen überzeugenden Nutzen für unsere Kunden zu bieten, bestimmt unser Handeln.

FERTIGUNG

Unser Fertigungs- Equipment halten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Eine langfristig angelegte Investitionsstrategie stellt unsere technologische Wettbewerbsfähigkeit auch in Zukunft sicher.

Wir fertigen mit CNC Technologie der Marke Hermle. Unsere Bearbeitungszentren bearbeiten Bauteile mit bis zu 5 Achsen in der Qualität und Präzision der Hermle Systemtechnik.

CNC Programme werden an CAM Programmierstationen der Marken Coscom und Heidenhain erstellt und vor jedem Fertigungsstart simuliert.

Unsere CNC Maschinen werden sowohl von unseren hoch qualifizierten Mitarbeitern bedient, als auch mannlos über Robotersysteme.

Die Fertigung von Bauteilen mit komplizierten 3-D Konturen und Freiformflächen sind für uns selbstverständliche Aufgabenstellungen.

Technologisch beherrschen wir extreme Vorschübe von bis zu 45m/min und Drehzahlen von 18.000 U/min.

Der Einsatz von speziellen Werkstoffen, wie zum Beispiel Vespel, Peek und Titan, gehört bei uns zur alltäglichen Praxis.

Die Qualität stellen wir mit CNC gesteuerten Messmaschinen der Marken Wenzel, Mahr und Mycrona sicher. Dabei werden die Maße sowohl taktil, optisch als auch über die Laservermessung ermittelt und protokolliert.

Montage und Prototypenbau

Ist ein technisches Konzept entworfen, schließt sich der Bau eines Prototyps an, um funktionskritische Bauteile eingehend testen zu können.

Wir sind darauf spezialisiert, die von unseren Kunden entwickelten Bauteile und Baugruppen einem exakten Fertigungs- und Montageplan folgend, zu produzieren und zu montieren. In engem Dialog mit unseren Kunden führen wir eingehende Funktionstests und Prüfungen durch, um die Prototypen zu optimieren.

Ist ein Konzept technisch ausgereift, schließt sich die Einzel- oder Serienfertigung an.

In klimatisierten Fertigungs- und Montageumgebungen setzen wir die Konzepte unserer Kunden in

• präzisionsmechanische Bauteile
• Plug & Play Baugruppen
• Sondermaschinen

mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie präzise, innovativ und wirtschaftlich um.

Zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Bauteilen verfügen wir in unserem Hause über eine Laserbeschriftungstechnologie.

Die HUSS Maschinenbau GmbH hat sich der professionellen Zerspanung von Eisen- und Nichteisenmetallen mittels CNC-Dreh- und Frästechnik verschrieben. Auch die Blechbearbeitung und die Herstellung und Montage von Baugruppen, gepaart mit moderner Kontroll- und Messtechnik, gehören zum Portfolio. Zum Kerngeschäft zählen die Klein- und Mittelserienfertigung, die Großteilbearbeitung von bis zu 8 m Länge, der Vorrichtungsbau und das Schweißen von Aluminium oder Edelstahl mit Bahnzertifizierung.

Huss steht auch für Innovation
Wir entwickeln uns und unsere Produkte stetig weiter. Deshalb investiert Huss Maschinenbau in Forschung und Entwicklung im technologischen Bereich. Kern dieser Arbeit ist die Integration verschleißbeständiger Werkstoffe, unter anderem Keramik und deren Verbund mit metallischen Komponenten.

HUSS Maschinenbau – Ihr kompetenter Ansprechpartner in Sachen Metallbearbeitung; damit’s passt.

Beratung für Konstruktion in Guss , Grundlagen und Machbarkeit

Prototypen, Kleinserie, Serie aus Aluminium aus regionaler Aluminiumgießerei
Prototypen in Aluminium, Eisen und Stahlguss mit namhaftem RP-Dienstleister
Prototypen und Serie in Stahl, Edelstahl,Superlegierungen, Kupfer, Messing im Feinguss
(investment casting, ceramic shell, lost wax)

Vermittlung zuverlässiger Großserie in Druckguss oder Kokille aus Asien

Eigenen Konstruktion mit CREO 4.0

Seit 25 Jahren Erfahrungen in Automobilbau, Industrie und Luftfahrt

Sonderprojekte aus Architektur und Kunstguss

Alle Partner ISO-9001 o.Ä. zertifiziert und mit "europäischem Standard" ausgerüstet
In Aluminium und Feinguss teilweise Bahnzulassung (HPQ)

inovaPlus ist ein Engineering-Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, F&E-Industrie und bietet Komplettlösungen für Produktentwicklungsprojekte.

Unsere Fertigkeiten:

Ein Team von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die spezialisiertes Fachwissen in den Bereichen CAD/CAE-Tools und Projektmanagement bereitstellt. Weiteres Know-how wird in den technischen Bereichen zur Formbarkeit von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und der Prototypenherstellungstechniken mit eingebracht.

IN-Studio ist ein Unternehmen in der Provinz Turin, das sich auf Planung, 3D-Prototyping und Design spezialisiert hat und in der Lage ist, Ihr Projekt in allen Bereichen zu entwickeln, von der ersten Idee über das dreidimensionale Modell bis hin zu den Konstruktionstabellen und Handbüchern die Renderings der Präsentation zum 3D-Druck des Produkts.



Wir wurden mit dem Ziel geboren, Ideen durch die Nutzung neuer Technologien zu verwirklichen und kostengünstige Objekte und Prototypen mit exklusiven Designs zu erstellen, die mit anderen Methoden nicht realisiert werden können.

Wir arbeiten im ganzen Land und im Ausland und liefern kurze Modelle, die innerhalb von 30 km von unserem Büro hergestellt wurden, ohne zusätzliche Kosten. Alternativ vereinbaren wir die Versandart entsprechend Ihren Anforderungen.

Gerne vereinbaren wir einen Termin für Ihr Unternehmen, um unsere Dienstleistungen persönlich vorzustellen.

Ein ukrainischer Anbieter von additiver Fertigung und ein OEM von LPBF-Geräten zogen nach Polen um. Umfassende Funktionen von DfaM, Topologieoptimierung, CAD, 3D-Metalldruck (5 Maschinen), DLP-Druck, FDM und CNC-Nachbearbeitung.

High Tech Hersteller von
Kunststoff und Metall
teilen sowie Baugruppen

Stückzahl 1 250.000 pc /a

Firmensitz bei Frankfurt

Automotive IATF 16949
Aviation DIN EN 9100

Kundenbranchen

Automotive

Aviation

Medizintechnik

Consumer/Lifestyle