LKH entwickelt und fertigt innovative wie wirtschaftliche Produkte aus Kunststoff für einen breit gefächerten Kundenstamm aus der Elektrobranche, dem Maschinenbau, der Verkehrstechnik sowie der Bau-und Freizeit- und Automobilindustrie. LKH beherrscht das Heißpreßverfahren ebenso wie die Spritzguss-Technologie. Mit dieser seltenen Kombination spielt das Kunststoffwerk seine überlegene Kompetenz aus. Das Ergebnis aus dem Dialog mit Rohstofflieferanten und Kunden sind hochwertige Teile und Baugruppen, die LKH - selbstverständlich - just in time liefert.

Die cirp GmbH mit Sitz in Heimsheim/Baden Württemberg im Raum Stuttgart - Pforzheim wurde im Jahr 1994 gegründet. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich cirp weltweit einen exzellenten Ruf als Dienstleister für die Prototypen- und Kleinserienfertigung erworben. Gerne stehen wir Ihnen mit unserer 25-jähringen Fertigungskompetenz und Dienstleitungen zur Verfügung: - rapid prototyping. Verschiedene (3-D Druck) additive Fertigungsverfahren: SLA, SLS, FDM, PolyJet - rapid tooling . Kleinserien/Prototypenspritzguss mit eigenem Werkzeugbau - rapid manufacturing. Serien- und Echtbauteile im 3-D Druck - Modelbau für Messemuster, Funktionsprototypen und Vakuumgussbauteilen - Forschung und Entwicklung - Co-Engineering Außerdem bieten wir auch auch Schulungen in den Bereichen Kunststofftechnik und generativen Fertigung (3-D Druck) an. Die cirp GmbH beschäftigt inzwischen knapp 85 Mitarbeiter und bildet seit Jahren Lehrlinge in den Bereichen Betriebswirtschaft und Modellbau aus.

Wir sind ein im Jahr 2023 gegründetes Unternehmen mit Sitz in Duga Resa, Kroatien. Unsere Einsatzgebiete: 3d Drucken: befasst sich mit 3D-Druckdienstleistungen und der Produktion von 3D-gedruckten Teilen. Kunststoffherstellung: Produktion verschiedener Kunststoffprodukte, darunter kundenspezifische Kunststoffteile für andere Unternehmen bis hin zu alltäglichen Haushaltsgegenständen.

3D - Druckservice, Prototypen, Kleinserie, Ersatzteile ... Verfahren: SLA (Stereolithographie) Bauraum: 145 x 145 x 175 (in mm) Schichtdicke: 25 - 100 (Mikrometer) Werkstoff: Resin Toleranz: nach ISO 2768-mk Es wird nur original Resin der Firma Form Labs verarbeitet!

Prototyping mit FDM bis hin zu mit SLS oder SLA gefertigten funktionalen Serienteilen. Heute ist der 3D-Druck aus zahlreichen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, dem Fahrzeugbau, der Konsumgüterindustrie oder der Medizin sowie aus dem Bildungsbereich nicht mehr wegzudenken. Durch die Vielzahl der Anwendungen des 3D-Drucks werden die Grenzen der Fertigung neu definiert.

thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt. Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.

Gebert & Weschka ist spezialisiert auf die Fertigung von CNC-gefrästen Gewinderasterplatten (Optical Breadboards) sowie auf Fräs-, Dreh- und additive Fertigungsdienstleistungen. Wir bieten präzise und wirtschaftliche Lösungen für Prototypen und Kleinserien, die wir in mit unseren eigenen Maschinen umsetzen. Für größere Serien arbeiten wir mit einem Netzwerk erfahrener Partner zusammen, um eine effiziente und termingerechte Fertigung zu gewährleisten. Unser Fokus liegt auf hoher Qualität, präziser Bearbeitung und kosteneffizienten Lösungen. Unsere Leistungen umfassen: CNC-Fräsen und -Drehen nach individuellen Anforderungen Fertigung von Optical Breadboards mit präziser Gewinderasterung Additive Fertigung für komplexe Bauteile Durch optimierte Prozesse und enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir wettbewerbsfähige Preise anbieten. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung zu Ihrem Projekt.

Seit unserer Gründung im Jahr 1967 haben wir uns Schritt für Schritt zu einem der führenden Kunststoffverarbeiter der deutschen Industrie entwickelt. Heute fertigen über 350 engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hochpräzise Kunststoffkomponenten aus Thermo- und Duroplasten - Qualitätsprodukte, auf die namhafte Marktführer der Automobil-, Medizin-, Elektro-, Sanitär- und Fluidtechnik vertrauen. Unser Werk in Lützen-Zorbau ist das Herzstück unserer Produktion. Durch den Einsatz modernster Technologien und das Know-how unserer hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sorgen wir für höchste Qualität und Effizienz. Die strategisch günstige Lage sowie eine ausgezeichnete Infrastruktur ermöglichen uns eine nachhaltige und leistungsstarke Produktion. Innovation, Präzision und Zuverlässigkeit sind hier gelebte Werte. In Bad Berleburg-Schwarzenau vereinen wir Produktion und Geschäftsleitung unter einem Dach. Dieser Standort ermöglicht eine nahtlose Verzahnung aller Geschäftsprozesse und sorgt für eine optimale Zusammenarbeit. Unser Team in Schwarzenau setzt täglich höchste Maßstäbe in Qualität und Service. Eingebettet in eine reizvolle Landschaft im Herzen Deutschlands bietet der Standort zudem ein inspirierendes Arbeitsumfeld.

Willkommen bei HUP Schweißtechnik – Ihrem Experten im Bereich Verschleißschutz und Laserauftragschweißlösungen. Seit 1973 haben wir uns als führender Partner in der Biogas-/Recyclingindustrie, der Keramik- und Zementbranche sowie in der Wartungs- und Reparaturindustrie positioniert. Unsere Expertise zeigt sich in hochqualifizierten Teams, die hohe Maßstäbe in der Schweißtechnik setzen. Mit innovativen Lösungen sorgen wir nicht nur für höchste Präzision und Effizienz, sondern erfüllen auch die anspruchsvollen Anforderungen moderner Industrien. Vertrauen Sie auf HUP Schweißtechnik – Ihre bewährte Quelle für erstklassige Lösungen in der Welt der Schweißtechnik.

MIMplus Technologies verfügt über großes Know-How im Bereich innovativer Fertigungsverfahren. Ein besonderer Fokus liegt auf der Bearbeitung von Hightech-Materialien. Die Kunden kommen aus der Luftfahrt sowie aus dem Medizin-, Automotive- Feinmechanik- und dem Luxussektor. Das Unternehmen bietet seinen Kunden Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Fertigungsverfahren und Materialien sowie bei der Kosten- und Funktionsoptimierung von Bauteilen oder Baugruppen. Der benötigte Automatisierungsgrad wird gemeinsam mit den Kunden festgelegt und die komplette Baugruppe wird In-House und/oder bei ausgewählten Lieferanten gefertigt. Alle erforderlichen Qualitätsprüfungen für Teile aus eigener wie aus fremder Produktion werden bei MIMplus Technologies durchgeführt. Somit zeichnet man gesamtverantwortlich für das an den Kunden zu liefernde Endprodukt. MIMplus Technologies GmbH & Co. KG mit Sitz in Deutschland nahe Stuttgart, ist eine 100%ige Tochter der OBE Holding GmbH, ein 1904 gegründetes Unternehmen mit ca. 500 Mitarbeitern weltweit und Produktionsstätten in Deutschland und China.

3D-FDM-METALLDRUCK UND 3D-MODELLIERUNG//BEINHALTET TECHNOLOGIE ZUM 3D-SCANNEN VON OBJEKTEN UND GEGENSTÄNDEN

Edelmann Feinwerktechnik – ein inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen aus dem Bayerischen Wald, das im Bereich zerspanende Fertigung, 3D-Druck und Additive Fertigung tätig ist. Unser Fertigungsportfolio umfasst folgende Punkte: • CNC-Fräsarbeiten bis zu einem Verfahrbereich von X 762 mm Y 406 mm Z 508 mm Stückzahl von 1 bis hin zur Großserie durch Automatisierung mit einem UR10e Cobot (Werkstückgewicht max. 10 kg für automatisiertes Bearbeiten) • Flachschleifen 300 x 500 x 450 mm bis zu einer Toleranz von +-0,005 mm • Koordinatenmessmaschine Messbereich 600 x 400 x 450 mm; Genauigkeit MPE=3+L/300 • Bandsägearbeiten (mit Automatik-Materialvorschub) Stangenmaterial Zuschnitt bis zu einem Querschnitt von 300 x 300 mm oder Ø 300 mm • CNC-Plasmaschneidearbeiten Stahl/Edelstahl bis zu einer Dicke von 25 mm (Qualitätsschnitt) oder 32 mm (Trennschnitt) bis zu einer Bauteilgröße von 660 x 380 mm • Schweißarbeiten MIG, MAG, WIG, E-Hand • Additive Fertigung: FDM-3D-Druck in allen für dieses Druckverfahren gängigen Materialien (PLA, PETG, ABS, TPU, etc.) bis zu einer Baugröße von 400 x 400 x 400 mm inklusive Nachbearbeitung und Einschmelzen von Gewindeeinsätzen • Baugruppenmontage • Konstruktion und CAM-Programmierung von einzelnen Bauteilen bis hin zu vollständigen Baugruppen (Autodesk Inventor, Autodesk Fusion 360)

Die GDS-TEC GmbH wurde von Matthias Lange am 14.1.2021 gegründet. Wir, die Mitarbeiter, verfügen über mehr als 30 Jahre Know How für Prototypen aller Art. Tausende Projekte haben wir in dieser Zeit für unsere Kunden umgesetzt und sind uns sicher, dass wir auch Ihre Projekte erfolgreich für Sie umsetzen können.

3D Project ist ein Unternehmen, das sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert. Wir sind ein kleines Produktionsunternehmen, aber wir verwenden viele Technologien und arbeiten mit vielen Fabriken zusammen, um unseren Kunden alles zu bieten, was sie brauchen. In 3D Project verwenden wir: 3D-Druck-SLA 3D-Druck SLS 3D-Druck FDM Spritzguss für kleine und mittlere Produktionsgrößen (Formen werden in SLA gedruckt – diese Technologie ist billiger und schneller für die Herstellung des Endprodukts) Wenn Sie Fragen haben, berät Sie unser technischer Service und hilft Ihnen, die beste Lösung zu finden.

Das Team von Smart Factory ist spezialisiert auf 3D-Druck, Modellierung, Fräsen, Scannen, Messen und Qualitätskontrolle. Die intelligente Engineering-Digitalisierung dreidimensionaler Objekte, deren Modellierung und biomechanische Simulationsmethoden, 3D-Metall- und Kunststoffdruck, 3- und 5-Achs-Frästechniken beherrschen wir perfekt. Wir arbeiten mit Hartmetallen, Marmor, Kohlefaser, Kunststoffen, Keramik und anderen Materialien. Durch den Einsatz von 3D-Scantechnologien erfassen wir Menschen, Gegenstände, Strukturen und natürliche Objekte in ihren räumlichen – dreidimensionalen Kopien im Flachbild mit Hilfe spezieller Fotoausrüstung.

Wir sind ein junges Unternehmen aus der Nähe von Nürnberg, das im Jahr 2020 gegründet wurde und kontinuerlich seine Geschäftstätigkeiten im B2B Bereich ausbaut. Unser Kerngeschäft sind additive Fertigungsverfahren mittels FDM und SLA-Verfahren mit allen gängigen Materialen wie PLA, ABS und PETG. Für Funktionsprototypen und hochbelastete Bauteile bieten wir ebenfalls die Fertigung mit carbonfaserverstärktem Spezialfilament an. Wir sind auf kleine Stückzahlen spezialisiert und sind Ihre Wahl, wenn es um die Produktion von Einzelprototypen oder Kleinserien geht.

Wir sind ein neues Unternehmen in der CNC - Bearbeitung Drehen und Fräsen , wir haben auch Schleifmöglichkeiten .

3D DRUCK SERVICE UND MATERIALENTWICKLUNG Die Additive Elements hat sich auf die Materialentwicklung für die Binder Jetting Technologie spezialisiert. Ziel des jungen Unternehmens ist es, bisherige Grenzen des 3D Drucks zu überschreiten und eines der produktivsten Verfahren in der additiven Fertigung voll auszuschöpfen. Mit den auf PMMA-basierenden Materialsystemen AE12 und AE12+ ist es nun möglich, schneller, kosteneffizienter und produktiver als zuvor große Bauteile zu fertigen. Profitieren Sie von unserem eigenen innovativen 3D Druck Prozess und unserem eigenen On-Demand Service.