Finden Sie spezialisierte Anbieter für Spitzenlosschleifen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Schleiftechnik anwenden, um präzise und glatte Oberflächen an Bauteilen zu erzielen. Profitieren Sie von der kostenlosen Nutzung der Plattform und einer effizienten Lieferantensuche.
Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unsere Leistung umfängt CNC bearbeitung, Blechbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm).
Unserer eigene Maschinenpark besteht aus:
- CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen
- Blechbearbeitung: Lasern, Abkanten/Biegen, Stanzen, Gewinde Scheiden, Schweißen/Blechkonstruktion
- Oberflächenbehandlung: Galvanische Verzinkung, Zink/Nickel-Beschictung, Zincklammelenbeschichtung (Geomet/ Magni), KTL- Beschichtung, Feuerverzinkung usw.
Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung.
Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.
Gründung
2006
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Oberschleissheim
Deutschland - 85764
Als Familienunternehmen mit Visionen für die Zukunft entwickeln und produzieren wir hydraulische Hubgeräte, Steuer- und Regelgeräte, Ventile, Pumpen sowie hydraulische Spannzylinder.
Im Prozess der Entwicklung und Fertigung profitieren wir und unsere Partner von dem in über 60 Jahren gewachsenen Umfang an Erfahrung und unserem technischen Know-how. Wir liefern Qualität durch stets hochpräzise Arbeit mit modernster Technologie in allen Bereichen.
Die intensive Kontaktpflege sowohl zum Kunden als auch zum Lieferanten ist ein wichtiger Bestandteil unserer Geschäftsverbindungen im In- und Ausland. Als Partner entwickeln wir für Sie individuell angepasste Produkte, führen diese weiter bis zur Klein-, Mittel- und Großserie und unterstützen Sie auf dem Weg der ständigen Weiterentwicklung.
Die enge Zusammenarbeit mit unserem Entwicklungsteam und die entsprechende persönliche Beratung tragen zur erfolgreichen Partnerschaft mit unseren Kunden wesentlich bei.
Wir freuen uns auf die kommenden Aufgaben.
Unser hochmoderner und sehr gepflegter Maschinenpark umfasst u.a.
Bearbeitungszentren
- für 4- und 5-achsige Komplettbearbeitung mit 1-4 Spindeln; Einzel- und Mehrfachaufspannung von komplexen
Sphäro-, Grau-, Alu- und Edelstahlgussteilen (vom Prototyp bis zur Serienfertigung)
Drehmaschinen
- mit bis zu 48 Werkzeugen zur Stangenbearbeitung bis 80 mm Durchmesser
Schleifmaschinen
- für Außen- und Innenrundschleifen, Einstechschleifen, Spitzenlos-Durchgangsschleifen,
Zwischenspitzen-Außenrundschleifen, Bürsten, Polieren
Honmaschinen
- manuell, halbautomatisch und automatisch (mit integrierter Waschzentrifuge);
von Durchmesser 3-60 mm
Teilereinigungsanlage
- Vollautomatische 3-Kammer-Waschanlage mit integriertem Ultraschall zur Vollreinigung komplexer Teile.
Gründung
1948
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Vöhringen
Deutschland - 72189
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
CERCHIATE DI PERO (MI)
Italien - 20016
ANTHOGYR Mikromechanik. Das Know-how in der Zahnmedizinproduktion gelernt, ANTHOGYR schlägt es wie Unterauftragnehmer in der Mikromechanik Präzision. Wir fertigen Teile für die Medizin-, Luftfahrt-, Armee, etc. So Technik und ästhetische Teile.
Wir können Ihre Teilefertigung auch immer das Material mit Dreh-, Fräs-und Durchgangsschleifen auf numerisch gesteuerten Maschinen (wir sind in Titan und Edelstahl spezialisiert). Abmessungen sind in der Regel von Ø1 bis 42 mm in der Bar und Serienstart seit 50 bis 50.000 Teile
Wir können eine fertige Produkt durch Operationen wie Sandstrahlen, trowalized Teile, Laserdruck und Montage zu produzieren.
Wir können in Reinräumen dekontaminiert und verpackt Ihre Teile.
70% der Produktion werden zu internationalen Unternehmen ab.
Gründung
1947
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Sallanches
Frankreich - 74700
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
HT Svarv supply high-tech steel products for the automotive and other engineering industries to a global market.
Our technical expertise and andvanced machinery contribute to the streamlining of your company’s manufacturing, in fields ranging from standardization and design to machining, heat treatment, surface treatment and finishing.
We have access to a unique cold forming technology that can enhance the strength of the material and minimizes waste of raw material in the subsequent machining processes.
Our highly automated plant ensures effective material handling and a streamlined production flow.
We have a lean oriented organization focused on customer value and over 25 years of experience from satisfying the requirements of the automotive industry.
Gründung
1982
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Kalix
Schweden - 95231
Hauptsächlich Catering für kleine bis mittlere quanties für CNC-Drehen und Fräsen
Gründung
1999
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Co Sligo
Irland - Gurteen
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Ptuj
Slowenien - 2250
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
La Chaux-de-Fonds
Schweiz - 2300
Gründung
1979
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Borgoricco
Italien - 35010
Herstellung von Drehteile einschließlich Wärme-und Oberflächenbehandlungsverfahren.
Wir können Stücke mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Bronze, Kupfer, Messing, Schmieden, Gießen produzieren ...
Gründung
1965
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
LEGANES
Spanien - 28914
Präzisionsbearbeitung CN, CN Schießen, HSC-Fräsen, microsooudure, Laserbeschriftung, schneiden Elektroerosionsdraht Multipin Dekolleté-, Montage-
Präzisionsdrehbearbeitung: NC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren Hochgeschwindigkeits-, Mikroschweißen Laser, Laserbeschriftung, Drahterodieren, Schraubenspindeln Mehrschneiden, Baugruppen
Gründung
1999
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
LA ROCHE SUR FORON
Frankreich - 74807
Aria wurde nach dem einfachen Prinzip gegründet, den Kunden eine Lösung aus einer Hand für Design, Entwicklung und Produktion von Kunststoff- und Metallkomponenten sowie deren Stützwerkzeugen zu bieten.
Und wir sind bereit, in allen Bereichen der Branche in Bezug auf Qualität, Preis und Dienstleistungen zu konkurrieren.
Zu den High-Tech-Fertigungs- und Produktionsanlagen von Aria gehören CNC-Fräsen, Spritzgießen, Druckguss, Stanzen sowie eine Reihe von Endbearbeitungstechniken.
Wir freuen uns über Ihre Anfragen!
Website: www.MadeAria.com
Telefon: 86-769-82285690
E-Mail: Sales@MadeAria.com
Skype: Lance@MadeAria.com
Adresse: 2004, ITC-Zentrum, ChangQing RD No1. ChangAn Stadt, Dongguan Stadt, China 523800
Gründung
2010
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
COVENTRY
Großbritannien - CV2 4AQ
Die Artur Schambach GmbH & Co. KG fertigt Lehren und Prüfmittel, Spezialvorrichtungen, Präzisionsteile, Prototypen, Feinstanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Press-, Spritz-, Druckgussformen und Sonderwerkzeuge aller Art. Wir stellen außerdem verschiedenste Präzisionsstahlbauteile sowie eine Vielzahl von Sondermaschinen und SPC-Messplätze in höchster Genauigkeit her. Hinzu kommen Logistik- und Materialflusslösungen.
Von der Entwicklung und Konstruktion über die Einzelteil- und Serienfertigung bis hin zur Warenauslieferung mit Messprotokoll bietet Artur Schambach die gesamte Leistungspalette. 70 Jahre Erfahrung und Technologieentwicklung kommen uns dabei zugute.
Das Unternehmen wurde 1939 von Artur Schambach in Berlin gegründet und beschäftigt zurzeit über 70 erfahrene Werkzeugmacher, Ingenieure, Techniker und Meister, die unseren Kunden mit ihrem hohen fachlichen Können stets als kompetenter, verlässlicher und leistungsfähiger Partner zur Seite stehen.
Bei höchster Präzision fertigen wir Ihre Teile mit Toleranzen bis ± 0,001 mm und Oberflächengüten bis 0,07 Ra.
Im Jahr 2014 wurden wir durch die DEKRA Certification GmbH nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.4
erfolgreich zertifiziert.
Wir fertigen für Sie Muster, Prototypen, Einzelteile und Kleinserienteile mittels:
- Drehen
- Fräsen
- Flachschleifen
- Rundschleifen
- Ko- / Innenrundschleifen
- Erodieren (Draht- und Senkerodieren)
- Schweißen
- Stahlbau und Montage
- Konstruktion und Musterbau
- Endkontrolle / Messprotokoll
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 13403
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Tallinn
Estland - 10621
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Praha 7
Tschechische Republik - 170 00
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Die Grundkompetenz unserer ISO-Zertifizierten Fertigung liegt in der Herstellung von Produkten und Werkzeugen auf pulvermetallurgischer Basis, wie
- Sinterformteile, Sintergleitlager und Sinterfilter
- Hartmetallkleinteile
- Wendeschneidplatten aus Hartmetall
- Umformwerkzeuge aus Hartmetall
- Konstruktionsbauteile und Werkzeuge aus Hartmetall
- Sonderwerkzeuge aus Hartmetall
- Sonderfräser aus Hartmetall
- PVD und CVD Beschichtung
Zudem verfügen wir über eigene Pulverherstellung sowohl beim Sintermetall als auch bei Hartmetallbereich, somit können wir den kompletten Fertigungsprozess abrunden.
In unserem modern eingerichteten Werkzeugbau, sind wir in der Lage allen kundenspezifischen Anforderungen zu entsprechen, die in unserer Qualitätskontrolle nur ihre Bestätigung findet.
Unsere informativ umfangreicher Homepage www.austroform.com, können alle relevanten Daten, Bilder über unsere Produkte und detailierte PDF-Broschüren über einzelne Leistungsbereiche entnommen werden.
Wir sind sicher, dass unsere Standort- und Infrastrukturvorteile, wie bei unseren bestehenden Kunden, auch bei unseren künftigen Partnern sehr stark zum Ausdruck kommen und vor allem bei schwierigen Marktumfeld zur besseren Martkperformance beitragen werden.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Uzice
Serbien - 31000
Bando Chemical Industries mit 18 Produktionsstätten in 17 Ländern hat seinen Hauptsitz in Kobe, Japan, und ist seit mehr als 100 Jahren Vorreiter bei der Entwicklung von Antriebsriemen aller Art.
Bando ist ein weltweit führender Hersteller von erstklassigen Antriebsriemen für die Industrie und als auch für die Automobilhersteller. Darüber hinaus verfügt Bando über eine sehr hohe Verfügbarkeit begünstigt auch durch ein internationales breites Händleretzwerk und Partnern.
Quality, Service, and Value sind die Grundlage der Bando-Philosophie. Mit einem Schwerpunkt auf die Entwicklung von Produkten, die umweltfreundlich und sicher für die Gesellschaft sind.
Gründung
1978
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Mönchengladbach
Deutschland - 41066
Seit 1969 befasst sich die Firma Bangerter mit dem Bearbeiten von Komponenten aus überharten Werkstoffen wie Hartmetall und Keramik nach Kundenzeichnung. Das Unternehmen beschäftigt 125 Mitarbeiter in den Bereichen Industrieprodukte, Medizinaltechnik und Uhrenindustrie.
Gründung
1969
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Aarberg
Schweiz - 3270
Der Name BARAT CARBIDE steht für mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Hartmetallen und Spezialwerkzeugen für verschleißintensive Anwendungen. Der Ursprung des Unternehmens geht auf die deutsche Firma Bayer-Müller, Burghaun (1952) zurück. In den letzten drei Jahrzehnten erfuhr das Unternehmen eine hohe Leistungssteigerung durch die Eingliederung in den weltweit agierenden Konzern von Boart Longyear. Große Diversifikationen im Produktbereich und eine starke Ausweitung des Vertriebs wurden realisiert. Durch hohe Investitionen entstand eines der modernsten Hartmetallwerke Europas.
Die heutige BARAT CARBIDE Group mit ihrem Hauptsitz in Deutschland entstand 2006 durch den Verkauf der Hardmaterials Group von Boart Longyear an die Equita Management GmbH. Das neue Ziel: Eine weitere Spezialisierung und Konzentration auf die Kernkompetenzen. Produktions- und Vertriebsstandorte in Deutschland, Südafrika und China sowie Vertriebsorganisationen in den USA und England ermöglichen es, die Bedürfnisse des Marktes schnell zu erfassen und darauf einzugehen. Unsere Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie die hohe Flexibilität in der Produktion ermöglichen kundenorientierte Lösungen für besondere Anforderungen. Derzeit produzieren 600 Mitarbeiter jährlich mehr als 1.000 t an hochwertigen Hartmetallprodukten für die unterschiedlichsten Anforderungen weltweit.
Gründung
2006
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Burghaun
Deutschland - 36151
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Osimo
Italien - 60027
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
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Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Spitzenlosschleifen (Centerless Grinding) ist in der Oberflächenbearbeitung dem Schleifen zuzuordnen und dient der Bearbeitung von Oberflächen zylindrischer, langer Bauteile. Das Schleifverfahren weist große Ähnlichkeiten mit dem Rundschleifen (Außenrundschleifen) auf, arbeitet aber nicht mit einer Einspannung des Werkstücks zwischen zwei Spitzen. Das Werkstück rotiert auf der Rundschleifmaschine vielmehr spitzenlos zwischen Schleifscheiben und Regelscheiben. Wird die Schleiftechnik auf einer modernen CNC Rundschleifmaschine angewendet, kann der Vorgang zu weiten Teilen automatisiert werden. Das spitzenlose Schleifen beziehungsweise Außenschleifen ist technisch etwas anspruchsvoller als das konventionelle Außenrundschleifen (Einstechschleifen), bei dem das Werkstück von zwei Spitzen in Position gehalten wird. Es wird vor allem bei spröden und wenig biegefesten Werkstoffen eingesetzt, da diese der Belastung der Rotationsbewegung nicht standhalten und sich verformen können. Das Bauteil wird beim Spitzenlosschleifen daher auf einer Auflagenschiene zwischen einer Regelscheibe und der Schleifscheibe positioniert. Durch die Rotation der Schleifscheibe wird es ebenfalls in eine Drehbewegung versetzt, die durch den hohen Reibungskoeffizienten der Regelscheibe aber unterhalb der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe liegt. Auf diese Weise wird kontinuierlich Span vom Werkstoff abgetragen, wodurch rotationssymmetrische Drehteile mit einer hohen Oberflächengüte entstehen. Je nach Wahl des Schleifmittels lassen sich in einer Präzisionsschleiferei mit moderner Rundschleifmaschine Toleranzen von IT4 bis IT6 realisieren. Das Innenschleifen beziehungsweise Innenrundschleifen kann nicht als spitzenloses Schleifverfahren ausgeführt werden.
