Omni 3D ist der führende europäische Hersteller von
großformatigen industriellen 3D-Druckern.
Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in industriellen
Anwendungen bieten wir innovative Lösungen und
umfassende Unterstützung für Unternehmen in
verschiedenen Branchen.
Unsere industriellen großformatigen 3D-Drucker eröffnen neue Möglichkeiten für die Produktion und die Werkzeugherstellung in Branchen: Eisenbahn, Automobil, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Wartung, um nur einige zu nennen. Erfahrenes Team: Ein Team leidenschaftlicher Spezialisten mit mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung und Fachwissen im 3D-Druck.
Preisgekrönte Technologie: Unsere Drucker verfügen über preisgekrönte und patentierte Lösungen, die einen hochwertigen und präzisen Druck gewährleisten.
Ständige Innovation: Wir entwickeln und erweitern unser Angebot kontinuierlich um neue Druckermodelle und Materialien.
Forschung und Entwicklung sowie Produktion in Europa: Garantie für hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Wir haben Teile mit EN45545 HL3/R1; HL3 R6, HL3/R22 gedruckt.

Das Unternehmen produziert Kunststoff- und mechanische Teile!

Oplast ist eine kundenspezifische thermoplastischen Spritzgussunternehmen in Slowenien, Europa.
Seit über 35 Jahren ist unsere Mission ist es, komplette und flexible Spritzguss Dienstleistungen mit umfassenden Verarbeitungskompetenz und modernster Ausrüstung in einem professionellen, kundenorientierten Umfeld. Wir betreiben drei Produktionsstätten und beschäftigt über 150 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Spritzgussteile in Mono-als auch zwei-und drei Komponenten (Co-Injektion, über Form) aus vielen Sorten und Kombinationen von thermoplastischen Harzen Ware, technische Qualität Harze (gefüllt und ungefüllt) und elastomere »Soft-Grip «Materialien (TPE / TPU).
Wir bieten komplette und flexible Spritzguss Dienste mit umfassenden Verarbeitungskompetenz und modernster Ausrüstung in einem professionellen, kundenorientierten Umfeld.
Unser Designer, Ingenieure und Werkzeugbauer haben eine umfassende Erfahrung kombiniert mit Hintergründen in viele komplexe Anwendungen für unterschiedliche Branchen.

Hauptproduktlinie:
Technische und Präzisionsspritzgussteilen und Baugruppen bis zu 700 g Schussgewicht und bis zu 3 verschiedene Co-injizierten Materialien pro Teil (mit oder ohne Metalleinlagen) auf CNC-gesteuerten Maschinen von 350 bis 3000kN in 3 Schichten, 24 Stunden pro Tag.

Die komplette Form eXPerience ...
Spritzgussteile Mono sowie zwei und drei Komponenten (Co-Injektion, über Form) aus vielen Arten und Kombinationen von thermoplastischen Gebrauchsgut-Harzen, Harzen technischer Qualität (gefüllte und ungefüllte) und elastomeren Materialien (TPE / TPU) usw.
PP / PS / ABS / POM / PVC / TPE / TPU / PA / CA / PBT / ESD-Verbindungen, um nur einige zu nennen.
Spritzgussformen Bau-und Gebäude einschließlich Heißkanalwerkzeuge sowie zwei und drei Schuss Co-Spritzgussformen, Formen usw. Einsatz
CAD / CAM einschließlich 3D-Volumen-Design, 2D-Zeichnen und schnelle Prototyping
Testläufe mit Protokollen mit state-of-the-art-CMM und kraft weniger optische Messsysteme
Sekundäre Operationen wie Pad-, Offset-und Siebdruck, Montage, individuelle Verpackung, Etikettierung...
Logistik-Lösungen für die Produkte an den Kunden JIT zu niedrigen Kosten bringen - weltweit
Metallteile mit oder ohne über Formen bis zu drei thermoplastischen Materialien

Qualität
Oplast ist spezialisiert auf Top-Qualität der Produkte und Dienstleistungen. Alle unsere Anlagen laufen nach ISO 9001/ISO TS16949/ISO14001 Qualität / Umwelt Sicherungssystem.

Einige der Hauptbranchen:
- Automobilindustrie
- Elektrik / Elektronik
- Handwerkzeuge
- Haushaltsgeräte
- Verpackung & Chemical

Bei Optimized 3D Engineering bieten wir eine komplette technische Lösung für Produktdesign, Prototyping, Fertigung und allgemeinen Produktsupport. Mit unserer Expertise in den Bereichen 3D-Druck, Design, Patentschutz, Fertigung und mehr können wir Ihnen die Unterstützung bieten, die Sie benötigen, um Ihr Produkt zum Erfolg zu führen.

Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation.

Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa
80 km östlich von München.

Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin.
Neubeginn: 1947 in Mühldorf.

Auszubildende: >100 in 8 verschiedenen Berufen

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding.

Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner.

Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen

Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren.

Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte.

Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet.

Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding

Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden.

Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein.

Spritzguss von Kunststoffformteilen

Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen.

Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

Firmenpräsentation der Firma Otto Klumpp GmbH:

Seit über 50 Jahren sind wir erfolgreich als Kunststoffverarbeiter und Formenbauer tätig. Als mittelständisches Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefern wir namhafte Unternehmen verschiedener Branchen mit anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Kunststoff.

Unser Name steht für Leistungsfähigkeit, Qualität, Flexibilität und Fachkompetenz.

In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir technische Thermoplaste auf über 50 Spritzgießmaschinen.
Mit unserem Maschinenpark realisieren wir technische Teile von 0,01 g bis ca. 9000 g Gewicht. Komplexe Teile, sei es mit Inserts oder anderen Komponenten ist unser Tagesgeschäft. Unsere Schließkräfte reichen von 35 to. bis 1.600 to.
Eine weitere technologische Spezialität unseres Hauses ist die Herstellung von Filtern und Sieben für verschiedenste Anwendungen und Medien. Monofile Gewebe von 29 µ bis 2500 µ Maschenweite und Gewirke werden derzeit in einlagiger oder mehrlagiger Version eingesetzt. Neben den Kunststoffgeweben natürlich auch Metalle wie Niro und Monel.

Seit Januar 2000 fertigen wir in unserem Reinraum der Klasse 10.000 Spritzgussteile für die Medizintechnik und Automobilindustrie.

Neben der Fertigung von Einzelkomponenten übernehmen wir mit unserer leistungsfähigen Montageabteilung selbstverständlich auch die Herstellung kompletter Baugruppen. Dazu gehören neben dem Schweißen auch das Veredeln der Kunststoffteile durch Lackieren, Bedrucken und Heißprägen.

Mit unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und dem angeschlossenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau setzen wir Ihre Wünsche und Vorgaben von der Produktidee über das Produktionswerkzeug bis zum Fertigteil um.

Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Homepage unter www.otto-klumpp.de.