MAGYARMET ist ein anerkannter europäischer Zulieferant von einbaufertigen Gussteilen, welche in den unterschiedlichsten Branchen angewandt werden. Das Wachsausschmelzverfahren wird bei der Serienfertigung hochwertiger Edelstahlprodukte seit der Gründung in 1981 genutzt. Die Firma ist heute die führende Feingießerei in Ungarn.

Seit dem Beginn der 1980er Jahre hat die Gießerei Ihre Technologie ständig entwickelt und die Fertigung automatisiert. Feingussteile und einbaufertige Komponenten werden vorwiegend in kleinen und mittleren Serien hergestellt. MAGYARMET verbinet die präzise Technologie des Wachsausschmelzverfahrens mit einer reichen Werkstoffpalette: niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle (korrosions- und hitzebeständig, duplex), verschleißfeste Legierungen, Nickel- und Kobalt-Basis Legierungungen, Bronze.

Die Gussstücke haben ein Gewicht von 0,050 bis 45,0 kg und finden ihre Anwendung im allgemeinen und Sondermaschinenbau, im Großmotorenbau, in der Chemie und Petrochemie, in Maschinen und Anlagen für die Nahrungsmittelindustrie, in der Pumpen-, Kompressoren- und Armaturenherstellung, in der Verfahrenstechnik, in der Pharmaindustrie, im medizinischen Gerätebau, in Automobilindustrie und Fahrzuegbau u.s.w.
Etwa 75 % der gegossenen Teile sind für den Export bestimmt - nach Deutschland, Finnland, Schweden, Spanien, Italien, Österreich, Frankreich, Luxemburg, in die Niederlande und die Schweiz.

Die ständige Weiterentwicklung und das Ziel, die Bedarfe unterschiedlicher Märkte zu befriedigen, führten zur Einführung von Rapid Prototyping bei MAGYARMET. Diese Technologie verbindet den hochtechnologischen 3D Lasersintern und die über einige Jahrzehnte andauernde außergewöhnliche Entwicklung von MAGYARMET auf dem Gebiet des Feingießens miteinander. Schnelle Prototypenherstellung gibt die Möglichkeit, den Kundenwünschen entsprechend, sogar innerhalb einer Woche bearbeitete, einbaufertige Gussteile herzustellen.

MAGYARMET bietet kompletten Service und einbaufertige Teile. Heute stehen über 20 CNC Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, NC Nutenziehmaschine, eine Gewindeschneidemaschine und weitere konventionelle Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen zur Verfügung.


Weitere Informationen finden Sie, bitte, im Internet unter: www.magyarmet.com

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems.

Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen.

Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung.

In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf.

Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt.

Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Wir sind ein produzierendes Unternehmen, das sich auf die langfristige Unterstützung von Geschäftsprozessen und die dynamische Anpassung an die Marktbedingungen konzentriert. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Stahlbauteile in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Bergbau und Bauindustrie. Wir verwenden moderne technologische Verfahren und sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesse weiter zu verbessern. Die Erfahrung und Innovation der Mitarbeiter sind eine Garantie für hochwertige Produkte und Dienstleistungen.

Wir führen auf:
- CNC-Plasma- und Flammenschneiden
- Laser schneiden
- Blechschneiden mit einer Schere
- CNC-Biegen
- Rohr- und Profilschneiden auf einer Biegesäge
- Mechanische Metallbearbeitung (Drehen und Fräsen auf klassischen oder CNC-Maschinen)
- Metallverarbeitung
- Färben
- Sandstrahlen

Wir sind ein Behälterbau-Unternehmen mit 20 Jahren Erfahrung und haben in unserer Produktion freie Kapazitäten welche wir Ihnen anbieten möchten.
Wir arbeiten bereits mit deutschen Partnern und können nach Ihren Vorgaben (Zeichnungen) korrekt und kostengünstig für Sie fertigen.
Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen, wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot

Die Gehweiler & Lehn Maschinenbau GmbH ist ein Unternehmen der kundenorientierten Auftragsfertigung, das 1989 von Georg Gehweiler und Karl Lehn gegründet worden ist.
Das Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001,
DIN EN ISO 3834-2 und besitzt die Herstellerqualifikation Klasse E nach DIN 18800-7.
Zur Zeit steht Ihnen bei uns eine Kapazität von ca. 40 Mitarbeitern zur Verfügung.

Das Unternehmen ist tätig in den Bereichen:

- Drehen
- Fräsen
- Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen, Geräten und Anlagen nach Kundenwunsch.
- Anlagen und Maschinenbau
- Montage in den Bereichen der Mechanik, Hydraulik, Pneumatik und Elektrik
- Einzelmontage
- Schweißtechnik
- Zerspanung

Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Vorgaben.

Qualitätssicher und flexibel

Zu unserem Fertigungsbereich gehört Stahl-, Anlagen- und Sondermaschinenbau. Wir fertigen Produkte mit Stückgewichten von bis zu 20 Tonnen.

Hier einige Beispiele unserer Bandbreite.

• Abfallzerkleinerer zur Aufbereitung von Biomasse,
• Tragrahmen für Extrusions-Blasformanlagen
• Grundrahmen für Ölpumpen und Stromaggregate,
• Schwimmbehälter für Kieswerke,
• Schalungen für die Betonindustrie,
• Filteranlagen in Segmentbauweise.
• Metallbau und Transportmittelbau,
• Hebetechnik,
• Elektrostatische Filter,
• Schreddermaschine

Für die Automobilindustrie und Flughafenkontrolle stellen wir Transportwagen und Transportgestelle her.
Für die Möbel- und Glasindustrie fertigen wir anwendungsspezifische Transportbehälter und Paletten

Fertigung
Für die Fertigung stehen Abkantpresse bis 160 Tonnen, Exzenterpresse, Radialbohrmaschine, Bohrwerk, sowie Krananlagen von 5 bis 15 Tonnen zur Verfügung.

Zuschnitt
Für den Zuschnitt werden automatische und CNC-gesteuerte Sägen, Koordinaten - Brennanlage, Plasmascheidanlage, sowie Stanz- und Klinkautomaten verwendet.

Schweissen
Wir verfügen über den erweiterten kleinen Schweißnachweis nach DIN 18800 T7 Klasse C und den Nachweis nach DIN EN 729-3 mit den Grundwerkstoffen -nicht rostende Stähle,
S235, S355, S690 - mit Erweiterung für die Verarbeitung von Kopf- und Fußlatten bis 40 mm.

Lackieranlage
Lackierverfahren: Elektrostatisches und andere Spritzverfahren auf über 200m² Spritzfläche mit einer 10 Meter breiten Absaugwand und Trocknungsanlage.

Die MGT Maschinen- und Gerätebau GmbH mit Sitz in Neu Wokern (Mecklenburg-Vorpommern) hat sich im Laufe ihres 22-jährigen Bestehens auf die Entwicklung und Fertigung von komplexen Schweißbaugruppen spezialisiert.

Langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Stählen aller Art (Bau-, Edel-, Panzer-, Hartmanganstahl etc.) sowie das technologische Know-how unser 80 qualifizierten Mitarbeiter sprechen für sich. Bei uns bekommen Sie auf Wunsch alles aus einer Hand: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung (inkl. Lackiervorbereitung und Farbgebung), Montage und Logistik.

Unser hoher Anspruch an Qualität, Einhaltung der Lieferzeiten sowie ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugen Unternehmen aus der Wehrtechnik und Bahnindustrie bis hin zu Logistikunternehmen und öffentlichen Behörden. Selbstverständlich verfügen wir neben der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und 14001 über die in den jeweiligen Branchen geforderten Schweißzulassungen.

MaS - Solutions bietet erstklassige Oberflächenbearbeitung und Industrielackierung für Kleinteile sowie Baugruppenmontage an. Unsere Expertise in der Veredelung von Oberflächen und präzisen Montageprozessen gewährleistet höchste Qualität und Effizienz. Vertrauen Sie uns, um Ihre Komponenten in perfektem Zustand und termingerecht zu liefern. Wir sind Ihre zuverlässige Wahl für industrielle Lösungen.

Wir - das sind viele einzelne Persönlichkeiten, die mit ihrem Wissen, ihren Fertigkeiten und ihrem unermüdlichem Eifer dafür sorgen, dass Ihre Aufträge zu 100-prozentiger Zufriedenheit bearbeitet werden.

Im Jahr 2006 hat sich unser Unternehmen neu aufgestellt und bildet jetzt eine starke Einheit, auf die Sie sich verlassen können. Wir stehen Ihnen in den Bereichen Kunststofftechnik, Modellbau, Formenbau, Prototypenbau und Kleinserienbau zur Seite.

Die hierfür verwendbaren Materialien reichen von Aluminium und Blockmaterial bis hin zu Kunststoff und Holz. Flexibilität, Einsatzbereitschaft und genaue Einhaltung Ihrer Zielvorgaben sind bei uns nicht nur dahin geworfene Floskeln - sondern verinnerlichte Grundsätze.

Deshalb können wir auch Aufträge übernehmen, die kurzfristig bearbeitet werden müssen. Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der Idee über die Umsetzung bis zur Fertigung.

Matra Maschinenbau GmbH
Fertigung, Montage und Reparatur von Maschinen, Anlagen und Stahlkonstruktionen, Sondermaschinenabu.
Unsere Produktion läuft zur Zeit in einer 1400 m2 und 720 m2 grossen Fertigungs- und Montagehalle. Die Produktion für Caterpillar läuft in einer separaten Halle. Im Dezember 2005 wurde eine neue, 1600 m2 grosse Halle eingeweiht und für die Fertigung und Montage freigegeben. Zukünftiger Ziel der Firma ist die Weiterentwicklung des maschinellen Bearbeitungszentrums.
Die Matra Maschinenbau GmbH wurde 1992 gegründet, als eine deutsch-ungarische Joint-Venture Gesellschaft. Zu unseren Tätigkeitskreis gehört die Fertigung und Montage von Maschinen, Anlagen und Stahlkonstrutionen. Neben der maximalen fachlichen Qualität ist es für uns auch sehr wichtig, dass unsere Geschäftspartner in der ganzen Welt mit den von uns hergestellten Produkten zufrieden sind.
Solche zufriedenen geschäftlichen Beziehungen verknüpfen uns mit Firmen in Deutschland, in der Schweiz, in Brasilien, Holland und Thailand.
Unser Know How liegt insbesondere in der Lösung individueller Anforderungen der Kunden. Wir bieten unser Fachkenntnis und Kapazität unserer Einrichtungen zur Herstellung von Metallprodukten zu fairen Preisen an.
Referenzarbeiten:
-Materialförderanlagen, Transportbahnen
-Regalbediensysteme und Anlagen
-Theatertechnischer Einrichtungen
-Individuelle Maschinen und Anlagen
-Stahlkonstruktionen

Maßanzüge für Maschinen!

Matyssek Metalltechnik steht für hochwertige Gehäuse und Verkleidungen für den Maschinenbau. 85 Mitarbeiter entwickeln und fertigen im südniedersächsischen Stadtoldendorf innovative Speziallösungen für namhafte Auftraggeber.

https://www.matyssek.com

https://www.meine-onlinezeitung.de/wirtschaft/34010-matyssek-metalltechnik-massanzuege-fuer-maschinen