Die Firma "Erwin Weidele GmbH"

1968 gründete Erwin Weidele das Unternehmen für hochpräzisen Werkzeugbau. Schnitt-, Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeugersatzteile und Vorrichtungen, bilden heute den Kern des Fertigungsprogramms. Problemlösungen für die Werkzeugkonstruktion und -Produktion werden in enger Partnerschaft mit den Kunden erarbeitet.

Enger Kundenkontakt, Termintreue, schnelle Kundenbetreuung vor Ort sind herausragende Serviceleistungen des jungen, dynamischen und schlagkräftigen Unternehmens.

In modernen Verwaltungs- und Produktionsräumen präsentiert sich das Unternehmen über die Jahrtausendwende. In über 30 Jahren hat sich die ERWIN WEIDELE GMBH zum kompetenten Partner namhafter Unternehmen des Maschienenbaus, der Automobil-Zulieferindustrie, der Medizintechnik, der Gartenbauindustrie usw. entwickelt.

Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 garantiert zukunftsorientiertes Management und innovative Geschäftspolitik.

Großen Wert legt das Unternehmen auf qualifizierte Ausbildung der Lehrlinge und Weiterbildung der Mitarbeiter.

Gut ausgebildete Werkzeugmacher mit fundierten Kenntnissen in allen Bereichen des Werkzeugbaus arbeiten an modernsten Maschinen und CNC-Fertigungszentren. Selbstverständlich werden alle erforderlichen Programme für die computergesteuerten Präzisionsmaschinen im Hause entwickelt und erstellt.

Wir sind ein kleines, im Bereich Rund-, und Flachschleifen gut qualifiziertes Unternehmen in Süddeutschland. Wir haben uns auf die Herstellung von Feinwerkbauteilen vornehmlich aus Werkzeugstahl und Hartmetall spezialisiert. Zudem bieten wir gute Kompetenzen im Drehen und Fräsen.

Wir sind schnell, innovativ, flexibel - gut in Preis und Qualität

Als Experten in der Metallbearbeitung produzieren wir für Sie Werkzeuge, Formen und Teile, die Sie für Ihren individuellen Anwendungsbereich benötigen. Neben dem klassischen und anspruchsvollen Werkzeugbau haben wir uns vor allem auf das Drahterodieren spezialisiert. Das Drahten bzw. Erodieren ist ein sehr akkurates Verfahren, welches höchste Arbeitssorgfalt erfordert. Selbstverständlich gehört auch das Drehen, Fräsen und Schleifen zu unserem Arbeitsalltag, was wir kompetent in die laufenden Fertigungsprozesse einbinden.

1978 gegründet, kann unser Familienunternehmen auf jahrelange Erfahrung in Entwurf und Konstruktion von Stanz- und Biegewerkzeugen zurückblicken.

In unserer Werkstatt trifft das traditionsreiche Handwerk des Werkzeugbauers auf die Technik unserer Zeit. Hochmoderne Maschinen, Computer-Programmiersysteme und der Fachverstand unserer Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und anhaltend überzeugende Qualität.

Für unseren hohen Qualitätsanspruch erhielten wir 1999 das AGQS-Zertifikat nach DIN 9002 (Reg.-Nr. AGQS-ZU-188-99-00).
In einer weiteren Prüfung wurde 2003 durch AUDIT ein neues Qualitäts-Managment-System nach den Forderungen der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt (AUDIT-Reg.-Nr. AGQS-Q-188-R10).

Unsere Kunden können sich auf den erstklassigen Service, kurze Lieferzeiten und überzeugende Qualität verlassen. Machen auch Sie sich ein Bild von der Qualität unserer Arbeit! Wir beraten Sie gern.


Karl-Heinz Evertz
Marc Evertz

Materialien
Ein bedarfsgerecht sortiertes Materiallager bietet die Voraussetzungen für kurze Lieferzeiten, ein Höchstmaß an Flexibilität und Termintreue. Auch bei den eingesetzten Materialien spielt die Qualität eine entscheidende Rolle: Zum Einsatz kommen ausschließlich qualitativ hochwertige kaltgewalzte Bänder namhafter, zertifizierter Walzwerke. Verarbeitet werden Materialien von 0,05 bis 10 mm Dicke und Coilbreiten bis ca. 400 mm.
Das Spektrum der Materialien umfaßt folgende Qualitäten:
Unlegierte Stähle nach DIN EN 10139
Einsatzstähle nach DIN EN 10132-2
Vergütungsstähle nach DIN EN 10132-3
Federstähle nach DIN EN 10132-4
Nichtrostende Stähle nach DIN EN 10088-2
Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN 485-1 und DIN EN 485-2
Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen nach DIN EN 1652 und DIN EN 13599
Hartpapier, Preßspan, Kunststoffe

Werkzeugbau
Die Qualität des Werkzeuges ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine störungsfreie und effiziente Stanzteilefertigung.

Der Werkzeugbau von E. Winkemann fertigt Werkzeuge in höchster Präzision. Der Bereich Werkzeugbau/ Konstruktion ist unter anderem mit folgenden Anlagen ausgestattet:
2D- und 3D-CAD-Systeme für den Bereich Werkzeugkonstruktion
CNC-Erodier-, Bohr-, Fräs- und Koordinatenschleifmaschinen mit CAM-Anbindung
Der Austausch der Konstruktionsdaten erfolgt im IGES- oder DXF-Format. Für rund 6.000 Artikel sind Folge-, Verbund-, Biege- und Prägewerkzeuge oder Gesamtschnitte verfügbar.

Stanztechnologie
Die Stanzerei von E. Winkemann ist mit einem leistungsfähigen Maschinenpark ausgestattet, abgestimmt auf die vielfältigen Einsatzbereiche und die zu verarbeitenden Materialien.
Das Anlagenspektrum reicht von mechanischen bzw. hydraulischen Stanzautomaten und Pressen bis hin zu verschiedenen Biegeautomaten:
Hydraulische und mechanische Stanzautomaten (25 bis 500 to)
Exzenterpressen (10 bis 35 to)
Hydraulische Pressen (15 bis 200 to)
Stanz- und Biegeautomaten (bis 15 to)
Prägeautomaten (bis 200 to)
Feinstanzautomaten (bis 700 to)

Feinstanzen / Feinschneiden
Das Feinstanzen ermöglicht die Fertigung von Präzisionsteilen mit glatten Schnittflächen und hoher Maßgenauigkeit.
Aufwendige Nacharbeiten können entfallen.
Glattschnittanteil bis zu 100 %.
Die Feinstanzautomaten mit max. 320 to Presskraft können Materialdicken bis ca. 7 mm verarbeiten.
Daneben besteht auch die Möglichkeit, Produkte auf Feinstanzautomaten mit max. 700 to Presskraft zu bearbeiten.

Planschleifen
Ist die geforderte Dickentoleranz oder Ebenheit durch Kaltwalzen beim Vormaterial ab einer Dicke von 0,8 mm nicht zu erzielen, werden die Teile plangeschliffen. Das Ergebnis ist eine Dickentoleranz und Ebenheit von ± 0,005 mm. Entsprechend hohe Anforderungen dieser Parameter werden vor allem an Produkte gestellt, die zum Beispiel im Aggregate- und Getriebebau eingesetzt werden. Stellvertretend hierfür sind Anlauf-, Paß- und Ausgleichscheiben zu nennen.
Feinschleifen
Scheiben oder Formteile ab einer Dicke von 0,8 mm und einem Außendurchmesser ab 4,0 mm könnnen für höchste Präzisionsanforderungen mit einer Toleranz von ± 0,001 mm feingeschliffen werden.

Nachbearbeitung
Für die Nachbearbeitung der Produkte stehen modernste, elektronisch gesteuerte und verkettete Vergütungs- und Bearbeitungsanlagen zur Verfügung:
Vollautomatische Vergütungsanlage mit Prozeßdatenerfassung und Chargendokumentation
Programmgesteuerte Anlagen zur automatischen Gleitschliff-Entgratung
Wasch- und Reinigungsanlagen
Maschinen und Montageeinrichtungen zum Bohren, Gewindeschneiden, Nieten, Prägen und Montieren.

Oberflächen
Alle Teile können mit einem optimalen Oberflächenschutz versehen werden.

Unsere Kunden schätzen uns für Unser schnelles und unkompliziertes Agieren.
Dabei verzichten wir nicht auf eine erstklassige Ausrüstung und fertigen auf einer 5-Achs simultan Fräsmaschine DMU 50 von DMG hochpräzise und kompromisslos.

Nur Qualität – und das schnell!
Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen und arbeiten erfolgreich für:


Genauigkeit:
Ihr Auftrag verlangt nach absoluter Präzision die wir Ihnen bieten.

Simulation:
Durch genauste Planung und Simulation erhalten Sie ein perfektes Ergebnis.

Sorgfalt:
Dank dem korrekten Umgang mit dem Werkstück erhalten wir die höchste Qualität.

Investition:
Wir Investieren in unsere Technik um Ihnen die bestmöglichsten Ergebnisse zu bieten.