BWC International verfügt mehrjährige Praxis-Erfahrung und Kontakte in das produzierende Gewerbe von Komponenten (z.B. Stanz-, Kunststoff-Spritzguss, Druckguss-Technik) sowie dazugehörige Werkzeugformen.

Unsere Lieferanten befinden sich in Europa, Türkei, China, Taiwan und Süd-Korea.

Wir unterstützen unsere Partner bei der Suche von geeigneten Lieferanten sowie Projektmanagement.

Weitere Infos unter www.bwc-international.com

Die Geschichte von C.Behrens
Der Grundstein des Markennamens C. Behrens wurde 1858 gelegt. Das mittelständische Familienunternehmen erlebte eine spannende und wechselvolle Firmenhistorie.
Im folgenden erhalten Sie eine kurzen Überblick über die wichtigsten Etappen dieser Entwicklung:
Gründung 19. Jahrhundert
1858 Gründung durch Carl Behrens mit Schwerpunkt Schuhleistenproduktion
1884-1900 Bau einer Leistenfabrik nahe dem heutigem Gelände und Erweiterung der Produktionskapazitäten mit Fabrik auf der Hackelmasch

20. Jahrhundert
1900–1920 Gründung durch Carl Behrens mit Schwerpunkt Schuhleistenproduktion
1910 Übernahme der Firma durch Carl Behrens jr.
1920 Einrichtung von Filialen und Musterwerkstätten in den Schuhzentren Europas
1930 Aus der Stanzmesser Fertigung heraus entwickelte sich ein eigener Anwendungsbereich mit Werkzeug – und Vorrichtungsbau
1950 Bau von Spezialmaschinen für Schneiden, Stanzen und Prägen
1955 Bau einer Revolverschneidpresse mit Handhebelbetrieb für die Blechbearbeitung
1961 Bau von Revolverschneidpressen mit Magazin und Koordinatentisch
1964 Erste numerisch gesteuerte Revolverschneidpresse mit 20 to. Stanzkraft
1971 Erste NC – gesteuerte Revolverschneidpresse mit automatischer Be- und Entladevorrichtung
1979 Vorstellung der ersten Stanz Laser Kombinationsmaschine auf der EMO in Mailand
70er Expansion im Werkzeug- und Vorrichtungsbau, erste Werkzeuge für die Automobilindustrie
Umstellung in der Schuhleistenfertigung vom Rohstoff Holz auf Kunststoff
Produktion von Metallschuhleisten (Aluminiumleisten) und Formen für die Schuhindustrie zur Direktanspritzung
80er-90er Kontinuierlicher Ausbau der 3 Geschäftsbereiche: Maschinenbau (insbesondere Laserschneidtechnik mit „Flying Optic“) Schuhformenbau (Einsatz von CAD / CAM Technik und 4-Achs Fräsmaschinen) Werkzeugbau (Stanz- und Beschneidewerkzeuge für Automobilindustrie)
1992 Verkauf des Unternehmens an die Greiffenberger Holding
1997 Umstrukturierung des Unternehmens und Einstellung des Maschinenbaus, Gründung der C. Behrens Werkzeugbau und Service GmbH
1998 Umbau des Unternehmens mit Schwerpunkt Werkzeugbau und Schuhformenbau

21. Jahrhundert
2000 Anschaffung einer 5 – Achs HSC Fräsmaschine inkl. modernen CAD / CAM Arbeitsplätzen zur Schuhformenproduktion
Anschaffung neuester Erodiertechnik für den Stanzwerkzeugbau
2001 Übernahme des Unternehmens durch Dr. Carl Behrens, einem Urenkel des Firmengründers
2002 Investition einer 400 to. Werkzeugprobierpresse
Komplettierung der Digitalen Prozesskette im Schuhformenbau durch Modelliersoftware „Freeform“
2003 Aufspaltung des Unternehmens in 2 Gesellschaften: C. Behrens Werkzeugbau und Service GmbH C. Behrens Formen & Design GmbH
2004 Zertifizierung der C. Behrens Werkzeugbau und Service GmbH nach DIN EN ISO 9001 :2000
2005 Erfolgreiche Durchführung des Überwachungsaudits nach DIN EN ISO 9001 : 2000
2006 Ausstellung auf der ANPIC 2006 in Leon Mexico, Fachmesse für die Zulieferer der schuhproduzierenden Industrie
2007 Umstrukturierung des Unternehmens und Einstellung des (Groß-) Werkzeugbaus, Gründung der C. Behrens GmbH & Co. KG und der C. Behrens Stanztechnik und Anlagen GmbH.
Aussteller auf der ANPIC 2007 in Leon, Mexico, Fachmesse für die Zulieferer der schuhproduzierenden Industrie
Teilnahme als Aussteller auf der Euromold 2007 im Rahmen des Niedersächsischen Gemeinschaftsstandes
2008 Anschaffung und Inbetriebnahme einer neuen Fräsmaschine: DMC 64 V linear Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 18.000 er Spindel

Seit 15 Jahren sind wir auf dem österreichischen Markt, was zeigt, dass unsere Qualität und Preise für Sie annehmbar sind.

Hauptinhalte der Firmentätigkeit sind:

Blechverarbeitung, Konstruktionschweißen
Material: Nirostahl, Konstruktionsstahl, Werkzeugstahl
(Transportwagen, Regale, fahrbare Tische)

Metallbearbeitung
Drehen, Fräsen, mechanische Vollendung

Oberflächenbehandlung
Lackieren, Pulverbeschichtung, Galvanisieren

Werkzeuge und Vorrichtungen

CEL GROUP


CEL-Gruppe betreibt in Großbritannien ansässigen Aktiengesellschaften in Telford, Shropshire Mann Untervertrag Blechbearbeitung, Montage, Lagerung und Logistik. China ist mit zwei Fertigungs 250.000 Quadratmeter großen Einrichtungen in Guangzhou und Shanghai mit Lagermöglichkeiten in Poznan, Polen.


China Enterprise UK Ltd - betreibt zwei moderne 250.000 Quadratmeter große Fertigungsstätten in Guangzhou und Shanghai, China. Unsere Prämisse ist es, Unter-Vertragskunden Produktion nach China, um die Ausgaben zu reduzieren und die Kunden unter dem Strich Gewinne.

In-House-Fertigung in China umfasst Blechverarbeitung & Rohrbearbeitung, Pressteile und Werkzeuge, Drehteile, vollständige Fabrikationsanlagen, Schweißen, Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau sowie Montagelinien für die Endmontage und elektromagnetische Integration. Wir bieten auch die Produktkonsolidierung ab Versand.

Wir sind uns ISO 9001 zertifiziert und halten Zulassungsbescheinigungen für viele große OEMs weltweit.
Wir halten auch beide und Ausfuhrlizenzen für China.
Wir versenden Artikel in den UK, Australien, USA, Frankreich, Südafrika, Polen, Japan, Holland, Irland ......

Wir behandeln und Steuerung aller Engineering-und Fertigungsverfahren, wie oben beschrieben, alle Konsolidierungs-und Versanddetails und Verzollung. Unsere Preise spiegeln diesen Service. Wir bieten eine UK Lagerhaltung gegen Kundenauftrag durchzuführen, liefern und betreiben Kunden Kanban-Systemen oder direkt an Linie Abrufe sowie direkte Versand, wenn bevorzugt.

Schnittstelle auf jeder Ebene würde mit den Mitarbeitern in Telford, wie wir in Großbritannien Ingenieure arbeiten kontinuierlich in der Fabrik in China.
Wir fühlen, wir sind eine einzigartige Business-in bietet eine Unterauftragsfertigung Service von China.


CEL Blech Ltd - bietet Kunden das Beste aus beiden Welten - allein in Großbritannien hergestellten Blechteile sowie das Potenzial, Prototypen und Produktentwicklung für die Kunden. Wir können dann bieten die Option zur Übertragung baut, um unsere Fabrik in China als auch weiterhin ausschließlich in Großbritannien gefertigten Teile zu liefern.

In-house-Funktionen gehören Laserschneiden (einschließlich einer neuen Stand der Technik 5kW Trumpf Laserschneidzentrum), CNC-Stanzen, Rohrlaserschneiden und Rohrbearbeitung, CNC-Pressebremse, sowie alle ab Herstellungsfunktionen.

Wie bei unseren China-Geschäft bieten wir eine Vorrats gegen Kundenauftrag durchführen und liefern und betreiben Kanban-Systemen oder direkt an Zeilenaufruf offs wie erforderlich.


CEL Logistik - ist die Verteilung Arm der Gruppe mit der Möglichkeit, die Lieferung von Kundenaufträgen landes erforderlich Lieferabrufe, Kanban und laufen direkt auf Leitungssysteme für Kunden sowie Funktion als logistische Drehscheibe für unsere China-Fabriken für die Konsolidierung ab und Kundenverteilung .

Die Firma CNC-Zentrum FM bietet von der Konstruktion über die Produktion und Anarbeitung bis hin zur termingerechten Lieferung einen umfassenden Service. Egal, ob einzelne Maschinenteile oder Baugruppen bzw. die Massenfertigung von Großserien, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in allen Fragen.

Desweiteren bieten wir Ihnen eine große Bandbreite an IEC-Motorengehäusen und Zubehör, wie Klemmkästen, Lagerschilde, Ventilatoren etc. .

Der Familienbetrieb wird schon seit 35 Jahren von dem Gründer H. Francis Jeanneret erfolgreich geführt. Für die hochqualitative und wirtschaftliche Herstellung von Feindrehteilen, werden in unserem Unternehmen moderne, zweckmäßige Hochleistungswerkzeugmaschinen eingesetzt.
Die aktuelle Produktionsstätte (4000 m²) liegt im Schweizer Jurabogen, im Herzen der mikromechanischen Tradition, in Dombresson.

Handel und Produktion von Kunststoffartikeln aller Art
sowie Vertrieb von vollelektrischen Spritzmaschinen
der Fa. Toyo

Spezialist für anspruchsvolle Umformteile
Die Metallumformung hat bei Craemer eine lange Tradition: Der Unternehmensbereich baut auf mehr als hundert Jahre Know-how und Erfahrung. In drei Presswerken entstehen anspruchsvolle Metallumformteile für verschiedene Branchen, mittels modernster Verfahrenstechniken und Maschinen. Spezialität sind Präzisionsstanzteile und großflächige Umformteile von der Serienfertigung bis zur Montage komplexer Baugruppen.

Zuverlässiger Partner für Weltmarkenproduzenten
Heute ist die Unternehmensgruppe international als Zulieferer für die Automotive-, Nutzfahrzeug-, Haushaltsgroß- und Heizgeräte-Industrie etabliert. Metallumformteile aus dem Hause Craemer gehen an führende Automobilhersteller wie BMW, Mercedes Benz, GM, Volvo, Volkswagen, Porsche, Skoda und Audi, im Bereich der Weißen Ware werden Miele und andere Weltmarkenproduzenten beliefert. Mit der Großserienproduktion von Kfz-Modulen, insbesondere Sitzstrukturteilen und Gurtsystem-Komponenten, zählt die Craemer Gruppe zu den führenden europäischen Herstellern.

Europäischer Marktführer in der Großserienproduktion
Verarbeitet wird Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblech bis zu fünf Millimetern Stärke. In den Presswerken verfügt Craemer über leistungsstarke hydraulische und mechanische Pressen für den Folgeverbund-, Transferbetrieb, sowie über modernste Anlagen für die Baugruppenfertigung. Der Einsatz von Servodirekttechnologie ist seit mehr als zehn Jahren Standard. Die Pressen arbeiten mit Kräften von 3.150 bis 25.000 Kilonewton bei Tischlängen von bis zu 8 Metern.

Komplettlösungen mit Just-in-Time Versorgung
Ob kleine und mittlere Serien oder Großserien: Für seine Auftraggeber übernimmt Craemer die Produktion von Komplettlösungen, Just-in-Time-Versorgungskonzepte inklusive. Höchster Qualitätsstandard, regelmäßiger Erfahrungsaustausch mit Kunden, Partnern und Branchen, kontinuierliche Investitionen in Technik und Know-how - das alles macht Craemer auch für die Zukunft zu einem starken Partner.