Neugart "Tradition - Präzision - Innovation" Diese drei Worte stehen für uns. Bereits in dritter Generation im Familienbesitz können wir mit Stolz auf 75 Jahre Erfahrung zurück blicken. Die Herstellung feinwerktechnischer Verzahnungsteile war schon 1928, bei Gründung des Unternehmens durch Karl Neugart, Schwerpunkt einer damals noch in der Schwarzwälder Uhrenindustrie angesiedelten mechanischen Fertigung. Bereits Anfang der 60er-Jahre begann bei uns die erfolgreiche Herstellung von Klein-Getrieben. Daraus entstanden 1975 die ersten kundenspezifischen Planetengetriebe für Schrittmotoren. Mit der Entwicklung und Markteinführung spielarmer Planetengetriebe für moderne AC-Servomotoren wurde 1989 der Grundstein zur heutigen großen Palette an Antriebs- und Getriebelösungen gelegt. Zukunftsorientierte Getriebetechnologie Fortschrittliche Entwicklungs- und Fertigungstechnik sowie der Service weltweit agierender Vertretungen, bilden die Basis zur Umsetzung komplexer Kundenanforderungen auf wirtschaftliche Art bei höchster Qualität. Durch umfassendes Engineering können wir auch außerhalb der Standardprodukte kundenspezifische Getriebelösungen entwickeln. Diese gehen weit über die Entwicklung von Standardplanetengetrieben hinaus. Immer neue Anforderungen, wie z.B. kompakte Bauform, höhere Leistungsdaten, spezielle Bauanweisungen oder spezielles Design werden durch unser Engineering bewältigt. Durch diese Kompetenz verfügen wir bereits über etliche Patente und Patentanmeldungen und sind im Markt als äußerst kompetenter Dienstleister und Problemlöser bekannt. Unsere Präzisionsgetriebe werden in praktisch allen Bereichen elektronischer Antriebskombinationen eingesetzt. Das beginnt bei Werkzeugmaschinen und reicht über Handhabungstechnik sowie Verpackungs-, Druck- oder Textilmaschinen bis hin zu Robotern.

Wir sind Hersteller von Rundlaufprüfvorrichtung für unterschiedlichsten Anwendungen von der Konstruktion nach Ihren vorliegenden Teilen bis zur fertigen Vorrichtung. Wir fertigen auch Einzelteile und Kleinserien aus fast jedem Material für Sie. Mit unserem Maschinenpark decken wir Sägen,Drehen,Fräsen,Bohrwerken,Flachschleifen und Rundschleifen ab. Unsere Kunden kommen weltweit aus der Meßindustrie, Autoindustrie usw

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

www.mzo-arndt.de

Die Zahnradfabrik Serres ist seit über 50 Jahren ein Familienunternehmen, dass stets Tradition und Moderne in ihren Leistungen und Produkten vereint. Daher ist der Zahnradfabrik Serres stets die Nähe zu ihren Kunden und Lieferanten sehr wichtig, sowie die Auslieferung von qualitativhochwertigen Produkten.

Das Unternehmen mit Sitz in Wettringen blickt auf eine lange Geschichte zurück: 1945 von Heinrich Annas gegründet, produzierte der Betrieb in der Vergangenheit vor allem einbaufertige Maschinen- und Ersatzteile für die Textilmaschinenindustrie. 2007 übernahm Ludger Dropmann die Geschäfte und führt das Unternehmen seither in die Zukunft: Als verlässlicher Zulieferer für Industrieunternehmen stellt Annas Maschinenbau heute Einzelteile sowie Maschinen und Anlagen für verschiedenste Branchen her. Durch die steigende Nachfrage nach Zulieferteilen für Windkraft- und Biogasanlagen hat der Bereich der regenerativen Energien zunehmend an Bedeutung gewonnen. Wir sind Ihr kompetenter Partner wenn es um die Fertigung, Beschaffung und Behandlung von Einzel- und Serienteilen geht. Darunter z.B.: • Zahnräder • Kettenräder • Wellen • Achsen • Dreh- und Frästeile Mit einem Team qualifizierter Fachkräfte fertigen wir nach Zeichnungsangaben bzw. Muster oder entwickeln passgenaue Lösungen für Ihren Bedarf. Unser technologisches Know-How umfasst alle gängigen Wärmebehandlungs- und Beschichtungsverfahren.

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen

Das Fertigen und Bearbeiten von komplexen Drehteilen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Bearbeitet werden alle gängigen Stähle, Edelstähle, NE-Metalle und Kunststoffe. CNC-Drehen Auf modernen CNC-gesteuerten Drehmaschinen können Werkstücke von der Stange oder als Futterteil in einer oder mehreren Aufspannungen komplett bearbeitet werden. Alle Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge und C-Achse. Mit teilweise bis zu 6 gesteuerten Achsen, Subspindel und Stangenlademagazin ist eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung von komplexen Drehteilen möglich. Bearbeitungsdimensionen: ab Ø 5mm bis Ø 80mm von der Stange bis Ø 380mm im Futter – maximale Drehlänge 800mm Konventionelles Drehen Wenn es wirtschaftlich Sinn macht, setzen wir bei Einzelteilfertigungen und Kleinserien unsere konventionellen Drehmaschinen ein. Bearbeitungsdimensionen: bis Ø 400mm – maximale Drehlänge 1.000 mm

Marik Enterprise ist eine Produktionsfirma in Ferrara in der Nähe des "A13 in zwei Hallen auf eine" Fläche von etwa 4000 Quadratmetern. In Betrieben arbeiten 19 Mitarbeiter fachmännisch in mehrere Abteilungen unterteilt Verarbeitung. Die Einteilung in Einheiten der Produktion im Laufe der Jahre gebildet, um das Ziel des Unternehmens zu Fertigteile komplett alle Stufen der Verarbeitung, die fertig für die Montage bereitzustellen konsolidieren. Diese Wahl, die der specializzarzsi auf die Bereitstellung umfassender und nicht auf einem einzigen Verarbeitungsschritt, war ursprünglich eine Notwendigkeit aufgrund der sehr schlechten Stoff aus der Gegend, aber über die Jahre hat sich das Merkmal, das unterscheidet und erhebt sich in Marik gegen die Konkurrenz, weil es Ihnen, Kosten zu senken, Durchlaufzeit und den Service zu verbessern und das Endprodukt. Darüber hinaus bedeutet dies, dass während der Arbeit für Dritte, ist das Unternehmen nicht ein einfaches Unterlieferanten, sondern ein Hauptpartner für die Unternehmen, die mehr Energie bei der Vermarktung ihrer Produkte, ohne sich um das Aussehen der Produktion nutzen, sorgen. Das Hauptprodukt, das Marik Ent erkennt die Stahlwelle in allen seinen Varianten: Würmer, Kettenräder, Bäume aus dem Elektromotor, um die Pumpenwellen verkeilt Stifte an den Wellen mit Kugelumlaufspindeln. In den letzten Jahren wuchs dann die Erfahrung in der Konstruktion von Zahnrädern (Zahnräder), vor allem auf wichtige Module. Die Produktion ist in erster Linie an kleine und mittlere Reihe von mittelschweren Ziel, aber es durchaus in der Lage, die große Anzahl als technologisch 'vorgeschoben und auch automatisierte absorbieren. Schließlich untersucht die technische Büro im Jahr 2006 gegründet die Aufträge in der Reihenfolge, es ist ihre Pflicht Zyklus und beste Kundenbetreuung in der Entwicklung von Prototypen oder Lösungen für die Verbesserung bei der Standard-Produktion vor. Um seine Produkte zu gewährleisten, Marik, hat einen Messraum mit CNC-Messmaschinen, die es, seine Produkt zertifizieren nach Kundenspezifikationen erlauben gebaut. In drei Worten ist Marik Technologie-und Know-how.

Unser Unternehmen – großer Erfahrungsschatz inklusive Die Unger GmbH & Co KG gibt es bereits seit 1932. Gegründet wurde sie von unserem „Firmenvater" Bruno Unger in Leipzig. Als wir längst davon sprechen konnten, ein Traditionsbetrieb zu sein, folgte im Jahr 1986 ein kompletter Neubau für Fertigung und Verwaltung im Industriegebiet Hellerwald. Was wir bieten, ist übrigens ganz klar definiert: Jahrzehntelange Erfahrung. Und natürlich Messer und Verschleißteile für Druck- und Verpackungsmaschinen, deren Qualität deutscher Wertarbeit im besten Sinne gerecht wird. Unser „Familienleben" – immer auf Augenhöhe Apropos im besten Sinne – wenn wir von der „Unger Familie" sprechen, dann dürfen Sie mit all den Vorteilen rechnen, die familiäre Strukturen mit sich bringen: Mitarbeiter, die über Jahrzehnte bei uns arbeiten, mit uns wachsen und sich bedingungslos mit uns und unseren Produkten identifizieren. Ein Team, das sich mit Herzblut in das Unternehmen einbringt und von ständigen Weiterbildungen profitiert. Und ein Arbeitsklima, in dem sich Motivation und Engagement wie von selbst ergeben. Doch familiär bedeutet auch, dass wir jederzeit greifbar sind und unser Kundenservice unübertroffen ist. So erleben Sie uns nicht als großen Konzern, sondern als kleines, feines Traditionsunternehmen, das Ihnen den hohen Anspruch und die unübertroffene Qualität einer Manufaktur bei gleichzeitig fairen und nachvollziehbaren Preisen liefert. Unsere Produktion – Qualität mit Tradition Dass unsere Mannschaft ihr Handwerk versteht, können Sie sich denken. Doch das allein reicht nicht. Auch die Qualität der Materialien entscheidet über das Ergebnis. Wir bieten Ihnen darum eine große Bandbreite an Stählen – von einfachen Bandstahl bis hin zum hochlegierten Messerstahl. Dazu kommt, dass unsere Partner uns hervorragende Maschinen liefern, mit denen wir die bestmöglichsten Ergebnisse erzielen können. Außerdem arbeiten wir mit Sondermaschinen, die exklusiv für uns gebaut werden. Und: Was bei uns einst mit der Stanztechnik begann, ist heute dem präzisem Laserschnitt gewichen. Damit sind wir noch besser. Und wollen es auch künftig sein. Also sorgen wir für eine stetig steigende Qualität – indem wir in den Fortschritt investieren, aber auch, in dem wir zum Beispiel ein eigenes Nummernsystem entwickelt haben, mit dem sich jederzeit nachvollziehen lässt, wann welches Messer hergestellt wurde. Und weil wir nun mal auf Qualität stehen, haben wir durch die Übernahme der Süddeutschen Vertretung 2012 auch Produkte von 3M im Programm. Was Sie ebenfalls voraussetzen dürfen: Wir unternehmen mit jedem neu gefertigten Messer bei uns im Haus Schneideversuche – mit dieser Inhouse-Kontrolle ist Ihnen die Qualität unserer Produkte sicher.

Metalbearbeitung: CNC Drehen und Fräsen, Stanzen, Schleifarbeiten, Schweissbaugruppen, Schweisskonstruktionen. Gerne stehen wir Ihren zukünftigen Anfragen entgegen.

Die Antriebstechnik Schreck GmbH liefert Ihnen Teile aus Einzel- Massen- und Auftragsfertigung. In unseren neuen Betriebsräumen sind wir bestens ausgestattet. Unter strenger Qualitätskontrolle fertigen wir auf Hochleistungsmaschinen Zahn- und Kettenräder in allen Dimensionen. Selbst Sondergrößen oder besondere Materialien stellen uns nicht vor Probleme.Auch Drehteile, Dreh-Frästeile und Frästeile gehören zu unserem Fertigungsprogramm. Wir beliefern Sie kurzfristig mit hochwertigen Standardteilen aus den verschiedenen Bereichen beliefern. Hierzu zählen: - Schneckenradsätze - Kegelräder - Zahnstangen - Stirnräder - Trapezgewindespindeln u. -muttern - Kegelradgetriebe - Ketten u. Kettenräder - Spannsätze - Riemen u. Riemenräder - Kupplungen - Keilwellen u. -muffen - Schmiersysteme - Lineartechnik Sie benötigen Teile die es nirgends gibt? Senden Sie uns Ihre Anfrage bzw. Zeichnung, wir beraten Sie gerne bei Konstruktion und Planung und übernehmen die Berechnungen. Auch die üblichen Endbehandlungen wie brünieren, härten, verzinken und viele andere führen wir gerne für Sie durch. Durch unsere langjährige hervorragende Zusammenarbeit mit Partnerfirmen können wir Ihnen ein sehr breites Kompetenzspektrum anbieten. Fordern Sie uns! Lohnarbeiten:
Wir führen auch Bearbeitungen im Lohn für Sie durch, egal ob Drehen, Bohren, Nuten, Fräsen oder Verzahnen. Schnell und unkompliziert. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Zahnradhersteller aus Polen – Zahnräder, Stirnräder, Kegelräder, bogenverzahnte Kegelräder, Spiralkegelräder, Hypoidkegelräder, Hypoidantriebe, Hypoidgetriebe, Getriebe, Kegelradgetriebe, Schneckengetriebe, Winkelgetriebe, Differentialgetriebe, Ausgleichsgetriebe, Achsgetriebe, Kegelrad- Achsgetriebe, Synchronisatoren, Sonderzahnräder, Sondergetriebe, Verzahnungsteile, Zahnwellen, Keilwellen, Planetengetriebe, Umlaufgetriebe, Planetenräder und Ritzel, Innenverzahnung, Zahnkupplungen, Antriebswellen, Kupplungswellen, Abtriebswellen, Hauptwellen, Schaltgetriebe- Zahnräder, Getriebeteile, Vorgelege, Zahnradpumpen, Ellipsenräder, unrunde Zahnräder, Zykloidgetriebe, Synchronringe, Zahnradfabrik.

Zahnriemen, Keilriemen, Flach- und Rundriemen Als Vertriebspartner namhaftester Riemenhersteller können wir die jeweils optimale Lösung für ihren spezifischen Einsatz empfehlen und anbieten. Wir führen ein großes Lager mit allen gängigen Zahnriemenabmessungen. Die Riemen werden auf unseren selbst entwickelten Riemenschneidemaschinen auf die gewünschte Riemenbreite geschnitten / konfektioniert. Sonderanfertigungen wie verschweißte Riemen, Riemen mit Beschichtungen, Nocken oder sonstige Bearbeitungen können kurzfristig geliefert werden. Auf Wunsch liefern wir auch konfektionierte Riemen nach den von Ihnen vorgegebenen Maßen. Zahnriemenscheiben/Zahnräder In unserer Fertigung stellen wir die dazugehörigen Dreh- und Verzahnungsteile nach ihren Zeichnungen oder Vorgaben her, vom Einzelstück bis zur Großserie. Auch das Lohnverzahnen beigestellter Drehteile ist möglich. Darüber hinaus fertigen wir auch komplette Baugruppen. Lieferkapazitäten Durch den Einsatz von konventionellen und automatischen Zahnriemenschneidemaschinen, die wir selbst entwickeln und bauen, verfügen wir über eine große Schneidekapazität für Zahnriemen. Auf Grund unseres eigenen Maschinenparks an Dreh- und Verzahnungsmaschinen und durch die Zusammenarbeit mit ausgewählten Zulieferern im mechanischen Bereich sind wir in der Lage, sowohl Einzelstücke, kleine und mittlere Serien, aber auch Großserienaufträge flexibel und zeitgerecht zu liefern.

An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.

FIRMA G.S.I. Ingranaggi entsteht 1970 in Reggio Emilia und erobert den Markt als spezialisierte Firma in der Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern. Dank der gesammelten Erfahrung der ständigen technologischen Innovation und der Ausbildung von hochqualifiziertem Personal, ist G.S.I. Ingranaggi fähig auf alle Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Aufgrund der Diversifizierung der Bereiche, in der die Firma tätig ist, hat sie besonders flexible Anlagen angeschafft, die sich für eine vielfältige Produktion eignen, d.h. für kleine und mittlere Serien sowie große Produktionen.

Die "SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH" ist ein verlässlicher und innovativer Partner zur Lösung von Antriebsproblemen. Vor mehr als 90 Jahren begannen wir mit der Herstellung von Verzahnungselementen. Hieraus entwickelte sich ein umfangreiches Lieferprogramm von Getrieben, Antriebssystemen und Komponenten der Antriebstechnik. In zwei Werken am Standort Nördlingen auf insgesamt 13.500 m² Produktionsfläche fertigen über 300 Mitarbeiter die Produkte der SPN.

Verzahnungsteile der besonderen Art Neben Schwarzwälder Schinken und Bollenhut gibt es ein weiteres Markenzeichen für den Schwarzwald: Die Feinmechanik. Die Feinmechanik oder auch Feinwerktechnik genannt, hat im Schwarzwald eine jahrzehntelange Tradition. Erworben haben sich die Schwarzwälder diese Fähigkeiten durch die „Tüfteleien“ an langen Winterabenden im Uhrenbau, die Fertigung mechanischer Rechenwerke und letztlich auch in der Entwicklung und Fertigung phonographischer Geräte. Aus einer dieser Firmen entstand die ABP-Antriebstechnik GmbH, heute einer der führenden Hersteller präziser Wellenkupplungen und feinmechanischer Getriebe. Auch Verzahnungsteile, als Komponenten der Feinwerktechnik, werden weiterhin in sehr großem Maße an die Kunden des Unternehmens geliefert. Der Kundenkreis, den die Schwarzwälder Antriebsspeziallisten in diesem Bereich bedienen, erstreckt sich von der Medizintechnik über den Anlagen- und Sondermaschinenbau, bis hin zu Herstellern von Windkraftanlagen oder Firmen für Aufzugsbau. Dieser sehr spezielle Markt mit seinen hohen Qualitätsanforderungen gehört für das schwarzwälder Unternehmen zum täglichen Geschäft. Hier geht es nicht um die Fertigung von tausenden von Teilen, vielmehr ist in der Zusammenarbeit die Entwicklung und Herstellung von Sonderserien mit großem Know-how gefragt. Spezialisiert hat sich ABP im Bereich der Verzahnungen auf Kegelräder, Schnecken und Schneckenräder sowie Stirnzahnräder und Hohlräder in den Baugrößen ab Modul 0,2 mm bis zu einem Modul von ca. 1,5 mm. Neben Standardprodukten, die über einen Katalog weitgehend als Lagerware verfügbar sind, fertigt ABP auch nach Kundenvorgabe oder Zeichnung. Möchte ein Kunde komplexe Baugruppen beziehen, dann stehen Ihm bei ABP die Projektierung, die Konstruktion mit anschließender Muster-und Teilefertigung sowie eine hoch flexible Montage mit abschließender Endprüfung nach vereinbarten Prüfkriterien zur Verfügung. Die ABP-Entwicklung verfügt über modernste 3 D Programme zum Berechnen und Konstruieren von Getrieben, Zahnrädern und Wellenkupplungen. Dieses Know-how wird täglich in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und für den Kunden eingesetzt. Das Team von ABP-Antriebstechnik GmbH freut sich über Ihre Anfrage.

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Zahnrädern spezialisiert hat.

Das produktive µ 1863 legte Hermann Großmann mit der Gründung einer Maschinenfabrik die Grundlagen für die Präzisionsfertigung in Dresden. 1959 entstand aus dem Zusammenschluss zweier Werke der Name MIKROMAT. Seit den Anfängen geht es um Präzisionsfertigung beim Fräsen und Bohren von Großteilen und um das hochgenaue Schnecken- und Gewindeschleifen. Wir stellen neben unseren Präzisions-, Bohr- und Fräsmaschinen eine Serie von unterschiedlichen Schnecken- und Gewindeschleifmaschinen bis zu einer Schleiflänge von 2000 mm her. Innengewindeschleifen wird durch die Installation einer speziellen Innenschleifvorrichtung realisiert. In unserem Schleifzentrum werden neben Testbearbeitungen mit unseren Schleifmaschinen auch Kundenaufträge in höchster Präzision für Innen und Außenkonturen ausgeführt. Lassen Sie sich überzeugen!