Unsere Firma wurde 1997 gegründet und erhielt 2003 das Qualitätszertifikat ISO 9001. Im Jahr 2008 sind wir in unser neues Fabrikgebäude umgezogen. Haupttätigkeitsbereiche; Die Hauptsektoren, in denen wir tätig sind, sind Automotive, Weiße Ware, Luftfahrt, Medizin und Verteidigung. Da unsere Produkte von unseren Kunden weithin akzeptiert und nachgefragt werden und unsere Exporte jedes Jahr zunehmen, zeigt auch die Anerkennung unserer Marke auf der internationalen Bühne einen Anstieg. MTN führt die Produktion von Formen mit seiner professionellen Management-Einstellung basierend auf dem Ansatz von Mold = Innovation, seinem erfahrenen Team und modernsten Maschinen und Anlagen durch. MTN ist ein Lösungspartner seiner Kunden in verschiedenen Projekten dank seiner Bemühungen für kontinuierliche Entwicklung, Pionierrolle bei Innovationen, Dynamik und schnelle und qualitativ hochwertige Produktion. MTN zielt auf absolute Qualität und damit auf absolute Kundenzufriedenheit bei der Konstruktion und Produktion von Formen. Zu diesem Zweck haben wir erfolgreich Produktionsprojekte und Organisationen durchgeführt, die die Entwicklung und Produktion unserer Produkte mit der bestmöglichen Qualität, in Übereinstimmung mit den ästhetischen Kriterien, in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten sicherstellen. Unser oberstes Ziel besteht nicht nur darin, unter den Wettbewerbsbedingungen des Marktes zu bestehen, sondern auch unsere Unternehmens- und Branchenstandards mit dem Verständnis von fortwährender Neuheit und Entwicklung voranzutreiben. Dies ist die Philosophie, die den meisten wichtigen und erfolgreichen Projekten zugrunde liegt, die die Unterschrift von MTN tragen.

Wir Drehen und Fräsen Ihre Bauteile

Maßhaltige und termingetreu gefertigte Bauteile sind die Basis zuverlässiger Maschinen und Anlagen. Manchmal reichen die eigenen Möglichkeiten allerdings nicht aus:

Sie haben keine eigene Fertigung
Ihre eigenen Kapazitäten sind bereits vollständig ausgelastet
Ihr Maschinenpark ist auf kleinere Bauteile ausgelegt
Eine Maschine oder ein Mitarbeiter fällt unerwartet aus

Machen Sie sich keine Sorgen, dass Sie ihre Termine nicht halten können. Wir übernehmen die Dreh- und Fräsbearbeitung ihrer Bauteile auch bei kleinen Stückzahlen.

Schicken Sie uns einfach ihre Zeichnung oder 3D-Datei. Wir bearbeiten Anfragen innerhalb von 48h und lassen ihnen ein Angebot zukommen. So können Sie schnelle Make-or-Buy-Entscheidungen treffen

Mit über 16 ausgebildeten Fachkräften stehen ausschließlich Spezialisten an den Maschinen, die mit höchster Sorgfalt arbeiten.

Unsere Programmierabteilung bearbeitet auch komplexe Bauteile mit 5-Achs-Bearbeitung

Als zertifiziertes Unternehmen haben wir ein geprüftes Qualitätsmanagement-System, dass ihnen einwandfreie Qualität garantiert

Die Faszination für Fertigung und Modellbau blickt auf unsere über 150jährige Firmentradition der Gründerfamilie Misslbeck aus Ingolstadt. Kontinuierlich haben wir uns auf die Anforderungen aktueller Märkte und Zukunftsbranchen angepasst. Diese lange und erfolgreiche Familiengeschichte blickt auf Pioniere und Konstrukteure zurück, die bis heute das Unternehmen prägen.
Digitalisierung trifft Handwerk. Von der Zeichnung bis hin zur Serienproduktion

Für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile arbeitet die Mues Products & Moulds GmbH im Kompakt-spritzverfahren in Mehr-Komponenten- oder Gasinnendrucktechnik. Die eingesetzten Spritzgussmaschinen haben 125 bis 850 Tonnen Zuhaltekraft. Für die rationelle Fertigung von bedruckten Teilen steht eine in den Spritzgussprozess integrierte Tampondruckanlage zur Verfügung. Eine eigene Gasgewinnungsanlage ermöglicht die störungsfreien und rationellen Fertigung Ihrer Gasinnendruckteile.

Verschiedenste Schweiß und Klebeanlagen stehen für die Fertigung Ihrer Teile zur Verfügung. Lassen Sie Ihre Formen auf Serienreife testen oder Ihre Prototypenteile spritzen. In der Produktion von hochwertigen Interieurteilen für Automobile haben wir langjährige Erfahrung. Ebenso sind wir auf Motorfunktionsteile und Motorraumdesignteile spezialisiert. Mit der 3D-Koordinatenmessmaschine können die Daten von jedem gewünschten Objekt ermittelt werden. Erstmusterprüfberichte werden ebenso dokumentiert wie Prozessfähigkeitsnachweise.

Sie suchen einen zuverlässigen, flexiblen Partner?


Wir kümmern uns um Ihre Termine und Probleme ohne die Qualität dabei zu vernachlässigen.
In Lohnarbeit fertigen wir Dreh,-Fräs und Drehfrästeile für Sie auf unserem modernen Maschinenpark.
Egal ob Zeichnungsteile, Serienteile oder nach Muster. Gerne auch nach Ihren CAD-Daten
Montieren Baugruppen und Gewindeeinsätze oder löten HM -Kugeln ein
Mit leistungsstarken Partnern bieten wir auch Oberflächenbehandlungen, Räumen, Tieflochbohren usw. an

Haben wir Ihr Interesse geweckt, dann setzten Sie sich mit uns in Verbindung.

Wir freuen uns auf Sie

Sie haben Bauteile mit 1200 Millimetern Länge oder Durchmesser und einer Masse von drei Tonnen? Kein Problem, wir bearbeiten auf unseren CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1000 x 1200 x 800 Millimetern (Breite x Höhe bzw. Durchmesser x Tiefe) und einer Masse von bis zu dreitausend Kilogramm.

Unser hochwertiger Maschinenpark erlaubt die Fertigung komplexer Bauteile in höchster Präzision, selbst bei ungewöhnlichen Abmessungen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um rotationssymmetrische Drehteile oder um kubische Werkstücke handelt.

In beiden Fällen wird ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit und Genauigkeit gewährleistet. Wir setzen bei der Zerspanung auf hochmoderne und stabile Bearbeitungszentren aus deutscher Fertigung, Kennern wird die Marke Alzmetall geläufig sein.

Die hervorragenden Eigenschaften des Fünf-Achs-Simultanbetriebes machen diese Fertigungszentren zu Garanten für eine unverwechselbare Qualität und Geschwindigkeit. Dabei zerspanen wir nicht nur einfache Baustähle, sondern auch Materialien, die wegen ihrer schweren Bearbeitbarkeit mitunter gefürchtet sind.

In unserem ständigen Streben nach Effizienz und Präzision freuen wir uns, eine bedeutende Verbesserung in unserer Fertigungsanlage bekannt zu geben. Unsere Alzmetall GS1200 hat kürzlich die perfekte Unterstützung erhalten – die Takumi H16.

Die Takumi H16 ist eine kompakte und robuste CNC-Maschine mit einer beeindruckenden Gusseisen-Portalbauweise. Mit einem Gewicht von 22 Tonnen und großzügigen Verfahrwegen von X1600, Y1300 und Z700mm ist sie ein wahres Kraftpaket.

Besonders hervorzuheben ist der Y-Verfahrweg, der neue Möglichkeiten für präzise Bearbeitungen eröffnet. Trotz ihrer Leistungsfähigkeit ist die Maschine mit Abmessungen von 5m x 4m äußerst platzsparend, was eine effiziente Nutzung unseres Fertigungsraums ermöglicht.

In Folge eine Auswahl der von uns bearbeiteten Werkstoffe

Allgemeine Baustähle
Chrom-Nickel-Stähle
Duplexstähle
Hochwarmfeste und hochlegierte Stähle

Hochfestes Aluminium
Inconel (600,625,718,601,725, X-750)
Sämtliche Kunststoffe
Titan (Reintitan, Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti6Al7Nb, Ti3Al2.5V)

Wir bringen Kunststoffe in Form: Seit 2017 ist die Münsterländer Kunst-
stoff Manufaktur im westfälischen Heek der Spezialist für die Kunststoff-
Zerspanung und die Additive Fertigung.

Für unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und
Fördertechnik sowie der Lebensmittelproduktion planen, konstruieren, ferti-
gen und montieren wir Kunststoff-Bauteile und Bauteilgruppen – vom Ein -
zelstück bis zur Klein- oder Großserie.

Modernste Maschinen für die CNC-Bearbeitung und den industriellen
3D-Druck garantieren wiederkehrend präzise Ergebnisse. Wir arbeiten im
3-Schicht-Betrieb und halten zahlreiche Rohstoffe immer vorrätig, um Auf-
träge effizient und auch kurzfristig umsetzen zu können.

Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG

Murtfeldt Kunststoffe mit Hauptsitz in Dortmund, Deutschland, ist ein stetig expandierendes Unternehmen. Murtfeldt produziert Maschinenteile für die Antriebs- und Fördertechnik aus hochverschleißfesten Gleitkunststoffen. Kundennähe und Serviceorientierung werden sehr groß geschrieben. Diese werden durch Tochtergesellschaften sowie einem Netz aus Vertragspartnern gewährleistet.

Von vier Mitarbeitern im Jahre 1954 ist Murtfeldt heute auf ca. 200 Mitarbeiter angewachsen. Murtfeldt verfügt über ca. 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche und eine Produkt- und Servicepalette, die zu den breitesten am Markt zählt. Maschinenteile und Profile nach Kundenzeichnungen - auch bei kleinsten Stückzahlen - kostengünstig zu produzieren, zählte schon in den 1970er Jahren zu den Murtfeldt-Stärken. Das breite Standardprogramm an Kettenführungen, Riemenführungen und Gleitprofilen und die vollautomatischen, wartungsfreien Ketten- und Riemenspanner genießen Weltruf.

Fertigteil Know-How aus erster Hand.

Einen besonderen Service bietet das Dortmunder Unternehmen Konstrukteuren und Anwendern. Die Dortmunder sind Spezialisten für Kunststoffe mit besonders guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und fertigen Einzelteile und Serien je nach Kundenwunsch. Besondere Bedeutung kommt innerhalb des Hauses der Abteilung Anwendungstechnik zu. Diese Ingenieurabteilung steht allen Kunden zur Verfügung. Die Murtfeldt-Ingenieure beraten rund um das Thema Kunststoff, geben Tipps zur Bearbeitung, zu Toleranzen oder erstellen in Zusammenarbeit mit den Kunden ganze Kunststoffkonstruktionen.