Akyavuz Endüstri wurde 1996 von Şeremet Özoğlu in Kocaeli İzmit Small Industrial Site unter dem Namen „Yavuz Makina“ gegründet. Seit 2014 setzt das Unternehmen seine Aktivitäten unter dem Namen Akyavuz Endüstri Makine Kalıp Taahhüt Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi fort. Indem wir den Mehrwert, den wir für die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden schaffen, priorisieren, produzieren wir hohe Qualität zu erschwinglichen Preisen und sorgen für Kundenzufriedenheit. Unsere Organisation, die ihre Reise auf einer Fläche von 50 Quadratmetern begann, setzt sich heute auf einer Fläche von 700 Quadratmetern geschlossen und 2000 Quadratmetern offen fort. Aufgrund der großen Erfolge, die wir in der Eisen- und Stahlindustrie erzielt haben, haben wir in der Branche unseren Namen in goldenen Buchstaben geschrieben. Wir bieten Dienstleistungen in der Branche an, indem wir die neueste Technologie einsetzen und uns strikt an die Gesetze und Normen halten. Unser Ziel ist es, mit unserem Qualitätsproduktionsansatz ein ständig bevorzugtes Unternehmen zu sein. Akyavuz Industry ist spezialisiert auf Produktion, Wartung, Montage und schlüsselfertige Projekte auf nationaler und internationaler Ebene. Mit unseren erfahrenen und kompetenten Mitarbeitern in ihren Bereichen bieten wir unseren Kunden weiterhin den besten Service. Bei unseren Produktionsprozessen steht die Kundenzufriedenheit stets im Vordergrund und wir verbessern uns ständig in diese Richtung. Unser Unternehmen verfolgt technologische Innovationen aufmerksam und integriert diese Innovationen in unsere Produktionsprozesse. Auf diese Weise gelingt es uns, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Mit unserer breiten Produktpalette und den von uns angebotenen Lösungen wollen wir unseren Mitbewerbern in der Branche immer einen Schritt voraus sein. Als Akyavuz Industry bieten wir flexible und innovative Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden. Mit unserer Erfahrung in der Branche und unserem Fachpersonal arbeiten wir daran, die am besten geeigneten Lösungen zu finden, indem wir Sie in jeder Phase der Projekte begleiten. Mit unseren hohen Qualitätsstandards und unserem kundenorientierten Serviceansatz behaupten wir unsere führende Position in der Branche.

ÜBER UNS Mit unserem kundenorientierten Ansatz bieten wir hochpräzise und zuverlässige Bearbeitungslösungen, um Ihr Unternehmen voranzubringen. Üçes Makina ist in İzmir tätig und liefert Bearbeitungsdienstleistungen vor allem für die Automobil- und Maschinenbauindustrie sowie für verschiedene andere Branchen. Mit 20 Jahren Erfahrung und einem Team, das sich auf die Verarbeitung von hochlegierten und ultrapräzisen Komponenten spezialisiert hat, stehen wir Ihnen und Ihren Kunden zur Verfügung. Unsere Dienstleistungen Wir bieten hochpräzise Bearbeitung, CNC-Bearbeitungen und kundenspezifische Teilefertigung für die Automobil- und Maschinenbauindustrie. Unser Fachwissen umfasst: CAD-CAM-Lösungen CNC-Drehen CNC-Fräsen Konstruktion und Fertigung von Sondervorrichtungen Maschinenkonstruktion und -fertigung Ersatzteilbeschaffung Höchste Präzision Vertrauen Sie uns bei Prozessen, die höchste Präzision erfordern. Bei Üçes Makina kombinieren wir über 25 Jahre Erfahrung in der hochpräzisen Teilebearbeitung mit modernsten CNC-Maschinen, um herausragende Ergebnisse bei der Fertigung komplexer Komponenten zu erzielen. Wir legen größten Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit, um die Zufriedenheit unserer Kunden zu gewährleisten. Mit maßgeschneiderten Lösungen für jedes Projekt erfüllen wir Ihre Anforderungen an Präzision und Leistung mit höchster Exzellenz.

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen. Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu. GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein. Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben. Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu. GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

Zakład Ślusarski Zbigniew Rachwał befindet sich in Lębork (Woiwodschaft Pommern, Polen). Unsere Firma ist auf dem Markt ununterbrochen seit 1996 tätig. Wir bieten unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung an. Im Laufe der Jahre haben wir viele Tausende von Bestellungen realisiert, indem wir unseren Kunden eine höchste Qualität und eine kurze Ausführungszeit garantieren.

Wir haben den Anspruch Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Deshalb wird jede Aufgabe individuell, schnell, flexibel und zuverlässig umgesetzt. Wir bieten Ihnen durch hochmoderne Bearbeitungszentren sowie bestens geschulte und motivierte Mitarbeiter Komplettbearbeitung für Einzelteile bis hin zu mittleren Serienumfängen (Kleinserie) an. Bei komplexen Geometrien, anspruchsvollen Mehrseitenbearbeitungen (5-Achs-Bearbeitung) und engste Toleranzen fühlen wir uns wohl. Unsere Fertigung ist vollklimatisiert. Wir stehen für Kundenorientierung, Schnelligkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität. Mit unserem CAD-System können alle gängigen Datenformate verarbeitet werden. Unser Fertigungsprozess wird ständig durch einen integrierten, feinklimatisierten Messraum überwacht und dokumentiert.

Die Firma MIKRON bietet zahlreiche Dienstleistungen im Bereich Zerspanung von Metallen und Kunststoffen. Über uns: Wir sind zwar neu auf dem polnischen Markt, zeichnen uns aber durch höchste Qualität und Präzision in der Fertigung aus. Wir fertigen ausschließlich mit modernsten Schneidwerkzeugen. Unsere Mitarbeiter weisen eine langjährige Erfahrung in der Branche auf. Wir garantieren wettbewerbsfähige Preise, auch und besonderes für ausländische Vertragspartner. Die Programmierung erfolgt anhand der zur Verfügung gestellten Modelle oder anhand von technischen Zeichnungen. Wir führen Aufträge sowohl in Klein – als auch in Großserien durch. Unsere Produkte unterliegen nach der Fertigung einer stregnen Qualitätskontrolle. Wir verfügen über folgenden Maschinenpark: • CNC-Fräsen auf Werkmachine Kaida KDV800L, 800x530x530 mm • CNC-Fräsen auf Werkmachine LEADWELL VMC 40, 1020x520x520mm • Drehen auf der Drechselmaschine TORRO 250 • Zuschnitt auf der Bandsäge CORMARK 5025. Wir erbringen folgende Dienstelungen: • CNC-Fräsen • Drehung • Zuschnitt Unser Angebot ist sowohl für große Unternehmen als auch für Privatkunden bestimmt. Dank unseren qualifizierten Mitarbeitern garantieren wir Ihnen, dass jede Dienstleistung mit größter Sorgfalt und Präzision erbracht wird. Angebotene Dienstleistungen: CNC-Fräsen vertikales 4-Achsen-Bearbeitungszentrum von KAIDA Modell KDVM 800L mit einer Arbeitsfläche von 800x530x530mm; vertikales 3-Achsen-Bearbeitungszentrum von LEADWELL VMC 40 mit einer Arbeitsfläche von 1020x520x520mm. CNC-Drehen CNC-Drehmaschine CK6150x1500, Drehlänge 1150mm, Drehdurchmesser über Support 270 mm; CNC-Drehmaschine BT-300L mit Stangenlader, Drehlänge 750mm, Drehdurchmesser über Support 410 mm. Konventionelles Drehen Universaldrehmaschine KNUTH TORRO 250, Drehlänge 2000mm, Durchmesser 400m. Schneiden bis zu einem Durchmesser von 320mm Bandsäge CORMAK G5025 mit einem Schneiddurchmesser von 320mm.

Freckmann FEINWERKTECHNIK kann auf über 40 Jahre Erfahrung im Bereich der Feinwerktechnik und des Maschinenbaus zurückblicken. Wir entwerfen Einzelkomponenten u. Baugruppen für verschiedenste Branchen. Hierbei setzen wir modernste 3-D Software ein, wie Inventor-CAD, Inventor-CAM, BoschRexroth MTpro-Projektierungssoftware. Unsere Leistungen: Konstruktion, CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 2D/3D Laserteile, Blechteile, BoschRexroth Aluprofilmontage

Wir sind Hersteller von hochwertigen Fräs- und Millturn-Teilen. Über 1 bis 1000 Teile stehen im Mittelpunkt. Mit den 5-Achs-Maschinen und Millturn-Funktionen sowie unserer KMG-Funktion bieten wir unseren Kunden die beste Teileproduktion.

Unsere Haupttätigkeit besteht in der CNC-Metallbearbeitung und der professionellen Unterstützung bei der Verarbeitung von Bauteilen aus verschiedenen Materialien. Zu den Rohstoffen, die wir verarbeiten, gehören unter anderem verschiedene Polyamide, Nichteisenmetalle und Edelstahl. Wir sind in der Lage, den gesamten Prozess durchzuführen, angefangen beim Zerkleinern über die Oberflächen- und Wärmebehandlung bis hin zum Verpacken des fertigen Produkts und dessen weltweite Lieferung. Bei Bedarf können wir das Produkt mit Messprotokoll nach VDA- oder PPAP-System liefern.

Die PFJ-Präzision GmbH ist ein im Jahr 2010 gegründetes und modern eingerichtetes Unternehmen. Im Bereich der CNC Fertigung sind wir mit unserem Maschinenpark bestens aufgestellt und immer bestrebt unsere Kunden in jeglichen Belangen zu unterstützen.

Seit 40 Jahren steht Viglienghi srl für die Spitzenleistung in der Fertigung von mechanischen Präzisionsdrehteilen. Das im Jahr 1970 gegründete Unternehmen mit Sitz in Esino Lario bei Lecco, verfügt heute über die modernste Technologien für die mechanische Bearbeitung von Edelstählen, Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. 1991 wurde eine und moderne Produktionsstätte mit einer bedachten Fläche von 600 qm in Via dell’Artigianato 3 gebaut und die Anzahl der Beschäftigten auf 6 erhöht. Der Maschinenpark wurde komplett der CNC-Technologie angepasst. Im Jahr 2002 wurde die Betriebsstätte um 1.000 qm erweitert. Im selben Jahr erhielt die Firma die Qualitätszertifizierung ISO9001. 2004 haben die Firmengründer die Führung den Kindern Giovanni Viglienghi, aktueller Mehrheitsgesellschafter und der Bereits 2002 miteingestiegen ist , und Cristina Viglienghi überlassen. Ab dem Moment begann eine neue Expandierungsphase: Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 15 und die Arbeitsstruktur wird klarer definiert, der Maschinenpark wurde modernisiert und erweitert, Beginn des Exports sowohl in den Eu-Länder als auch dem restlichen Ausland. Nach der Änderung der Rechtsform von OHG auf GmbH im Jahr 2014, kamen neue Büroräume hinzu und die Innenräume wurden neu aufgeteilt. Das heutige Unternehmen besteht aus 25 Mitarbeitern und besitz eine Fläche von 2.000 qm, davon sind 1.400 qm bebaut: 1.100 qm werden für die Produktion genutzt, 200 qm für das Lager von Rohmaterialien und 100 qm für Büro und Verwaltung. TECHNOLOGIE Viglienghi Srl hat langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Räumen, Gewindebohren, Schneiden usw.) von Edelstählen (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph), Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. Dank der modernen Technologien, der sorgfältigen Auswahl der Rohmaterialien und der kontinuierlichen Kontrolle in der Produktion, erreichen wir ein hohes Niveau der Präzision der Fertigteile, die von unseren Kunden geschätzt werden. MACHBARKEITSSTUDIE Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich der Mechanik garantieren wir unseren Kunden beratende Untersützung. PRODUKTION Wir verfügen über 7 CNC-Drehmaschinen mit festem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 5 mm bis Durchm. 60 mm, für parallele Werkstückbearbeitung mit 2 Werkzeugen und kurzen Fertigungszyklen; 7 CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 1,5 mm bis Durchm. 40 mm und angetriebenen Werkzeugen für die Fertigung von komplexen Kleinteilen; 3 CNC-Mehrspindelmaschine mit Stangenvorschub von Durchm. 8 mm bis 40 mm, 3 Drehmaschinen mit Wiederaufnahme mit Portalladung mit Stangenvorschub bis Durchm. 200 mm; 2 vertikale Arbeitszentren mit 4 Achsen; 1 Gewinderollmaschine. Desweiteren verfügen wir über diverse Wiederaufnahme- und Montage-Maschinen, Werkstückwaschanlagen, Entgratungs- und Strahlanlagen (Sandstrahlmaschinen und Trommelschleifmachinen). ENDKONTROLLE Die Präzision ist unsere Stärke. Jedes Fertigprodukt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen (optische und Oberflächenmessung, SPC…) und bekommt eine Konformitätserklärung. Für jede Erstlieferung wird eine Messzertifikat erstellt und auf Anfrage arbeiten wir auch im Free Pass. Unsere Losgrößen liegen zwischen 100 und 500.000 Stk. und auf Anfragen realisieren wir auch Bemusterungen und Vorserien. LAGER Wir arbeiten mit Rahmenverträgen und Sicherheitslagern.

Unsere Vision ist es, ein Top-Performer zu sein in Produktionsdienstleistungen durch fortschrittliche Technologien. Wir haben den Betrieb 2019 mit einem begonnen Managementteam mit mehr als 20 Jahre Erfahrung in industriellen Prozessen in der Lage sein, ein breites Spektrum abzudecken Verarbeitungsdienstleistungen von hoher Qualität Standards.

Wir sind ein Familienunternehmen aus Südtirol, unsere Tätigkeit liegt im Bereich Maschinenbau. Seit 2002 fertigen wir in unserem Betrieb Dreh- und Frästeile nach höchsten Qualitätsstandards. Von Einzelteilen bis hin zur Serienanfertigung sind wir Ihr Ansprechpartner. Hervorragende Qualität, sauberes Arbeiten und eine termingerechte Lieferung stehen bei uns an höchster Stelle.

Die Firma 3D-Konstruktion Bayerlein GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. Angefangen im Bereich der Konstruktion ist das Unternehmen durch stetiges Wachstum und andauernde Weiterentwicklung zu einem Allrounder im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus gereift. Durch ständige Investitionen in neue Technologien und Maschinen sind wir in der Lage, die Ideen unserer Kunden in höchster Qualität termingerecht zu verwirklichen. Aufgrund der hohen Leistungsbereitschaft und der Flexibilität unserer Mitarbeiter sowie dem notwendigen Knowhow können wir die zunehmende Individualisierung Ihrer Bauteile effizient umsetzen. Die Klein- bis Mittelserienfertigung von Bauteilen ist durch unseren Wechselautomaten kein Problem. Unser Kerngeschäft ist die Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Druck-, Press- und Spritzgusswerkzeugen. Zudem sind wir durch unsere 5-Achs-Frästechnik in der HSC-Lohnfertigung bestens aufgestellt.

Wir sind ein CNC-Dreh-/Fräsunternehmen in der Nähe von Pamplona, Spanien, ausgestattet mit modernsten japanischen Maschinen (Nakamura, Citizen, Star, Okuma) und Technologie sowohl für feste Spindelköpfe (bis 65 mm Durchmesser) als auch für bewegliche Spindelköpfe (bis 38 mm Durchmesser). Wir beliefern verschiedene Sektoren, darunter Hydraulik, Pneumatik, Windenergie, Schlosserhandwerk, Gasflaschen, Motorräder, Bussitze, Automobilindustrie, Zahnradfertigung, diverse Maschinenhersteller, Flüssigkeitskontrolle usw. Wir arbeiten mit Automatenstählen, Kohlenstoffstählen, legierten Stählen, vorbehandelten und rostfreien Stählen, Messing, Aluminium, Bronze und Kunststoffen in Serien ab 1000 Stück.

Unsere Firma ist auf die Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen . Industrieautomation und auf die Produktion von hochkomplexen Fräs- und Drehteile spezialisiert. Höchste Priorität unseres Unternehmens ist die kontinuierliche Weiterentwicklung und Erweiterung unseres Produkt- und Dienstleistungsportfolios, um unseren Kunden stets höchste Qualität zu bieten.

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen fertigen wir als klassischer Zulieferbetrieb ein breites Spektrum an Teilen. Und diese sowohl für Klein-, Mittel- und Großserien, sowie für den Prototypenbau.

Metallverarbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Pressen bis 180 to, schweißen, Werkzeugbau mit erodieren, schleifen, Montage von Baugruppen, verlängerte Werkbank Schweißzubehör: WIG Elektroden in Automatenqualität angeschliffen, Länge und Winkel nach Kundenwunsch, sämtliches Zubehär wie Düsen, Halter etc. auf Anfrage

Startup in folgenden Bereichen: Maschinenbau, Öl und Gas, Motorräder und Feinmechanik. Entwicklung und Patentierung von Produkten. PATENT n.202019000001136. Wir führen die erforderlichen Bearbeitungen mit Materialien durch, die direkt vom Kunden geliefert werden, oder wir liefern Rohmaterialien gemäß den gewünschten Endspezifikationen. Drehen mit der neuesten Generation von CNC-Maschinen, die sehr enge Toleranzen einhalten können. Bohren mit der neuesten Generation von vertikalen Zentren und Hochleistungs-Läppmaschinen.

Von der Idee bis zum fertigen Bauteil: Wir bieten Vorserien, Serienbetrieb, Oberflächenveredelung sowie Löten nach modernen Standards & vieles mehr. Mit über 40 Jahren Erfahrung sind wir Ihr kompetenter Partner für maßgeschneiderte Kleinserien und individuelle Großserien in Drehbereich. Im Jahr 2000 erweiterte Peter Hurnaus unser Portfolio um den Vertrieb unseres patentierten Wasserableiters. Seitdem erfreuen sich unsere Wasserableiter europaweit großer Beliebtheit und werden geschätzt und beworben. Die Geschäftsführung liegt mittlerweile in den Händen von Maximilian Hurnaus, dem Sohn von Peter Hurnaus. Unter seiner Leitung wird das Unternehmen in enger Zusammenarbeit mit Mitarbeitern und Kunden kontinuierlich ausgebaut und erweitert. Zusätzlich zu unseren Kernleistungen bieten wir ein stetig wachsendes Spektrum an zusätzlichen Services an, darunter Oberflächenbehandlungen, induktives und autogenes Löten sowie viele weitere Möglichkeiten. Besuchen Sie gerne unsere Webseite www.peterhurnaus.de, um sich ausführlich zu informieren, oder kontaktieren Sie uns telefonisch.