Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder.
Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen

Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.

Unsere Firma wurde 1998 gegründet. Seitdem wurde unser Unternehmen ständig vergrößert und erweitert. Mit unseren hochmotivierten Mitarbeitern sowie einem auf neuester Technik basierendem Maschinenpark im Bereich der CNC-Fräs- und Messtechnik bieten wir höchste Qualität, die bei uns an erster Stelle steht. Durch Flexibiliät, Innovation und Liefertreue garantieren wir unseren Kunden höchste Zufriedenheit. Durch ständige Prozessoptimierung gelingt es uns, höchst effizient und produktiv zu fertigen.

Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Frästechnik.

Wir sind Zulieferer für den Anlagen- und Maschinenbau sowie den Motorenbau. Unser Tätigkeitsfeld haben wir ergänzt durch Strahlanlagen sowie Bandsägevollautomaten und Gleitschleifmaschinen, so dass wir unsere Kunden auch hier umfassend zufriedenstellen können.

Unsere Produkte:
- Fräsen
- Bohren
- Sägen
- Gewindeschneiden
- Glaskugelstrahlen
- Gleitschleifen

Materialien:
- Stahle, Edelstahle, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe

Wir sind ein Eigentümer geführtes Traditionsunternehmen und seit über 70 Jahre am Markt.
RICH Praezision bedeutet, dass wir für Sie absolut passgenau und qualitativ hochwertig fertigen.
Wir stellen auf höchstem Qualitätsniveau Präzisionsteile mit den Schwerpunkten Drehen, Fräsen, Schleifen her und gleichfalls die daraus folgende Montage von Baugruppen.
Der Firmensitz ist das schöne Riederich in der Nähe von Metzingen / Stuttgart.

Das 1966 gegründete Unternehmen Righi Viliam von Artisan-Workshop hat sich allmählich auf technologisch fortschrittliche Unternehmen für die Herstellung von Prototypen und Serienfertigung entwickelt.
In den 90er Jahren ein neues Corporate Image und beschleunigten technologischen Erneuerung erlaubt die Loyalität mit führenden globalen Konglomeraten.
Der Weg, der weiter kontinuierlich heute mechanischen Konzepte und technologische Innovation kombiniert.
Seit über 40 Jahren bauen hochwertige mechanische Komponenten; Zuverlässigkeit ist messbar in dem Produkt, in Bezug auf die Lieferung, die Zusammenarbeit in der Konstruktion, in das Produkt zu helfen und in der kontinuierlichen Suche zu verbessern.


Unsere Mission und unser Engagement:
• Build mechanische Präzisionskomponenten mit Geschick und viel Liebe zum Detail.
• Überprüfen Sie statistisch Prozess zu globalen Märkten dienen.
• erfüllen die Liefertermine ohne Kompromisse
• Optimierung der Kosten und Aktien-Lösungen.
• Immer auf Kundenanfragen reagieren und die Mitarbeiter respektieren, indem sie in den Stadien der Entwicklung beteiligt sind.
• die Umwelt respektieren, auch mit dem neuen Photovoltaik-Anlage in saubere Energie.

Unsere Struktur unterstützt Sie im Geschäft
• Kommerzielle als erste Annäherung an neuen Komponenten und neuen Kunden.
• Technologie zur Entwicklung des Produkts aus der Produktion von Prototypen eingesetzt werden.
• Die Qualität und absolute Zuverlässigkeit, mit statistischen und Überwachung Testprozess.
• Labor für Meß mit den modernsten Messsystemen von 3D Zaiß zu MYTUTOYO Rundheit, Härte Galileo ....
• Die Planung von Montagelinien und Versorgung für bestimmte Bestätigungen unverzüglich und ohne Kompromisse.
• Von der Logistik zu gewährleisten, dass die Reise Produkt in der Welt sicher und direkt an der Montagelinie zu bekommen.
• Die Technologie ändert sich ständig und wir mit ihm
• Robotersysteme für Produktionskapazität und bestimmte
• Multi-Tasking-Maschinen, die Qualität des Prozesses zu optimieren
• Arbeitsumgebungen für die menschliche Ma��stab für die Wiederholbarkeit des Produkts

Anwendungen:
• Wir stellen hauptsächlich Komponenten für Traktoren, Bagger, Lastwagen und Sportwagen
• Präsentieren Sie die folgende Gesamt Organe
• Übertragung
• Getriebe
• Auftriebskörper,
• Motoren

Bearbeitung:
• Stahlteile, Gusseisen, Aluminium..
• Abmessungsbereich von 5 mm bis 500 mm
• Die Toleranzfelder haben Bereich bis 0,01 mm
• Prozesse der thermischen und galvanische Behandlungen
-Behandlungen Anti-Kontamination und anti-Oxidantien

Righi Viliam SRL mit seiner Werkzeugmaschinen der neuesten Generation CAM CAD verbunden und durch computerisierte Messsysteme statistisch Garantie für Zuverlässigkeit und Service für die Kunden, die Beurteilung zuverlässiger Partner gesteuert.
Anwesend seit 1967, angetrieben durch die Evolution und Professionalität, die wir in die Zukunft mit Optimismus blicken.

Das Unternehmen Ripleg S.A.U. wurde im Jahre 1988 gegründet und widmet sich ganz dem Ingenieurwesen, der Blechbearbeitung, der Fertigung von Elektroverkabelungen sowie der Montage von Bausätzen, wobei überaus vielfältige Industriebereiche abgedeckt werden.


In seinen 7000 m² großen Betriebseinrichtungen bietet Ripleg S.A.U. einen umfassenden und absolut kundenorientierten Service, der vom Design mit CATIA V5 über die Herstellung von zugeschnittenen, gebogenen und geschweißten Blechteilen bis hin zur Fertigung von Elektroverkabelungen nach Kundenangaben sowie zur Montage von mechatronischen Bausätzen reicht.

All dies erfolgt mithilfe modernster Technologie, unter Gewährleistung höchster Qualität und begleitet von einem optimalen Service.

Fertigung von rotationssymetrischen Drehteilen von 12 - 65mm Durchmesser aus sämtlichen zerspanbaren Metallen.
Unsere Spezialität ist die spanende Bearbeitung von Niromaterialien (von 1.4021 bis 1.4571).

Auf modernen CNC- Drehautomaten mit Abgreif- bzw. Gegenspindel werden rotationssymetrische Drehteile aus den unterschiedlichsten Metallen gefertigt. Diese qualitativ anspruchsvollen Präzisionsdrehteile werden je nach Kundenanforderung als einzelne Serienteile hergestellt oder zu kleineren Baugruppen montiert.

Typische Losgrößen: von ca. 100 - 30.000 Stück.

Weitere Infos finden Sie unter: www.rommel-praezisionsdrehteile.de

Bearbeitungsmöglichkeiten

- CNC-Drehen
- Mehrkantdrehen
- Exzenter Drehen
- Fräsbearbeitung
- Bohren, Reiben
- Gewinde bohren,strehlen
- Rändeln

Warmbehandlung (extern)

- Härten, vergüten usw. (siehe Serviceangebot)

Geeignete Materialien sind

- Niro
- Automatenblankstahl
- Vergütungsstahl
- Edelstahl
- Messing
- Aluminium
- Sonderwerkstoffe z.B. Titan

Nacharbeiten

- Montieren
- Gleitschleifen
- Entgratarbeiten

Oberflächenbehandlung (extern)

- verzinken
- vernickeln
- verchromen
- brünieren
- phoshatieren usw. (siehe Serviceangebot)
- Gleitschleifen
- Entgratarbeiten

Bedingt geeignet sind

- Hitzebeständige Materialien
- Warmfeste Materialien

Die Rommel Präzisionsteile GmbH wurde 1970 von Kurt Rommel gegründet. Heute leitet sein Sohn Stefan Rommel das Unternehmen.

Leistung, Qualität und Fortschritt ist die Maxime der Unternehmens-Philosophie. Modernste Maschinenanlagen, die auch aus dem eigenen Sondermaschinenbau kommen, fertigen automatisch Klein- und Großserien. Auftraggeber sind namhafte Hersteller aus dem In- und Ausland. Der Erfolg des Unternehmens besteht darin, dass Leistung, Qualität und Termintreue im Einklang stehen.

Im Rahmen des stetigen Wachstums unseres Unternehmens seit der Gründung haben wir zuletzt im Jahr 2002 neben unserem bestehenden Werk II Am Kelterwiesenbach unser neues Werk I am Oberen Wasen in Remshalden in Betrieb genommen. Mit der Anschaffung des Betriebsgeländes am Oberen Wasen wurde nicht nur durch die Erstellung eines Produktionsgebäudes für die in den letzten Jahren gewachsene Gehäuse- und Ventilefertigung Platz geschaffen. Vielmehr wurde auch eine großzügige Erweiterungsmöglichkeit für weitere Produktionsflächen in der Zukunft sichergestellt.

Kompetenter Partner innovativer Industrien

Das Unternehmen verfügt über modernste vollautomatische Bearbeitungsanlagen (drehen, automatendrehen, fräsen).

Die Maschinen sind speziell konzipiert für die fließende Teilefertigung bei gleichbleibender Leistung und höchster Wiederholgenauigkeit bei Serienteilen.

Ein großes Lager an Bearbeitungseinheiten, Ersatzteilen und Werkzeugen sorgt für rasche Umstellung und kurze Reparaturzeiten in der Fertigung.

Maschinenstillstandzeiten werden somit auf ein Minimum reduziert. Die Nachbearbeitung der Groß- und Kleinserien (waschen, gleitschleifen, entgraten, zählen und wiegen) wird halb- bzw. vollautomatisch durchgeführt.

Durch die mehrschichtige Fertigung können wir unseren Auftraggebern vorteilhafte Lieferzeiten anbieten.

Teilespektrum:
Unsere Produktionspalette umfasst Leiterplattenklemmen, Aluminium-Frästeile, Lüsterklemmen, Distanzbolzen, Steckerstifte, Bördelbuchsen, Anschlussklemmen, Klemmstücke und Muttern, Verzinnte Messing-Frästeile, Pumpenflügel, Armbandglieder, Erdungsklemmen, Drehschalter-Wellen, Messingventile, Aluminium-Biegefedern, Stahlprofilteile, Pneumatik-Ventile, Pneumatik-Ventildeckel, Kleinventil-Deckel, Aluminium-Pneumatik-Ventile.

RUBINI SRL ist dank dreißig Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik und einer riesigen Flotte modernster Maschinen, die immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklungen sind, in der Lage, jeden Kundenwunsch im Bereich der Metallbearbeitung zu erfüllen: DREHEN, FRÄSEN, BOHREN mit CNC-Maschinen
in voller Übereinstimmung mit ISO 9001:2018.

Die sächsische Druckguß GmbH wurde im Jahr 1992 als Sächsische Druckguß- und Elektroerzeugnis GmbH gegründet, entstanden aus dem VEB Druckguß, dessen Hauptsitz seit 1954 in Borsdorf war.

Im Jahr 1995 wurde der Betrieb in die endgültige Privatisierung geführt.

Im Lauf des Jahres 2006 wurden die Aluminiumgießerei, der Werkzeugbau und die mechanische Fertigung schrittweise von Borsdorf nach Beucha verlagert. Zu Beginn des Jahres 2007 war der Umzug des kompletten Borsdorfer Geschäftsbereiches in die neue und weitaus größere Betriebsstätte in Beucha vollzogen, was gleichzeitig mit einer Erweiterung der Fertigungs- und Logistikkapazität einherging.

Derzeit beschäftigt unser Unternehmen 85 Mitarbeiter.

Als langjähriger Partner aller Industriezweige, von Automobilindustrie über Haushaltgeräte- und elektrotechnische Industrie bis hin zum Leicht- und Schwermaschinenbau, verfügt die Sächsische Druckguß GmbH über fundierte Erfahrungen in der Herstellung von Leichtmetallguss im Druckguss, Kokillenguss, Sandguss.

Samuel Werder AG - das ist CNC-Feinwerktechnik vom Feinsten. Wir fräsen und drehen Metalle und Kunststoffe für die High-Tech-Industrie - Präzis für Sie!

Exakt - und präzise per Tausendstel. Wir machen alles für Sie - ausser Kompromisse bei Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte.

Samuel Werder AG ist der Partner, der Ihre Ideen umsetzt, Ihnen aber auch alternative Möglichkeiten aufzeigt, wie Ihr "Problem" gelöst werden kann. Denn das verstehen wir unter ehrlicher und kompetenter Beratung!

Und nun - viel Vergnügen beim virtuellen Besuch unserer Firma!

Samuel Werder AG