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Mit mehr als die 28 Jahre Erfahrung, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Ihr One-Stop-Contract-Manufacturing-company.Şanlı rulman yatak san.Ltd. ist nicht nur Plastics Injection-und Formenbau Unternehmen, sondern auch eine Gieserei-und Präzisionsbearbeitung komplette Anlage unter Einsatz der neuesten im fortgeschrittenen Computer Numeric Control (CNC) Fräsen und Drehen technologien und liefert hochwertige Teile für viele Branchen wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik Medizin , Luft-und Raumfahrt, Industrie-und andere Gewerbe Industries.
Şanlı rulman yatak san.Ltd. hat sich als ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffe wird verwaltet Form einer Injektion Technologie durch stetige Investitionen und Modernisierung ist es Investitionsgüter, sowie die Bereitstellung intensive In-House-technische Ausbildung in der Bearbeitung von komplexen Teilen und exotischen Legierungen ist es an qualifizierten Arbeitskräften.
Şanlı rulman yatak san.Ltd.strebt immer um an der Spitze der Technologie, mit der neuesten CNC-Maschinen und Anlagen, CNC-Drehen mit mehr Achse Fähigkeiten und CNC-Fräsen (einschließlich 5-Achs-Funktionen ausgestattet). Die Kombination dieser Funktionen macht uns zu einem Kraftwerk, einer vorteilhaften One-Stop-Wahl für anspruchsvolle Kunden von heute.
Şanlı rulman yatak san.Ltd. weiterhin viel Erfolg und das Wachstum ist zum Teil durch seine umfangreichen Diversifizierung von Dienstleistungen und Produkten in neue Branchen.
Unsere Firma ist für seine Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit bei extrem hohen Standards der Qualitätskontrolle in der Herstellung von speziellen Teilen, Batch-Produktion, Komponenten und Baugruppen für seine Kunden zählen namhafte.
Şanlı rulman yatak san.Ltd. vielfältigen Fähigkeiten, Innovation, Anpassungsfähigkeit und Qualitätskontrolle alle helfen uns Position als Anbieter der Wahl für die heutigen und zukünftigen Kunden. Verwendung von state-of-the-art Herstellungsverfahren ermöglichte es uns, einen Mehrwert bieten Produkte und Dienstleistungen für die Branchen, zu dienen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Konya
Türkei - 42042
Industrie-Brokerage - Mechanische Schneiden / Stanzen, Werkzeuge.
Gründung
1982
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
ETUPES CEDEX
Frankreich - 25461
Beratung, Prototypen und Serienteile
Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet.
Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm².
Artikel aus unserer Produktion finden Sie in:
Luftfedern,
Metallgummielementen,
Schwingungselementen,
Hydrolagern,
Fahrwerksaufhängungen,
Motorlagern und
Maschinenlager.
Wir fertigen unter anderem:
Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte,
Stützringe,
Verstärkungsringe,
Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und
Fußkufen für die Möbelindustrie
Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert.
Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.
Gründung
1954
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Delmenhorst
Deutschland - 27755
Die SCHINK GmbH & Co. KG ist ein Inhabergeführtes mittelständisches Familienunternehmen. Die Kernkompetenzen sind Fertigungsprozesse der modernen Blechbearbeitung (Lasern, Kanten, Schweißen).
Programmieren
Der Fertigungsprozess beginnt mit der leistungsstarken 3D-Software Sheetadvisor. Diese ist speziell für die Blechbearbeitung entwickelt. Abwicklungen für fertigungsgenaue Baugruppen werden somit automatisch erzeugt. Mit Hilfe von Datenübernahmen in allen gängigen Formaten sind 2D- oder 3D-Konstruktionen leicht programmierbar.
Lasern
Zwei CNC-Laserschneidanlagen (L5030 und L3040) garantieren eine hohe Flexibilität. Bleche mit einer Größe von 4000x2000 bzw. von 3000x1500 mm werden auf diesen Maschinen bearbeitet. Bei Stahlblechen bis zu 25 mm Materialstärke und Edelstahlblechen bis zu 20 mm werden noch gute Schneidergebnisse erzielt. Mit dem 6 KW – Laser werden Stahlbleche bis 6mm „zunderfrei“ gelasert, dies garantiert Ihnen eine gute Haftung beim Beschichten.
Abkanten
Neueste Technologien garantieren Ihnen auch im Biegeprozess maßgenaue Produkte. Das Messsystem ACB unserer V5230 prüft beim Biegen die Maßhaltigkeit des Winkels und korrigiert automatisch. Komplexe Biegeteile sind mit dem 6 – Achsen – Anschlag leicht zu programmieren. Mit einer Kantlänge von 4000 mm und einem Pressdruck von 230 Tonnen können wir ein großes Produktspektrum bedienen. Eine V130 mit einer Kantlänge von 3000 mm und einem Pressdruck von 130 Tonnen komplettiert den Maschinenpark.
Schweißen
Exzellente Schweißer bringen Ihre Produkte in Form. An sieben Schweißplätzen werden Stahl- und Edelstahlbaugruppen montiert und geschweißt. Die Schweißverfahren sind MAG, MIG und WIG. Geprüftes Personal garantiert Ihnen eine hohe Prozesssicherheit.
Oberflächenveredelung
Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1000 mm entgraten und schleifen wir maschinell mit einer Entgratmaschine der Firma Weber. Damit Ihre Produkte das richtige Outfit bekommen haben wir Partner die die Teile Beschichten. Pulvern, Lackieren, Grundieren, Galvanisch Verzinken oder Strahlen, diese Dienstleistung wird von externen Partnern erbracht.
Produktspektrum
Einzelfertigung und geringe Losgrößen werden ebenso effizient geliefert wie kleine wiederkehrende Serien.
Bisher gefertigte Teile sind: Abdeckblech, Deckel, Flansch, Gehäuse, Abblasdüse, Abdeckung, Ablaufblech, Ablageblech, Ablaufrinne, Ablegerinne, Absaughaube, Absaugkanal, Abschieber, Abschlussblech, Abschlussdeckel, Abschlussschieber, Absperrgitter, Abstandhalter, Abstreifer, Anschweißblech, Anschweißflansch, Anschweißlasche, Anschweißscheibe, Arretierblech, Auffangschale, Aufhängung, Auflage, Aufnahmeplatte, Aufnahmeblech, Ausbrennring, Aufnahmeplatte, Blech, Befestigungswinkel, Behälter, Beilageblech, Biegeteil, Blechstreifen, Blechteil, Blechwanne, Blechwinkel, Blechzuschnitt, Blende, Blinddeckel, Boden, Bodenblech, Bodenplatte, Bügel, C-Profil, Dachblech, Dachsegment, Deckblech, Deckelblech, Distanzblech, Distanzscheibe, Düsenhalter, Edelstahlblech, Edelstahlwanne, Edelstahlflansch, Edelstahlring, Edelstahlzuschnitt, Einfülltrichter, Eingreifschutz, Einlaufblech, Einlaufrohr, Einlaufplatte, Einpassplatte, Einschweißblech, Energieträger, Excenter, Fadenfänger, Fadenführer, Fanhaken, Farbwanne, Feinblech, Flansch, Flanschplatte, Formatkamm, Frontblech, Frontplatte, Führung, Führungsblech, Führungsleiste, Führungsplatte, Führungsrinne, Führungsschiene, Führungswinkel, Fuß, Fußplatte, Fußwinkel, Gegengewicht, Gegenhalter, Gegenplatte, Gehäusedeckel, Gehäusedecke, Gehäusetür, Gehäusewand, Geländer und vieles mehr.
Gründung
1995
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bad Rodach
Deutschland - 96476
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Kerngeschäft der Schlütter Oberflächentechnik GmbH ist die Aufbringung von metallischen und nichtmetallischen Schichten auf Metalloberflächen. Beschichtungsmöglichkeiten sind:
-Verzinken sauer
-Verzinken alkalisch
-Passivieren Chrom-VI-frei
-Versiegeln (Topcoat) Chrom-VI-frei
-Vermessingen
-Verzinnen
-cyanidisch Verkupfern
-sauer Verkupfern
-Mattvernickeln
-Glanzvernickeln
-Verchromen
-Elektropolieren vun Edelstahl
-Eisenphosphatieren
-Zinkphosphatieren
-Pulverbeschichtung
(alle RAL und Sonderfarben)
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Zella-Mehlis
Deutschland - 98544
Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe.
Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und
Bauindustrie.
Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK.
Wir konstruieren selbst.
Wir kleben verschiedenste Teile.
Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte.
Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau
Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen:
Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz.
NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.
Gründung
1988
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Freiberg am Neckar
Deutschland - 71691
Über 300 Mitarbeiter, ein Werk, das nach neuesten Erkenntnissen der Prozesssteuerung und des Materialflusses gestaltet ist, sowie eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe im Einklang mit gut ausgebildeten Mitarbeitern sorgen dafür, dass die Summe von Können und Zuverlässigkeit an jedem Punkt der Prozesskette greift.
Unsere Hochpräzisionsteile gehen an namhafte Kunden aus folgenden Branchen: Automotive, Mobil-Hydraulik, Elektroantriebe, Maschinenbau, Sensorik, Medizintechnik
Gründung
1925
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Gosheim
Deutschland - 78559
Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.
Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.
Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:
• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge
Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Magstadt
Deutschland - 71106
Der rasante technische Fortschritt, die Internationalisierung der Märkte, die ständig wachsenden Qualitäts- und Wirtschaftlichkeits-Ansprüche unserer Kunden und die zunehmende Komplexität unserer Produkte: Eine Leichtmetall-gießerei, die wie Schulte & Schmidt nach fast 60 Jahren Firmengeschichte immer noch international erfolgreich ist, MUSS innovativ sein. - Innovativ in den Prozessen, in der „Denke” aller Mitarbeiter, in der Technik.
* Deshalb sind wir schon lange nicht mehr „nur” Sand-, Kokillen- und Druckgießerei, sondern kundenorientierter Fullservice-Dienstleister: von der ersten Entwicklungsidee bis zur fertig montierten und just-in-time gelieferten Komponente.
* Deshalb unterliegen unsere zertifizierten Dienstleistungs- und Produktionsprozesse einer kontinuierlichen Verbesserung.
* Deshalb investieren wir jährlich über 5% unseres Umsatzes in eine technische Infrastruktur, die von der PC-gestützten Entwicklung, über den vollautomatisierten Druckguss bis zur hochpräzisen CNC-Bearbeitung höchsten State-of-the-Art-Kriterien genügt.
* Deshalb qualifizieren sich an unseren beiden Standorten Nürnberg und Flossenbürg unsere 600 Mitarbeiter/innen ständig weiter.
Gründung
1948
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Nürnberg
Deutschland - 90441
Die Schumag AG ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit mehr als 180-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Honen und Fließkalibrieren.
Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in Großserien gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.
Gründung
1830
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Aachen
Deutschland - 52076
Wer wir sind
Im Jahre 1904 als kleine Firma gegründet,haben wir uns zu einem leistungsstarken mittelständigen Unternehmen in der metallverarbeitenden Industrie entwickelt.
Geschäftsbeziehungen bis weit über die Grenzen Deutschlands hinaus,nach Dänemark, Schweden, Österreich und weiter sprechen für die Bekanntheit unseres Unternehmens.
Was wir bieten
Wir bieten ihnen eine breite Palette von Ofen und Kaminzubehör und Haushaltwaren aller Art.
Ebenfalls bieten wir Stanzarbeiten bis zu einer Presskraft von 125t, Schutzgasschweißen, Punktschweißen, Pulverbeschichten und die Fertigung von 2 oder 3-dimensionaler Drahtbiegeteilen als Leistungen in unserer Firma an.
Unsere Ziele
Zufriedene Kunden, sowie Flexibilität in unserer Produktpalette sind für uns selbstverständlich.
Termingetreue Lieferung und eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte sind in unserem Unternehmen ein Muss. Wir hoffen Ihr Interesse geweckt zu haben und freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit.
Gründung
1904
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Grünhain-Beierfeld
Deutschland - 08344
Seit 30 Jahren entwickeln und produzieren wir hochkomplexe Rohrformteile für Automobile. Gemeinsam mit unseren Kunden fertigen wir individuelle Produktlösungen für Schiebedächer, Cabrio-Systeme oder Kühl- und Einspritzsysteme, die innovativ, zuverlässig und sicher sind.
Präzision ist dabei unsere Leitidee. Sie ist der Motor, der unsere Mitarbeiter antreibt. Verkörpert wird sie von jedem einzelnen Bauteil, das unser Werk verlässt. Qualität steht für uns an erster Stelle. Garantiert wird sie durch den Einsatz modernster Technologien und ständige Prozesskontrolle und –optimierung durch unsere 170 qualifizierten Mitarbeiter.
Gründung
1986
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Irsingen
Deutschland - 86842
SISTA ist Partner der Industrie im Großraum Karlsruhe.
Wir bieten die Lösung aus einer Hand ebenso an wie auch Teilarbeiten, bei denen Spezialisten gefordert sind. Einzelteile, Klein- und Kleinstserienanfertigungen sind für uns kein Problem. Zu unseren besonderen Fertigkeiten zählen:
• Stanzwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Sinterwerkzeuge, Siegelwerkzeuge
• Prüflehren, Prüfvorrichtungen, Messvorrichtungen
• Sondermaschinenbau
• Folgeverbund-Werkzeuge
• 2,5 und 3D-CNC-Fräsen mit SolidWorks und SolidCam
• konventionelles Fräsen
• Schleiftechnik – Flachschleifen und Koordinatenschleifen
• CNC-Drehen, konventionelles Drehen
• Drahterodieren/ Senkerodieren
• Messen
Gründung
1981
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Eggenstein-Leopoldshafen
Deutschland - 76344
HIGH-PERFORMANCE BAUTEILPRODUKTION
VOM PROTOTYPEN BIS ZUR SERIE
Die SK TECHNOLOGY GmbH bietet Ihnen als Systemanbieter die ganze Bandbreite der Präzisionstechnik auf höchstem Qualitätsniveau. Für unsere Kundschaft aus verschiedensten Branchen entwickeln und fertigen wir high-performance Bauteile und Baugruppen als Prototypen, Klein- und Mittelserien. Unschlagbar schnell.
WELTWEIT FÜHRENDE INFRASTRUKTUR
Auf einer vollständig klimatisieren Produktions- und Montagefläche von 10.000 qm in Roding sowie weiteren 5.000 qm in Waldmünchen stehen uns mit 120 hochmodernen CNC Fertigungs- und Messmaschinen eine einzigartige Fertigungsbreite und Fertigungstiefe zur Verfügung. Daraus resultieren ca. 300.000 Fertigungsstunden im Jahr.
Wir meistern schwierigste Geometrien und komplexe Herausforderungen für alle in der Zerspanung verarbeitbaren Materialien. Vom filigranen Bauteil bis hin zur Bearbeitung ganzer Fahrzeugteile.
UNSERE KERNTECHNOLOGIEN
Zu unseren Kerntechnologien zählen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Flach-, Rund- und Profilschleifen sowie Erodieren. Unser Portfolio runden wir durch weitere ganzheitliche Technologien wie z. B. Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Laserschmelzen sowie Additive Fertigung mithilfe spezialisierten Partnerunternehmen ab. Zudem übernehmen wir das Projektmanagement und organisieren die entsprechende Supply Chain.
PRÄZISION, DIE ÜBERZEUGT – FÜR DIE BESTEN BAUTEILE DER WELT
Unsere gefertigten Präzisionsteile unterliegen einer zertifizierten Qualitätssicherung für Maßhaltigkeit von bis zu 0,3 µm Genauigkeit. Dazu arbeiten wir mit der genauesten 3D-Koordinatenmessmaschine Europas, einer ZEISS XENOS sowie weiteren hochmodernen Hightech-Messgeräten.
Gründung
1988
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Roding
Deutschland - 93426
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Saint Genis Laval
Frankreich - 69230
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Gründung
1997
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Heiligenstadt
Deutschland - 37308
Seit mehr als drei Jahrzehnten sind Zinkdruckguss unsere Spezialdisziplinen, in denen wir eine führende Marktposition einnehmen.
Erwähnenswert ist auch die automatisierte Galvanisierungslinie, mit der Oberflächen wie verchromt (schwarz, matt oder glänzend), Nickel (glänzend, matt oder halbglänzend), Gold und andere erhalten werden können.
Wir haben die Ressourcen (menschlich und materiell), um Sie von der Projektentwicklung bis zum fertigen Produkt zu unterstützen.
Gründung
1987
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Maceira LRA
Portugal - 2405-009
UNSERE LEISTUNGEN
Vorentwicklung und Konstruktion
- Entwicklungsbegleitende Beratung für fertigungsoptimiertes Bauteiledesign
- Erprobung innovativer Werkstoffe und Herstellungsverfahren
- Prozessentwicklung und Überprüfung
- Designentwicklung und Konstruktion nach Lastenheft
- Konstruktionsleistungen mit Mechanical Desktop, Inventor und SolidWorks
Fertigung
- Fertigung von Musterteilen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell
- Vorrichtungs- und Werkzeugbau für Eigen- und Kundenfertigung
- Kleinserienfertigung
- Bearbeitung von Kundenteilen
- CAD-CAM-Programmierung
- Baugruppenmontage mechanischer, pneumatischer und elektrischer Einheiten
Projektmanagement
- Bedarfsorientierte Fertigung und Lagerung
- Übernahme der Planungs- und Dispositionsaufgaben unserer Kunden (VMI)
- Teilemanagement, Lieferantenauswahl, Beschaffung und Koordination
- Termin- und Kostenkontrolle von Eigen- und Fremdleistungen
- Qualitätssicherung
- Sondermaschinenabnahme nach Richtlinien der Berufsgenossenschaften und CE-Zertifizierung
UNSERE ERFAHRUNG
Gegründet 1972 als Einmannbetrieb in den ehemaligen Räumen eines Milchladens in München, hat sich das MechanikZentrum Schmidbauer seitdem kontinuierlich vom reinen Zerspanungsbetrieb zum allumfassenden Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung entwickelt.
Seit 2001 an unserem neuen Standort Haag in Oberbayern, produzieren wir mit etwa 30 Mitarbeitern auf einer Fläche von rund 3600 m² für Firmen der Medizintechnik, der Optik und Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie des Maschinen- und Anlagenbaus. Unsere Möglichkeiten reichen von der einfachen Fertigung mechanischer Einzelteile bis zur konstruktiven Ausarbeitung und Herstellung kompletter Sondermaschinen. Neben einer immer dem Stand der Technik entsprechenden Ausstattung ist unser Team unser größtes Kapital. Langjährige Erfahrung und eigene Ausbildung, verbunden mit gezielten Schulungsmaßnahmen sichern gleich bleibend hohe Qualität.
UNSERE KUNDEN
Als Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung sind wir Partner namhafter Unternehmen der verschiedensten Branchen:
Sondermaschinenbau
- Dichtprüf- und Leckageprüfstände
- Handlingseinrichtungen
- Schweißautomation
Forschung und Institute
- für Reaktor Garching
- für Kernfusion
- für Weltraumteleskop (Chile)
- für Galileo
Automotive
- Entwicklungspartner für Motor- und Getriebekomponenten
- Rennsport
- Prüfstandseinbauten
Photonics
- Einzelteile und Baugruppen für Lasertechnologie
- Linsenträger
- Einzelteile für Film- und Fotokameras
Semiconductor Equipment
- Aufnahmen für Waferhandling
- Baugruppenfertigung
- Prüflehren und Testmagazine
Aerospace
- Einzelteile und Baugruppen für Flugeinsatz
- Werkzeugbau für Test- und Montage
Defence and Security
- Einzelteile und Systembaugruppen
Government Solutions
- Einzelteile und Systembaugruppen für Identifikation
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Haag in Oberbayern
Deutschland - 83527
WIR SETZEN SCHON IMMER AUF INNOVATION
Ebenso wie Fortschritt allgemein lebt die Mechanik von ständig neuen Erfindungen.
Das Unternehmen wurde 1964 als Folge einer genialen Idee von Giancarlo Sonzogni gegründet. So versteht sich von selbst, dass Sonzogni Camme Sinn für Forschung und innovativen Geist in seiner Unternehmens-DNA hat.
Und so kann das Unternehmen auf konstantes Wachstum zurückblicken: von den ersten Drahtführungsstangen bis zu den Maschinen, die eben diese fertigen, von Kurven bis hin zu speziellen Gruppen, die nach Kundenspezifikationen angefertigt und im Co-Engineering entwickelt wurden, um bestens auf individuelle Bedürfnisse einzugehen.
HERAUSFORDERUNGEN SIND FÜR UNS CHANCEN
Es ist unser Unternehmensphilosophie bei Sonzogni Camme, für unsere Kunden und deren ARBEIT MEHRWERT ZU ERZIELEN. Im Laufe der Jahre wurden unzählige innovative Lösungen auf den Markt gebracht. Zuletzt die Kombination von Globoidkurven mit Mechatronik, um von der Präzision der Mechanik und der Flexibilität der Elektronik gleichermaßen zu profitieren.
Die Vision des Unternehmens ist eine multidisziplinäre Entwicklung, die auf die Umsetzung immer leistungsfähigerer Systeme und zunehmend komplexer Technologien ausgerichtet ist, bis hin zur Konstruktion und Herstellung kompletter Maschinen.
Gründung
1964
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Fara Gera d'Adda
Italien - 24045
Gründung
2001
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Cerveny Kostelec
Tschechische Republik - 549 41
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Wer Teile trowalisieren lassen möchte, findet bei Techpilot, dem größten Online-Markplatz für Aufträge von Zeichnungsteilen in Europa, eine große Auswahl an Lohnfertigern. Egal, ob Sie eine Firma suchen, die eine Komplettbearbeitung z.B. mit Drehen und Fräsen sowie einer anschließenden Oberflächenbehandlung durchführt oder ob Sie Ihre Teile nur trowalisieren lassen möchten – die Plattform von Techpilot bietet Ihnen umfangreiche Suchmöglichkeiten, sodass Sie einen passenden Zulieferer schnell und einfach finden. Beim Trowalisieren handelt es sich um ein Verfahren in der Rubrik Schleifen, das zur Oberflächenbearbeitung meist metallischer Werkstücke genutzt wird. Aus technischer Sicht sind die Bezeichnungen Gleitschleifen oder Gleitspanen korrekt, da es sich bei dem Begriff Trowalisieren lediglich um einen nach dem Unternehmen Walther Trowal benannten Markennamen handelt. Das Verfahren dient im Wesentlichen der Oberflächenveredelung von Werkstücken aus Metall und kann beispielsweise eingesetzt werden, um Bauteile zu verrunden, zu entgraten, zu entzundern, zu kugelpolieren, zu schleifen oder zu glätten. Die Oberflächentechnik basiert auf Gleitschleifanlagen, in denen die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern und einem Zusatzmittel in einen Behälter gegeben werden. Der Behälter wird in der Gleitschleifanlage in eine rotierende oder oszillierende Bewegung versetzt, wobei die Schleifkörper durch die entstehende Reibung langsam Material vom Werkstück abtragen. Beim Trowalisieren wird insbesondere an den Kanten des Werkstücks Span abgetragen, wodurch es zu dem gewünschten Effekt des Verrundens kommt. Der Arbeitsbehälter besteht beim Trowalisieren häufig aus Metall, das zur Geräuschreduzierung an der Innenseite mit Gummi ausgekleidet ist. Alternativ kann der Behälter auch aus PVC oder PP gefertigt werden.