TINTEC Metalltechnik ist ein zertifizierter Schweissfachbetrieb [DIN 3834-2, ISO 9001 i.V.] für ganzheitliche, anspruchsvolle Blechtechnik und komplexe Schweissbaugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Spezialisiert auf Blechfertigung für Gehäuse, Behälter & Apparate, Wannen & Tanks, Kanäle & Rohrleitungen / Flansche und Zuführungen, als Komplettbaugruppe mit hausinterner Entwicklung & Konstruktion sowie eigener Produktion.

Fertigungskette mit kompletter Blechtechnik vom Zuschnitt (Laserschneiden, Stanzen, Scheren, Brennen) über das Umformen (Kanten, Biegen, Formen, Walzen, Runden) mit der Kernkompetenz Fügen (MIG/MAG-, WIG-Schweissen, Löten, Kleben) bis zur Oberfläche (Schleifen, Bürsten, Verzinken, Lack/Pulver).

Massive Schweissbaugruppen & Stahlbau bis 6 Tonnen mit Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090-2 ECX 3

Komplettfertigung aus einer Hand vom Prototypen & Einzelteil bis zur Klein,- & Mittelserie in hoher handwerklicher Qualität auf einem vernünftigen Preisniveau mit kompetenter Beratung & Betreuung der Kunden.

Das 2006 mit 10 Mitarbeitern gegründete Unternehmen ist dynamisch gewachsen zu einem KMU mit jetzt ca. 80 qualifizierten Mitarbeitern - vom Auszubildenden über Facharbeiter, Meister und Techniker bis zum Schweissfachmann und Schweissfachingenieur. Derzeit ca. 3.000qm Fertigungsfläche mit Edelstahl/Baustahl-Trennung und 15 integrierten Schweissarbeitsplätzen für manuelles und teilautomatisiertes MIG/MAG & WIG-Schweissen.

Regional und überregional werden anspruchsvolle Kunden aus der Lebensmittelbranche (Nahrungs,- & Genussmittel, Tabakverarbeitung, Füll,- & Fördertechnik), Luft,- und Raumfahrt, Schiff,- & Yachtbau, Fahrzeugbau und Maschinen,- Anlagen,- & Apparatebau zuverlässig und kontinuierlich bedient.

TKG in proizvodnja Vijakov d.o.o. (GmbH) ist ein familiengeführtes Mittelständiges Unternehmen und hat ihren Sitz in Ljubljana / Slowenien. Unsere Produktions-Geschäftsfläche umfasst 18.000m2
Wir beschäftigen aktuell 80 Mitarbeiter.

Wir sind Entwicklungspartner, Hersteller und Zulieferer von:

1. Stanz-Stanzbiegeteilen & Feinstanzartikel
2. Tiefziehteilen & Hohlnieten
3. Kaltumformteilen

Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau sowie einer Härterei wodurch wir eine maximale Flexibilität erreichen.
Mit unserem langjähringen Know-How bedienen wir Namenhafte Kunden im Bereich der Möbel-und Fenstebeschläge, Elektro, Bau, Sport und Automobilindustrie.
Selbstverständlich sind wir nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.

1. PRODUKTIONSSPEKTRUM STANZ-und FEINSTANZBEREICH

Leistungsfähige Stanzen von 40 bis 250 t Presskraft
Werkzeugaufspannfläche beträgt 1900 x 450mm,
Produktgrösse 500 mm Länge, 200 mm Breite und 6 mm Stärke.

Stanzmateriale sind:
- Stahlblech
- Niroblech
- Messingblech
- Aluminiumblech
- Kupferblech und Spezialbleche

Mechanische Bearbeitung (gratfreie Kanten ) der Erzeugnisse vollzieht
man nach dem Prinzip trowalisieren mit Keramiksegmenten.


2. TIEFZIEHEN und HOHLNIETENZiehen

Tiefziehen ist eine Produktionsweise, mit der man verschiedene Hohlformen wie Nieten, Ziehdüsen,
Elektroindustrieteile und ähnliches herstellt. Das Durchmesserverhältnis zu der Länge ist bis 1:2,5. Natürlich
haben diese Erzeugnisse ein kleineres Ausmaß, z.B. bis 20 mm.


3. KALTUMRORMEN:

Wir stellen Kaltumformteile (Schrauebn, Bolzen, Excenter etc) individuell nach Zeichnung des kleinen
Sortiments her.
- Kaltumformpressen von 2 - 6 Umformstufen der Marken:
Sacma, Carlo Salvi, National, Nakashimada
- Herstellung von unterschiedlichsten Kaltumformartikel
metrisch von M2-5 - M8 bis maximal 80mm Länge
Blechschrauben (ST 2.9 - ST 6.3 Länge bis 80mm
Nieten- und Stufennieten von 2,5 - 9 mm
Bolzen und Excenter
- Wir verwenden Einsatz- und Vergütungsdrähte von 2 - 10 mm Durchmesser

- Zur 100% Kontrolle verwenden wir kameraunterstützte Sortiermaschinen des Herstellers DIMAC


Wir freuen uns über ihre Anfragen und werden sie von unserer Qualität überzeugen.

Mit sicheren Grüssen
Ihr TKG-Team

tmp-machining ist ein junges, flexibles und sehr engagiertes Unternehmen mit dem Anspruch Ihre Kundenanforderungen zu erfüllen oder gar zu übertreffen. Hierbei steht die Qualität und die fristgerechte Abwicklung IIhrer Aufträge im Vordergrund. Die kurzen Kommunikationswege und die damit verbundenen schnellen Reaktionszeiten zählen zu unseren Kernkompetenzen.
Wir freuen uns über Ihre Anfragen

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens

Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen.

Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt.

In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen.

Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden.

In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Torneria Montesi ist seit 1964 als zuverlässiger Partner in der Zulieferung von mechanischen Komponenten in zahlreichen Industriebereichen tätig. Wir sind ein Unternehmen, das kundenspezifische Komponenten und Standardprodukte für unseren Katalog im mechanischen Dreh- und Walzverfahren herstellt.

Die Oberfläche ist in zwei Produktionsabteilungen organisiert, in denen die Werkzeugmaschinen für das Drehen und das gerollte Gewinde koordiniert sind. Zur Unterstützung gibt es zwei Logistikeinheiten für Lager und Vertrieb. Sichere, organisierte und kontrollierte Umgebungen spiegeln ihre eigene Ordnung in der Arbeit der Mitarbeiter wider und garantieren Präzision und Pünktlichkeit.

Wir sind darauf spezialisiert, innovative Techniken und geeignete Lösungen für die Herstellung jeder einzelnen Komponente vorzuschlagen.

Unsere Stärke:

Die Synergie zwischen technologischen Bereichen: Drehen und Kaltumformen stehen in engem Kontakt, um sich in die Effizienz der Produktion zu integrieren, aber auch um sich bei den Produktionsherausforderungen qualitativer Exzellenz zu ergänzen.

Die Synergie zwischen Produktionslogiken: Sonderanfertigungen nach Design mit Lean- und Kanban-Philosophie treffen auf standardisierte Produkte, die im Lager gelagert und für den industriellen Vertrieb angeboten werden.

Die Synergie zwischen Produktlogiken: Kundenspezifische Produkte inspirieren Weiterentwicklungen und Verbesserungen unserer Standardprodukte.

Synergien mit Kunden und Lieferanten: Bei unseren Kunden suchen wir nach Herausforderungen, an denen wir wachsen können, bei unseren Lieferanten erhalten wir immer gezieltere Lösungen.

Die Synergie zwischen unseren Mitarbeitern: Wir alle haben Raum für Verbesserungen und die erste Gelegenheit, dies zu erreichen, ist der Austausch und Vergleich von Wissen in uns.

Die TRICO AG - Ein kleines Unternehmen, welches sich durch Qualität und Flexibilität auszeichnet. Für Präzisionsdrehteile aller Art ist die TRICO AG Ihr richtiger Ansprechpartner.
Wir verarbeiten verschiedene Materialien, 70% davon rostfreier Stahl, von Ø1.0mm bis maximal Ø50.0mm.

turningtec ist Hersteller von Präzisionsdrehteilen mit nahezu 100-jähriger Erfahrung am Markt. Als eine der ersten Drehteilehersteller weltweit sind wir zertifiziert nach ISO TS 16949. Unsere Kompetenz im Zerspanen, also die Qualität unserer Mitarbeiter und unseres Maschinenparks, können Sie getrost voraussetzen. Dafür sprechen unsere Referenzen und die Entwicklung gerade in den letzten Jahren.

Bei der Beschaffung von Drehteilen ist Zuverlässigkeit eines der wichtigsten Kriterien.
Es erfüllt uns immer wieder mit Stolz, wenn uns renommierte Unternehmen aus ganz Europa als Vorzugs- oder A-Lieferant einstufen.

Wir von turningtec besitzen das Know-how selbst für die kniffligste Zerspanaufgabe. Wir haben die Fachleute in den wesentlichen Bearbeitungstechniken.

Wir sind mit unserem Maschinenpark permanent auf dem Stand der Technik. Wir arbeiten mit zukunfts-orientierten Organisationsformen.

Was für uns spricht:
- Zusammenführung von Knowhow, Manpower und Equipment aus verschiedenen Fachbereichen
- Konstruktionsabteilungen und Wertanalyseteams mit neuen Ideen weiterbringen
- Komplettes Fertigungsprogramm vom Standardteil nach Ihren Unterlagen bis zum gemeinsam mit Ihnen entwickelten Spezialteil für extremste Einsatzbedingungen
- Komplettfertigung von Baugruppen inhouse
- Hohe Investitionen in Räumlichkeiten, Maschinen, Automation, interne Aus- und Weiterbildung
- Moderne Management-Strukturen
Milliarden von Drehteilen aus unserem Hause haben den Weg in fast jede Branche gefunden. Das spricht für unsere Erfahrung. Das spricht für die Qualität unserer Produkte. Überzeugen Sie sich!

Unser Full-Service. turningtec bietet ein komplettes Spektrum an Präzisionsteilen. Nach Ihren Anforderungen. Auf Wunsch einbaufertig. Mit allen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Und natürlich mit den geforderten Qualitätsdokumentationen. Wir bearbeiten alle metallischen Werkstoffe und bieten sämtliche Veredelungen bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen. So können wir Ihnen die Fertigung von Drehteilen in Klein-, Mittel- und Großserien ebenso bieten wie die Entwicklung, Produktion und Montage hochwertiger Baugruppen und einbaufertiger Systeme - kompetent und kostengünstig!

Qualität durch und durch unser zertifiziertes QM-System nach ISO / TS 16949 ist der rote Faden, dem sämtliche Produktionsabläufe untergeordnet sind. Neue Qualitätsrichtlinien werden von uns schnell und konsequent realisiert.

Qualität ist unsere oberste Unternehmens-Maxime. Alle Anstrengungen von Mensch und Technik sind auf den Zielpunkt Qualität ausgerichtet. Qualität erreichen wir nur durch permanente Anpassung an sich ständig verändernde Rahmenbedinungen.
Unter Qualität verstehen wir mehr als unser zertifiziertes QM-System nach ISO TS 1649. Qualität ist die konsequente am Markt, Kunden und Wettbewerb orientierte Formulierung von Zielen, deren Verfolgung und Umsetzung, verbunden mit einem ständigen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen.

Umformwerkzeuge: Transferwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge fuer Automobilindustrie bis zu 2000x2000x6000 mm, Pressen und Automatisierung der Pressen: Transfer,Manipulatoren ua.
Andere umformende Werkzeugmaschinen: Blech-Rundbiegemaschinen, Gewindewalzmaschinen.

U. Eitner
Formenbau, Erodier-& Kunststofftechnik GmbH
Benzstr. 7 D-64807 Dieburg

Fragen Sie uns an!
Seit über 25 Jahren fertigen wir auf ca. 1500m² und Lagern auf ca. 1000m²

Werkzeug und Formenbau
Alle für den Werkzeugbau benötigten Maschinen vorhanden z.B. Senk - und
Drahterodiermaschinen.
Max. 3T WZ-Gesamtgewicht ca. 25 Werkzeuge / Jahr

Maschinenbau bzw. CNC- Zerspanung
4 CNC- Drehautomaten und 4 Bearbeitungszentren
Fräsen: Max. X1800 - Y750 - Z750, 3, 4 und 5 Achsen.
Drehen: Max. Durchmesser 800mm

Kunststoffspritzguss
10 Arburg Kunststoffspritzmaschinen, max. 150T, vollautomatisiert.
Automobilindustrie, Elektro- und Wärmetechnik
ca. 30 Millionen Kunststoffteile Teile pro Jahr.

Die Firma UKM Fahrzeugteile GmbH hat sich auf die Fertigung von Präzisionsteilen mit einem hohen technologischen Anspruch spezialisiert. Durch unsere langjährigen Erfahrungen haben wir uns als zuverlässiger Partner etabliert. Unsere Kunden sind Automobilhersteller oder namhafte Lieferanten der Automobilindustrie.

Wir fertigen Groß- und Kleinserien nach Zeichnung oder Muster mit Einspindeldrehautomaten der Hersteller Traub (A15, A20, A25) und Index (25, C29, B60), sowie Sonderanfertigungen mit Auge-Hand-Koordination.

Unser Repertoire umfasst die Produktion von Kurzdrehteilen in einer großen Bandbreite von metallischen Rundmaterialien, wie zum Beispiel Automatenstahl, Messing, VA, Aluminium, Rotguss, etc. im Bereich von
ø 3mm bis ø 60mm und einer Länge von bis zu 190mm - und dies zu wettbewerbsfähigen Preisen.