Willkommen bei Kalmbach

Entwicklung aus Tradition - aktuelle Erfolge mit der Zukunft verbinden. Der Wille zu einer perspektivenreichen Firmenentwicklung prägt das Unternehmen Kalmbach seit Jahrzehnten. Entschlossen werden deshalb die Chancen aus der Verknüpfung von Tradition und Fortschritt realisiert. Das Verständnis aus der Sicht des Kunden setzt dabei die Maßstäbe für

den Leistungs- und Qualitätsanspruch,
die eingesetzte Technologie und Verfahren,
den Einsatz ökonomischer Lösungen und Prozesse
und die Produktionsgerechte Logistik.


Kalmbach steht für Aluminium- und Zink-Druckguss in höchster Präzision. Als Produktionspartner und Systemlieferant verpflichtet sich Kalmbach zu höchstmöglicher Liefer- und Termintreue, um reibungslose, effiziente Produktionsabläufe zu garantieren.

Namhafte Unternehmen gehören deshalb seit vielen Jahren zu dem anspruchsvollen Kundenkreis:

Automotiv
Maschinenbau
Möbelindustrie
Elektronik- und Unterhaltungsindustrie
Sanitär
Beschlagindustrie

Wir sind im Bereich der Zerspanung tätig;

Drehen, Langdrehen, Mehrachsdrehen
Fräsen, 5-Achs-Fräsen,
Innenschleifen, Außenschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen
Wälzfräsen, Zahnradprofilschleifen, Schraubenherstellung, alle Arten von konischen geraden Schrägstirnrädern,
Laserschneiden Biegeschweißen bis 30 mm für Bleche.
Alle Oberflächenreinigungs- und Beschichtungsverfahren,
Wärmebehandlung funktioniert

Wir können.

Außer dass,

Rohrbiegen,
Verfügbar in unseren Profilextrusionskapazitäten.

Sie können versuchen, uns für die Qualitätsproduktion zu wählen.
Die Überlegenheit der erbrachten Leistung ist immer unser erstes unverzichtbares Prinzip.

Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard

- eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und
Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen

- Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge
Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen

- Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen
außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial

- Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren

Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass
wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind.

Firmenchronik:
1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen.
Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg.

Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3.

Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen.

Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können.
Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen.
Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr.

Werkzeugbau / Kokillenbau:
Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört.
Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar.
Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung.

Gießerei:
Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille
geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut.
- Warmauslagerung
- Überstände und Grate werden abgeschliffen
- Röntgenkontrolle

Spanende Arbeiten:
CNC Fräsen
auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm
auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm
(verschiedene mit NC Rundtisch)

CNC Drehen
6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm
2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert
1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert
mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

Die Firma Karl Rieker KG ist Hersteller von Metallwaren und seit 1936 am
Markt aktiv.

Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen / Produktionskapazitäten an:

- Stanzen vom Coil auf Exzenterpressen
- Schweißen auf Roboteranlage MIG/MAG und WIG
- Lasern
- Buckelschweißen / Punktschweißen
- CNC-Fräsen
- Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Konstruktion (3D SolidWorks)
- Mechanische Bearbeitung, z.B. Sägen, Bohren, Gewindebearbeitung, etc.
- Baugruppenmontagen inkl. Endkontrollen
- Oberflächenbearbeitung: Galvanik, Pulverbeschichtung, etc. mit Partnerfirmen.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns, wenn wir Sie mit unserem Know-How unterstützen können.

h2>Erfolgreich-
jetzt und in Zukunft/h2>

Durch eine kontinuierliche Entwicklung in den letzten 75 Jahren, ist die Karl Scharrenbroich GmbH & Co. KG zu einem hightechorientierten Unternehmen gewachsen. Seitdem bürgt dieser Name bei der Produktion von Präzisions- und Feinschneidteilen sowie Komponenten für Achsen, Lenkungen, Getriebe und Aggregate der verschiedensten Art für hochwertige Qualität.

Zu unseren Kunden zählen namhafte europäische Hersteller und Zulieferer von Automobilen, Fahrzeugen, Getrieben und Aggregaten.

Wir sind tätig in der Produktion, Montage und Vertrieb von Schwerkraft- und Niederdruckgussformen, sowie Lohnbearbeitung für Dreh- und Frästeile im Kleinserienbereich.

Ein starkes Team
für unsere Kunden

Seit Anfang 2007 stellen wir gemeinsam als Geschäftsführer die Weichen für Walter Formen- und Kokillenbau. Mit Kontinuität und Innovation führen wir das Familienunternehmen in eine sichere Zukunft.

„Wir sind heute deshalb so stark, weil wir auf eine so überzeugende Firmengeschichte aufbauen können.“ Barbara Ellinger-Walter

Höchste Präzision. Motivierte Mitarbeiter. Kunden, die uns vertrauen. Zulieferer, die unser Vertrauen verdienen. Flexibilität und Know how. Genauigkeit und Fantasie. Und Mut, um sich den Herausforderungen unserer Zeit zu stellen.

„Im ständig wachsenden Bereich des Niederdruckgusses sind wir in der Lage, unseren Kunden durchgängige Komplettlösungen von der Entwicklung über die Werkzeuganfertigung bis hin zur Gießtechnik anzubieten.“ Emil Werbitzky

Partner für die Zukunft
Ihre Wünsche als höchstes Gebot

Seriosität und höchste Qualitätsansprüche – das brachte uns von Anfang an einen ausgezeichneten Ruf bei den Kunden ein.

„Wir versprechen Ihnen nicht das Blaue vom Himmel, sondern stets nur das, was wir halten können.“ Emil Werbitzky

Um Ihre Wünsche optimal umzusetzen, bleiben wir mit Ihnen in intensivem Dialog, und zwar von Ihrer Anfrage bis zur Auslieferung. In dieser engen Abstimmung – eine unserer Stärken – entwickeln wir das beste Design, die effizientesten Fertigungswege unter Verwendung der bewährtesten Materialien. Dabei kommt Ihnen unsere langjährige Erfahrung aus dem ständigen Umgang mit Material und Verfahrenstechnik zugute.

Unsere Kunden wissen, dass sie außergewöhnliche Leistungen erwarten können. Darum setzen wir auf Kontinuität und gegenseitiges Vertrauen.

Jedes Teil ein Unikat
in höchster Präzision

Sie sind so präzise wie möglich. Sie sind aus den hochwertigsten Materialien gefertigt. Sie sorgen dafür, dass Ihre Produkte ebenso perfekt sind.

Walter Formen- und Kokillenbau gilt weltweit als eine der ersten Adressen für Hersteller von Aluminiumfelgen und weiteren Gussteilen für die Automobilindustrie.

„Jeder Kunde stellt uns vor neue Herausforderungen, und unsere Aufgabe ist es, für jede die passende Lösung zu finden.“ Emil Werbitzky

Bei Bedarf werden komplexe Werkzeugvorgaben umgesetzt und Konstruktionsdaten per CAD/CAM über alle Schnittstellen erfasst. Damit sparen Sie Zeit und Geld. Wir investieren ständig in zukunftsweisende Technologien. So bleibt Walter Formen- und Kokillenbau immer auf dem allerneuesten Stand. Und Sie erhalten stets das Beste vom Besten.

Die Firma Kasimir Kaspareth GmbH ist IHR Partner zur Herstellung von
technischen Kunststoff-Spritzgussteilen von der Idee bis zum Serienprodukt im Bereich:

Elektronik, Elektrotechnik, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Fotoindustrie, Filmindustrie, Medizintechnik, Feinwerktechnik, Luftfahrt, Raumfahrt, Möbelindustrie und Spielwaren.

Extreme Genauigkeit, hohe Qualität und Präzision sind unsere Voraussetzungen für Ihr erfolgreiches Produkt.

Wir spritzen für Sie Kunststoffteile bis zu einem Gewicht von ca. 600 Gramm.

Umspritzen von Spritzteilen oder Einlegeteilen aus Metall gehört zu unserem Alltag.

Wareneingangs- , Warenausgangs- , als auch fertigungsbegleitende Prüfungen finden regelmäßig statt. Im eigenen Prüfraum mit Videomessmikroskop wird nach Ihren Prüfplänen mit Zeichnungen geprüft.

Unser eigener Werkzeugbau und Formenbau mit Entwicklung, Konstruktionsbüro für Teilekonstruktion und Formenkonstruktion steht Ihnen kompetent zur Seite.

Kostenlose Beratung für alle unsere Kunden ist eine Selbstverständlichkeit.

Montage nach Ihren Wünschen

Ultraschallschweißen

Bedrucken nach Kundenwunsch

individuelle Verpackungslösungen werden gerne umgesetzt

Mit unserem eigenen Fuhrpark sind wir schnell und flexibel.

Unser Produktspektrum umfasst:
- technische Präzisionsteile
- Bedarfsartikel
- Einmal - Produkte
- Sichtteile
- Glasklare Teile
- 2 - K - Teile

wir verarbeiten folgende Materialien:
- ABS - PCT - PP
- LCP - PE - PPS
- PA - PEI - PS
- PBT - PET - PSU
- PC - PMMA - teilaromatisiertes PA
- PC/ABS Blend - POM - PEEK

Die Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG (KBH) entwickelt und produziert kundenspezifisch Artikel aus Kunststoff. Nach Kundenvorgabe durch Zeichnung, Maß oder Muster werden neue Produkte entwickelt und in Serie produziert.

Neben der Neuentwicklung von Artikeln und Werkzeugen übernimmt KBh als klassischer Lohnspritzer im gleichen Maße bestehende Werkzeuge in die Produktion.

Die Fertigungsgröße umfasst Artikelgewichte von 0,05- 1.600 g.

Die Kombination von Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss unter einem Dach ermöglicht es flexibel und im permanenten Austausch zwischen den Abteilungen die Artikel zu realisieren. Das bedeutet für den Kunden: Vom ersten Kontakt bis zum fertigen Artikel erhält er alles aus einer Hand.

Schwerpunktmäßig werden Gehäuse- und Funktionsteile, u. a. für die Elektro- und Möbelindustrie, Artikel der Bau- und Sanitärindustrie, Werbeartikel und Schreibgeräte sowie Verpackungsmittel produziert, aber auch eine Vielzahl anderer Branchen finden sich im Kundenstamm wieder.

Seit 2004 werden alle Unternehmensprozesse in einem durchgängigen ERP/PPS System abgebildet.

Seit 2006 ist das Unternehmen für die Bereiche Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert (erneuert 2009 auf DIN ISO 9001:2008)

Das Familienunternehmen besteht seit 1972, die Übergabe an die 2te Generation wurde 2011 abgeschlossen.

Ein besonderes Augenmerk liegt auf der ressourcenschonenden und energieeffizienten Produktion der Kunststoffteile. Seit 2010 ist KBH Mitglied beim LEEN OWL - dem lernenden Energieeffizienznetzwerk der Region.