3D Project ist ein Unternehmen, das sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert. Wir sind ein kleines Produktionsunternehmen, aber wir verwenden viele Technologien und arbeiten mit vielen Fabriken zusammen, um unseren Kunden alles zu bieten, was sie brauchen. In 3D Project verwenden wir:

3D-Druck-SLA
3D-Druck SLS
3D-Druck FDM
Spritzguss für kleine und mittlere Produktionsgrößen (Formen werden in SLA gedruckt – diese Technologie ist billiger und schneller für die Herstellung des Endprodukts)

Wenn Sie Fragen haben, berät Sie unser technischer Service und hilft Ihnen, die beste Lösung zu finden.

3DSINT GmbH fertigt CNC-Drehteile aus hochlegierten Stählen wie Inconel, Hastelloy, Edelstahl, aber auch aus Aluminium und Titan – herkömmlich zerspant oder durch Additive Fertigung. Bei diesem auch als 3D-Drucken bezeichneten Verfahren erzeugen wir Formen, die mit herkömmlichen Methoden nicht darstellbar sind.
Wir verwirklichen Ihre Wunschteile in kleinen und mittleren Serien – schnell und mit vielen Jahren Erfahrung auf neuesten Mazak-Maschinen.

3DSINT GmbH überwindet herkömmliche Grenzen:
Komplizierte Werkstücke mit umfangreicher und nur aufwändig zu bauender, innerer Geometrie verwirklichen. Netz- oder Rippenstrukturen in Innenräumen realisieren.
Die Additive Fertigung (3D Drucken) gestattet höchst komplexe Strukturen, die gleichzeitig extrem leicht und stabil sein können. Die Herstellungszeiten sind in Stunden meßbar.

Anwendungsbeispiele: Extreme Leichtbauweise für den Motorsport oder die Flugtechnik, d.h. äußerst hohe Festigkeit im Verhältnis zum geringen Gewicht.
Komplizierteste Prototypen und Testserien sind in ein bis zwei Tagen lieferbar und verkürzen Markteinführungszyklen.

Kaufmännische Vorteile:
Energieeffizienz (das Endprodukt wird aufgebaut – nicht aus dem Vollen zerspant)
Keine Kosten für Formen und Werkzeuge
Technische Vorteile:
Laserschweißen (Sintern) erhält die metallurgischen und kräftespezifischen Eigenheiten des Ursprungmaterials.
Prototypen entsprechen Serienteilen
Gitter-, Netz- und andere gewichtssparende Konstruktionen sind problemlos darstellbar – die Grenzen sind die Vorstellungskraft der Konstruierenden.

Maschinen
Mazak QTN 250-II MY Universal 1500
EOS Sint M 280
Kasto AE4 Twin – Bandsägeautomat

Unsere Kernkompetenzen: Drehen von hochlegierten Stählen wie Edelstahl, Inconel, Hastelloy oder Titan.

3MÜ bietet Ihnen CNC-Präzisionstechnik für komplexe Zerspanungsteile bis ins kleinste Detail. Auf CNC-Dreh- und Fräszentren fertigen wir Ihre Werkstücke als Einzelteile, in Kleinserie, Serie oder Baugruppe. Für Ihre individuellen Wünsche sind wir auf unseren modernen und teilweise über 7 Achsen gesteuerten Maschinen bestens ausgerüstet.

Das Unternehmen 3MÜ ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen und profitiert aus 20 Jahren Erfahrung im Bereich der Zerspanungstechnik. Heute fertigen wir mit über 30 fachlich kompetenten Mitarbeitern in zwei Fertigungshallen vor Ort in Möglingen. Wir garantieren Ihnen kompetente Beratung, hohe Qualität, sowie schnelle und pünktliche Lieferzeiten. Obwohl nach wie vor unser Schwerpunkt der regionale Raum ist, liefern wir auch nach Amerika und Asien.

In zwei Fertigungshallen entstehen Ihre Werkstücke unter höchsten Qualitätsstandards aus kompetenter Mitarbeiterhand. Die vollautomatischen Maschinen arbeiten rund um die Uhr. Unser Maschinenpark umfasst 20 modernste Maschinen und bietet Ihnen CNC-Fräs- und Drehmaschinen mit bis zu 7 Achsen, sowie Werkzeugmagazine mit bis zu 110 Werkzeuge.

CNC-Bearbeitung:
CNC-Fräsen,
CNC-Drehen,
CNC-Schleifen & konventionell Schleifen
In unserer Firma 5R DURAVAR d.o.o streben wir seit unserem Entstehen im Jahre 2013 nach neuen geschäftlichen Herausforderungen in der Metallverarbeitungsbranche. Wir haben uns besonders auf die Herstellung von Werkzeugen, Maschinenfertigung und spezielle kleinere Schweisskonstruktionen spezialziert.
In letzter Zeit etablierten wir uns besonders in folgenden Bereichen:
Produktion nach Kundenwunsch:
- klein Serien und Serien Produkte,
- von Spanngeräten
- von Transportgeräten
- von Messgeräten
- von komplizierten Bestandteilen für den Maschinenbau und Werkzeugbau
Die hochwertige Qualität der Herstellung unserer Bestandteilskomponenten auf höchsten Niveau ist auf den Gebrauch der CAM-Technologien zurückzuführen. Hierbei werden MASTERCAM Mill und MASTERCAM Turn benutzt.
Mit dem von uns entwickelten Qulitätssystem arbeiten wir vorbeugend und verwirklichen folgende Ziele:
als 0,7 % des Ausschusses
als 2 Reklamationen mit Begründung

A2Tech steht vor allem für die schnelle und präzise Herstellung von hochwertigen Drehteilen und einen ausgezeichneten Service. Nach Ihren Zeichnungen liefern wir anspruchsvolle präzise Teile vom Prototyp bis zur Großserie.
Technische Beratung bei der Entwicklung, Liefertreue, Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind unser Anspruch.

Die Abacus Maschinenbau GmbH ist seit 1991 in Osnabrück ansässig und ist ihr kompetenter Ansprechpartner im Maschinenbau für folgende Bereiche:
- Konstruktion (Solid Works)
- Sondermaschinenbau
- HSC-Fräsmaschinen Typ HSC-200
- Drückmaschinen Typ PREMO 600
- Softwareentwicklung
- Steuerungsbau
- CNC-Drehen
- CNC-Fräsen
- Drahterodieren/Erodierbohren
- Fertigung und Montage von Baugruppen

Über Abba Technology
Wir glauben, dass es einen besseren Weg gibt, Produkte herzustellen, die die Welt verändern. Wir sind immer für Sie da, egal ob es sich um Werkzeuge, Produkte, Schulungen, Beratung für Design und Herstellung oder einfach um eine andere Perspektive handelt!

Lassen Sie uns etwas Innovatives tun. Zusammen!

HERAUSRAGENDE LÖSUNGEN UND BESSERER SUPPORT
Seit 2018 betreuen wir Innovatoren wie Sie.

Wir wissen und fühlen, was Sie erreichen wollen, weil wir genau wie Sie sind.

Wir sind die Nachkommen, die den langweiligen Teil des Unterrichts oder der Schule überspringen.

Wir sind diejenigen, die immer versuchen, Grenzen zu überschreiten und zu überschreiten. Wir sind neugierig, unerbittlich und auch einfallsreich.

Vor allem aber suchen wir ständig nach neuen Möglichkeiten und kontinuierlichem Wachstum.

Wir sind zwar auf einer DIY-Mentalität aufgebaut (wir wissen, dass Sie es auch sind), aber wir sind uns bewusst, dass zur Förderung von Wachstum und Erfolg ein engagiertes, erfahrenes Team erforderlich ist.

An dieser Stelle kommen wir ins Spiel.

In dritter Generation leitet der 50-jährige Klaus Peter Abel das Unternehmen Abel Metallsystem in Geisa und entwickelt es seitdem erfolgreich von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Ideengeber, Vorreiter und Produzent individueller Absturzsicherungen und Geländersysteme. Mit über 100 Mitarbeitern, modernster Technik, konsequenter Zielgruppenorientierung sowie Patenten und Marktinnovationen hat sich Abel Metallsysteme in den letzten Jahren europaweit zu einem festen Partner für Architekten, Bauunternehmen und Kunden im Fenster- und Metallbau entwickelt. In diesem Jahr begeht das Unternehmen sein 100-jähriges Firmenjubiläum und blickt stolz auf seine Handwerkstradition und Innovationskraft.
Für diese erfolgreiche Entwicklung wurde Abel Metallsysteme in den letzten Jahren mehrfach ausgezeichnet, so beispielsweise mit dem Strategiepreis der Wartburgregion und dem „Architects`Darling Award 2018“ der Heinze GmbH in der Kategorie „Beste Produkt Innovation- Ausbau“.

„Aktuell sind wir von der Industrie – und Handelskammer Erfurt als hervorragender Ausbildungsbetrieb prämiert worden. Das freut mich persönlich ganz besonders, denn unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind für mich das Herzstück der Firma“, so Klaus Peter Abel. „Besonders freut es mich, wenn wir jungen Menschen einen erfolgreichen und guten Weg in das Berufsleben ermöglichen können.“