VORSTELLUNG DER FIRMA APEX 11

Die Firma Apex 11 wurde 1991 gegründet.
Ursprünglich beschäftigte sich die Gesellschaft mit der Reparatur, dem Service und dem Recycling von Staplern und dem Handel mit Staplerersatzteilen. Der Hauptmarkt war Russland und die ex-sowjetischen Republiken.
2003 kaufte die Gesellschaft eine eigene Immobilien, bestehend aus 0,8 ha Grundstück von denen 0,6 ha bebaut sind.
Die von dem Fachpersonal (Ingenieuren, Technologen und Konstrukteuren) mit den Jahren gesammelten Erfahrungen schufen die Voraussetzungen für innovative Entwicklungen der Firma.
2004 entwarf die Konstruktionsabteilung eine eigene Bauart Stapler, Serie A, mit einer Traglast von 2,5 bis 8 Tonnen.
Die Hubwerke und die Anhängevorrichtungen wurden gemäß der Anforderungen der Kunden konstruiert und gefertigt.
2005 wurde die Gesellschaft Vertragshändler von HYUNDAI WELDING. Sie ist offizieller und exklusiver Händler von Schweißverbrauchsmaterialien der Marke HYUNDAI. Auch heutzutage setzt Apex 11 diese Artikel auf dem bulgarischen Markt erfolgreich durch und somit hat sie einen relevanten Anteil beim Handel mit Schweißverbrauchsmaterialien gewonnen.
Apex 11 verfügt über Geschäfte und Händler in einigen Großstädten im Land, über Werbeabteilung und ein Team von gut ausgebildeten Managern. Die Gesellschaft ist imstande, Händler von diversen neuen Waren oder Handelsmarken auf dem bulgarischen Markt zu sein.
2006 wurde bei Apex 11 ein Prototyp eines MULTIFUNKTIONELLEN VIERWEGE GABELSTAPLERS unter dem Namen A-LIFT entworfen und hergestellt.
Nach einer einjährigen Probe begann die Gesellschaft die reguläre Produktion des Staplers A-LIFT mit einer Traglast von 3,5 bis 8 Tonnen.
Zurzeit suchen wir Händler in der ganzen Welt.
2008 wurde die Firma von der Europäischen Kommission für die Finanzierung zweier Programme, die die technologische Erneuerung und Modernisierung des Maschinenparks betreffen, eingewilligt.
Es wurden moderne, High-Tech-Metallbearbeitungsmaschinen (wie Drehbank, Fräsmaschine, Abkantmaschine, Schweißgeräte, elektrische Handwerkzeuge) gekauft.
Gleichzeitig wurden im Unternehmen die Systeme:
- Qualitätsmanagement ISO 9001:2008
- Umweltmanagement ISO 14001:2004
- Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 18001:2007
erarbeitet und durchgesetzt, worüber die Firma die entsprechenden Zertifikaten besitzt.
Das alles garantiert Schnelligkeit, Qualität und Funktionssicherheit der hergestellten Produkte.
Zurzeit besitzt das Unternehmen folgende Maschinen:
- Drehbänke
- Fräsmaschinen
- Radial-Bohrmaschine
- Konsol-Bohrmaschine
- Koordinaten-Bohrmaschine
- Schleifmaschine für Kurbelwellen
- Schweißgeräte
- elektrische Handgeräte
- Hebezeug mit einer Traglast bis zu 5 Tonnen
Für alle übrigen Arbeitsvorgänge bedienen wir uns der Dienstleistungen von Fremdfirmen.
Die Firma Apex 11 verfügt über Kapazität für die Herstellung von Teilen, Baugruppen und Maschinen, die die mechanische Bearbeitung von Metallen, Schweißarbeiten und Montage jeder Art betreffen. Alles kann nach Vorlagen des Kunden oder nach Entwurf bei uns ausgeführt werden.
Wir würden uns freuen, uns mit Partnerfirmen in Kontakt zu setzen, denen wir
durch unsere Erfahrung und technologische Kapazität von Nutzen sein können.

Tochtergesellschaft von der ArcelorMittal Gruppe, dem Weltmarktführer der Stahlherstellung, ArcelorMittal Ringmill (AMR) ist spezialisiert im Walzen und in der Wärmbehandlung von nahtlosen Stahlringen.
Effiziente Organisation, Know-how und eine strenge Auswahl ihrer Lieferanten ermöglichen AMR seinen Kunden Produkte von beständiger Qualität anzubieten, und dieses mit Produktionsverfahren die mit den letzten Umweltvorschriften übereinstimmen.
Dank seinem Fachwissen und seinem Dynamismus hat AMR sich als zuverlässiger Lieferant bei einer breiten internationalen Kundschaft durchgesetzt. Heute, beliefert AMR die bekanntesten Getriebe-und Großwälzlagerhersteller der Welt.
Eine Breite Palette von verschiedenen Werkstoffen, die direkt vom Lagerbestand verfügbar sind, eine leistungsfähige Anlage und sachverständige Arbeitskräfte ermöglichen es ArcelorMittal Ringmill, Produkte von Qualität und zuverlässige Liefertermine zu gewähren. Dies ermöglicht es AMR ebenfalls seinen Kunden, auf die spezifischen Bedürfnisse, angepasste Antworten zu geben.

Die Rückverfolgbarkeit ist mit der Hilfe eines Computersystems gesichert, welches es erlaubt jedes produzierte Schmiedteil während des ganzen Produktionsprozesses zurück zu verfolgen.

Die Qualitätsabteilung mit ihrem Labor überprüft das gelieferte Rohmaterial, vergewissert sich, dass das Rohmaterial mit den Kundenvorschriften übereinstimmt und optimiert den Herstellungsprozess.

Strangguss oder Blöcke werden mit numerisch gesteuerten Sägen geschnitten. Dank der Präzision dieser Sägen wird die Hobelspanmenge reduziert und das Gewicht des notwendigen Rohmaterials optimiert.

Die voll integrierte Verformungslinie wird von 4 Robotern bedient. Sie ist mit einem Drehofen und einer Reihe von Schmiedöfen ausgerüstet. So organisiert, ermöglicht diese Anlage dass Presse und Ringwalzwerk mit hoher Auslastung laufen, wobei eine große Flexibilität in der Losgröβe und bei Ringtyp verwirklicht werden kann.

Die Wärmbehandelungsabteilung mit ihren präzise regulierten Öfen und ihren verschiedenen Bädern : Wasser, Öl und Polymer, entspricht strengsten Kundenvorschriften.

Das operationelle Fachwissen von AMR wird durch ein Verwaltungssystem, Sachkenntnis und eine enge Zusammenarbeit zwischen Produktionsmitarbeitern, Qualitätsabteilung und metallografischem Laboratorium garantiert.

Das störungsfreie Funktionieren der Produktionsanlagen wird von der eigenen Wartungsabteilung von ArcelorMittal Ringmill gesichert. Der Auftrag dieser Abteilung ist überwiegend die präventive Wartung der Werkzeuge, um die optimale Leistung der Anlagen ständig sicherzustellen.

Vor der Versendung, werden alle produzierten Teile strengen unzerstörenden Testverfahren unterzogen. Zerstörende Tests werden auch laut Kundenansprüchen oder internen Verfahrensprozeduren durchgeführt. Ziel dieser Kontrollen sind nicht nur die 0 Fehlerquote zu sichern, sondern sie spielen auch eine wichtige Rolle in der ständigen Qualitätsverbesserungspolitik von ArcelorMittal Ringmill.

Präzisionsbearbeitung CN, CN Schießen, HSC-Fräsen, microsooudure, Laserbeschriftung, schneiden Elektroerosionsdraht Multipin Dekolleté-, Montage-

Präzisionsdrehbearbeitung: NC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren Hochgeschwindigkeits-, Mikroschweißen Laser, Laserbeschriftung, Drahterodieren, Schraubenspindeln Mehrschneiden, Baugruppen

Area Automotive ist ein führender Anbieter von kundenspezifischen mechanischen Kupplungslösungen für die Automobil- und Fertigungsindustrie weltweit. Wir produzieren komplexe, hochpräzise und kritische Komponenten für unsere globalen Partner. Unsere Leistung in Bezug auf Kosten, Qualität und pünktliche Lieferung macht uns zu einem idealen Partner für führende OEMs und Tier-1-Zulieferer.

• Unsere Verpflichtung zu operativer Exzellenz und technischem Know-how hat unsere Kunden dazu veranlasst, uns neue Projekte anzubieten, die unsere Fähigkeiten weiter erweitern. Area Automotive hat sich zu einem zuverlässigen Partner für Anwendungen in Bereichen der Oberflächenbehandlung entwickelt, z. B. für das allmähliche Stanzen, die Präzisionsbearbeitung, das Räumen und Schleifen, die Wärmebehandlung und verschiedene Oberflächenbeschichtungen. Unsere Produkte halten hohen Temperaturen und Drücken stand oder gewährleisten die Sicherheit des Fahrzeugs.

• Mit unserem Qualitätsmanagement-Zertifikat ISO 9001 stellen wir alle Prozesse fehlerfrei zur Verfügung. Wir arbeiten ständig daran, unsere Qualitätsmanagementsysteme und schlanken Herstellungsverfahren zu verbessern, um weiterhin ein wettbewerbsfähiger und zuverlässiger Lieferant zu sein.

• In dem heutigen dynamischen globalen Umfeld, das den Innovationszyklus erheblich verkürzt hat, sehen wir unser Unternehmen als zuverlässigen, flexiblen und kompetenten Lieferanten, der kundenspezifische Komponenten entwickelt und in kurzer Zeit hohe Stückzahlen produziert. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die die technischen und finanziellen Anforderungen jedes Projekts erfüllen. So knüpfen unsere Kunden langfristige und lohnende Geschäftsbeziehungen mit uns.

Unsere Geschäftspolitik:
Basis unserer Geschäftspolitik ist die 100%ige Erfüllung der Kundenansprüche hinsichtlich:

Qualität,
Dokumentation,
Zusatznutzen und erweiterte Serviceleistungen sowie
Liefertermin.

Qualität bedeutet für uns kundengerechtes Denken und Handeln unter der Mitwirkung aller. Qualität verlangt Führung und Teamgeist, denn Qualität ist der Grundstein für Wirtschaftlichkeit.

Unsere Mission, Vision und Strategie:
- Wir wollen ein bevorzugter Flanschenhersteller und –lieferant sein.
- Um dieses Ziel zu erreichen beschäftigen wir engagierte und motivierte Mitarbeiter, nutzen modernste Produktionsanlagen und kooperieren ausschließlich mit autorisierten, von uns geprüften Lieferanten.
- Unsere eigenen Produkte werden ausnahmslos in Deutschland hergestellt. Dazu verwenden wir bevorzugt europäisches Vormaterial.
- Um eine schnelle Bearbeitung von Anfragen und Aufträgen zu gewährleisten, bringen wir aktuellste Kommunikations- und Verkaufsmöglichkeiten zum Einsatz.
- Wir stellen unseren Kunden diverse Zusatzleistungen zur Verfügung.
- Wir offerieren unsere Produkte zu marktgerechten Preisen.
- Unser Angebotsspektrum zählt zum umfangreichsten in ganz Europa.

Unsere Produkte:
- Flansche
- Bunde
- geschmiedete und gewalzte Ringe
- freiform- und gesenkgeschmiedete Schmiedestücke bis zu 2600mm & max. 5-6 Tonnen
- nahtlose und geschweißte Ringe
- Rohrböden
- Stutzen
- Rohrbogen
- T-Stücke
- Reduzierstücke
- Kugeln
- Rohre
- spezielle Wärmebehandlungen
- (Brillen-) Steckscheiben
- gemäß DIN, EN, ASME, BS, MSS, API, AFNOR, GOST

Materialien:
- Feinkornbaustähle
- Vergütungsstähle
- niedriglegierte- und hochlegierte Stähle
- nichtrostende Stähle
- Nickel- und Kupfer-Nickel-Legierungen
- Aluminium
- Incoloy
- Hastelloy
- Nimonic und
- Titan

Unsere Absatzmärkte:
- Chemische und petrochemische Industrie
- Raffinerien
- Apparate- und Rohrleitungsbau
- Armaturenbau
- Fachhandel
- Konventioneller Kraftwerksbau
- On- und Offshore Industrie
- Schiffs- und Maschinenbau
- Bahnindustrie

Unser Qualitätsmanagementsystem:
- Ein von unabhängiger Seite zertifiziertes QS-System nach ISO 9001:2015
- Attestiert nach AD2000 W0 und DGRL 2014/68/EU
- Unsere QM-Mitarbeiter absolvieren sequentiell interne und externe Fortbildungen in Übereinstimmung mit unserem QS-System.
- Unser Prüfspektrum, ausgeführt durch ein externes autorisiertes Unternehmen, umfasst:
- Zugversuch mit 0,2% und 1% Feinmessdehnung
- Warmzugversuch mit 0,2% und 1% Feinmessedehnung
- Kerbschlagbiegeversuch bis -196°C
- Magnetpulverprüfung (MT)
- Farbeindringprüfung (PT)
- Ultraschallprüfung (UT)
- Härtemessung nach Brinell, Rockwell und Vickers
- Kontroll- und Spektralanalyse
- Korrosionsprüfung (z.B. Huey-Test)
- Korngrößenbestimmung und Metallographie
- Spezialprüfungen nach Kundenwunsch

Präzision ist Tradition – seit 65 Jahren!
Die Arnold Ehrat AG wurde 1953 gegründet und befasst sich seither mit der Herstellung von präzisen Bestandteilen und montagefertigen Baugruppen. Unsere Kunden schätzen die präzise Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen sowie die flexible Auftragsabwicklung.

Im Juli 2011 übernimmt Walter Pfenninger die Geschäftsführung der Arnold Ehrat AG. Anfangs 2015 kauft Walter Pfenninger die Firma von dem früheren Geschäftsführer Rolf Ehrat, Sohn des Gründers Arnold Ehrat.

Seit 2008 bildet die Arnold Ehrat AG Lehrlinge in den Berufen Polymechaniker/in und Produktionsmechaniker/in aus. Wir sind stolz darauf, den Auszubildenden eine abwechslungsreiche Lehre zu bieten und ihnen den bestmöglichen Start in die Berufswelt zu geben. Seit Sommer 2018 leitet unsere ehemalige Auszubildende Dajana Näckel (Abschluss im Jahr 2015) die Werkstatt. Sie hat bei uns die Zweitausbildung als Produktionsmechanikerin abgeschlossen und konnte mit der Bestnote von 5.4 im Kanton Zürich den Stiftepriis von Pestalozzi gewinnen. Joel Decarli, der 2016 seine Ausbildung bei uns abschloss, ist seither bei uns als Festangestellter tätig und übernahm im Sommer 2016 die Funktion als Ausbildner. Er ist zurzeit für 5 Polymechaniker-Lehrlinge zuständig.

Das familiengeführte Unternehmen Arnold Ehrat AG legt grössten Wert auf Präzision und hohe Qualität bei der Fertigung. Wir spalten mit Leidenschaft den Tausendstel und sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden es auch sind.