Sehr geehrte Damen und Herren Wir möchten Ihnen unser Unternehmen Metal-Comerce aus Serbien vorstellen. Unser Unternehmen produziert alle Arten von hochwertigen Komponenten aus Stahl, Aluminium und Buntmetall. Wir arbeiten ausschliesslich für den Export. Wir haben 5 Mitarbeiter und sind seit über 28 Jahren auf dem Markt. Wenn Sie einen neuen Partner suchen, der günstig ist, hohe Qualität liefert und die Lieferzeiten einhält, dann sind Sie bei uns richtig! Wir senden Ihnen gerne unsere Liste mit dem aktuellen Maschinenpark, sowie eine kurze Beschreibung über uns. Über Ihre Anfrage würden wir uns sehr freuen. Testen Sie uns!

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Our company was founded in 2011 as an R&D branch of LLC “Nasostechkomplect”. Together with main company, we have 15 years of experience in design and production of high quality flexible and gear couplings with diameter up to 410 mm for Ukraine and Russia market. Some of our flexible couplings are successfully working on Zaporizhia and Kursk nuclear power plants. Moving further, from 2014 year we have made a strategy to enter to European market with our products and services, giving possibility to our customers to take an advantage of our reliability, high quality and reasonable prices. We are offering: - Turning; - Hard turning; - Milling; - 4.5x milling; - Gear hobbing; - Assembling of apparatus. Our team is able to make finite element analysis of complex stuctures including CFD analysis.

Matech Innovatív Ipari Fejlesztési Kft ist eine Fertigungsfirma mit komplexe Dienstleistung im Bereich CAD Konstruktion, Fertigung, Montage, Elektrik und Programmierung Einzelmaschinen und Anlagen. Wir sind BEREITS Lieferant von Audi Hungária und mehrere Maschinenbau Firmen. Mit erfahrene Ingenieuren und CNC Fachkraft stehen wir für unsere Kunden zur Verfügung mit einem Kapazität von 800 Std / Monat im CAD Konstruktion und 2000 Std / Monat im Fertigungs- und Montagetätigkeiten.

Drehen, fräsen, härten und anlassen, schleifen, honen: Wir machen alles damit Ihr Präzisionsmechanik-Produkt genau passt. Unsere Ingenieur- und Konstruktionsabteilung passt den Fertigungsprozess individuell auf ihre Bedürfnisse an. Die bestens geschulten Spezialisten arbeiten auf einem modernen Maschinenpark. Daraus resultiert eine Qualität, die keinen Vergleich scheut. Mit Unterstützung des ISO 9001 zertifizierten Managementsystems beherrschen wir auch unsere Produktionsprozesse. Make AG – Qualität, die ankommt. Seit über 60 Jahren bestätigen wir uns als Anbieter von Schweizer Präzisionsmechanik. Wir fertigen Qualitätsprodukte nach Mass und nach Norm, mit unterschiedlichen Materialien und Beschichtungen. Dank eigener Entwicklungen, modernster Technik und grosser technischer Erfahrung, erfüllen unsere Produkte die höchsten Kunden- und Qualitätsansprüche. Im Bereich der Präzisionsmechanik spezialisieren wir uns auf Büchsen, Wellen, Stifte und Bolzen aus eigener Herstellung. Nebst Normteilen werden Teile ab Zeichnung produziert oder Spezialanfertigungen konstruiert und gefertigt. Um mit unserer Produktpalette weiterhin erfolgreich zu sein, bauen wir auf unsere Kernkompetenzen: Drehen, Härten, Schleifen und Honen. In unserem zertifizierten Managementprozess legen wir Wert auf Kundennähe, Flexibilität und ein perfektes Endergebnis.

Meccanica Oriente Srl ist eine feinmechanische Werkstatt, die seit über 50 Jahren in der Branche tätig ist. Die Haupttätigkeit besteht im Bau von mechanischen Teilen für Industrieanlagen und Maschinen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung für Dritte, Spezialgeräte und Automatisierungssysteme für die Industrie. Die Stärken sind der Einsatz modernster Maschinen und die langjährige Erfahrung eines hochqualifizierten Personals.

Franke Industries ist der führende Experte in der Produktion von Heißgaskomponenten für die Energie- und Luftfahrtindustrie. Nachhaltige Partnerschaften mit Marktführern ermöglichen es uns, unsere Kapazität zur Lieferung von Komponenten für die neuesten Turbinen und Triebwerke aufrechtzuerhalten. Franke Industries ist Mitglied der Artemis Group. Sie hat ihren Sitz in Aarburg, Schweiz, und in Ampfing, Deutschland, und beschäftigt derzeit rund 140 Mitarbeitende mit einem Nettoumsatz von CHF 32 Millionen im Jahr 2019.

Wir sind Ihre Spezialisten, wenn es um die Fertigung komplexer Edelstahldrehteile geht. Nach individuellen und kundenspezifischen Anforderungen stellen wir diese in Einzel- und Kleinserien her. Ein hoher Technologiestandard durch alle Produktionsbereiche gewährleistet eine qualitäts- und termingerechte Ausführung. Einzel-, Kleinserien und Sonderanfertigungen von Edelstahldrehteilen Für die Einzel-, Kleinserien und Sonderanfertigungen der Edelstahldrehteile in Durchmesserbereichen von 5 bis 1400 mm steht uns ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. CNC-Drehmaschinen 2x Drehdurchmesser 550 mm x 1500 mm Drehlänge 1x Drehdurchmesser 650 mm x 1500 mm Drehlänge 1x Drehdurchmesser 830 mm x 1500 mm Drehlänge 1x Drehdurchmesser 1450 mm x 1700 mm Drehlänge CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren 1x 1100 mm x 650 mm x 600 mm 1x 1600 mm x 850 mm x 700 mm Konventionelle Drehmaschinen 1x Drehdurchmesser 670 mm 1x Drehdurchmesser 1000 mm Profitieren Sie von unserem hohen Qualitätsstandard durch den modernen Maschinenpark. Termintreue und Schnelligkeit sind für uns selbstverständlich. Sie haben noch Fragen? Für weitere Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Die Werkkstatt für behinderte Menschen (WfbM) Hohenroth fertigt Präzisionsteile aus Kunststoff, Eisen- und Nichteisenmetall für die Auto- und Elektroindustrie, den Maschinenbau und für die Medizintechnik. Wir verfügen über einen vielseitigen und modernen Maschinenpark, der keine Kundenwünsche offen lässt. Wir sind zertifiziert nach dem Industriestandard ISO 9001. Unser hoher Qualitätsstandard wird durch CNC-Maschinen, geeignete Messmittel, Messcomputer und qualifiziertes Fachpersonal sichergestellt.

New Standard ist ein vertrauenswürdiges ukrainisches Metallverarbeitungsunternehmen, das sich auf hochpräzise CNC-Bearbeitung spezialisiert hat und einen umfassenden Komplettservice bietet – von der Konstruktion bis zur Produktion komplexer Bauteile. Mit modernen Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Präzision. Wir bedienen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Verteidigung, Energie, Bauwesen, Konsumgüter und Robotik und liefern maßgeschneiderte Lösungen mit zuverlässigen Lieferketten trotz regionaler Herausforderungen. Mit Hunderten abgeschlossenen Aufträgen garantieren wir Qualität, Präzision und verlässliche Partnerschaften. Besuchen Sie uns unter new-standart.com.ua.

Maso pflegt direkte Kontakte zu Mechanischen Bearbeitungsbetrieben sowie Gießereien und gibt dem Kunden damit die Möglichkeit, seinen Bedarf an sämtlichen Stahlsorten sowie auch Gusswerkstoffen direkt mit den Lieferanten im Ausland, China, Türkei etc. aufzunehmen. Zur Bearbeitung von Stahl stehen CNC Maschinen zur Verfügung, Falls Guß gewünscht wird ist Sandgießen, Feingießen, Druckgießen für Klein- Mittel- und Großserien, roh und fertig bearbeitet möglich. Maso übernimmt die Erstmusterbetreuung bis zur Serienreife. Danach kann der Kunde direkt bestellen. Das gleiche Profil bietet Maso für Gesenkschmiedeteile gewalzte Ringe für Windkraftanlagen und Getriebe. E-Mail: info@masohamm.de

In unserer, im Jahre 2000 neu eröffneten und modernen Anforderungen an Produktion und Rehabilitation gerecht werdenden Arbeitsstätte, produzieren wir unter fachlicher Anleitung qualifizierter Ingenieure, Meister und Facharbeiter in zwei Objekten mit mehr als 200 behinderten und nicht behinderten Mitarbeitern für die Industrie in den Bereichen: - Industrie- und Elektromontage - Metallverarbeitung - Kunststofffertigung und- verarbeitung - Verpackung und Konfektionierung Unsere Leistung sind gemäß § 55 SchwBG auf die Ausgleichsabgabe mit 50% der Nettoarbeitsleistung anrechenbar.

Wir Drehen und Fräsen Ihre Bauteile Maßhaltige und termingetreu gefertigte Bauteile sind die Basis zuverlässiger Maschinen und Anlagen. Manchmal reichen die eigenen Möglichkeiten allerdings nicht aus: Sie haben keine eigene Fertigung Ihre eigenen Kapazitäten sind bereits vollständig ausgelastet Ihr Maschinenpark ist auf kleinere Bauteile ausgelegt Eine Maschine oder ein Mitarbeiter fällt unerwartet aus Machen Sie sich keine Sorgen, dass Sie ihre Termine nicht halten können. Wir übernehmen die Dreh- und Fräsbearbeitung ihrer Bauteile auch bei kleinen Stückzahlen. Schicken Sie uns einfach ihre Zeichnung oder 3D-Datei. Wir bearbeiten Anfragen innerhalb von 48h und lassen ihnen ein Angebot zukommen. So können Sie schnelle Make-or-Buy-Entscheidungen treffen Mit über 16 ausgebildeten Fachkräften stehen ausschließlich Spezialisten an den Maschinen, die mit höchster Sorgfalt arbeiten. Unsere Programmierabteilung bearbeitet auch komplexe Bauteile mit 5-Achs-Bearbeitung Als zertifiziertes Unternehmen haben wir ein geprüftes Qualitätsmanagement-System, dass ihnen einwandfreie Qualität garantiert

M.D.M. wurde 1996 gegründet und ist im Bereich des automatischen Drehens tätig. In Anpassung an die Markterfordernisse ließ sich das Unternehmen 2001 an seinem heutigen Sitz in Bastia di Rovolon nieder und erneuerte seinen Maschinenpark vollständig, um sich ausschließlich der C.N.C.-Technologie zu widmen, insbesondere dem Drehen und Fräsen mit 3/4/5 Achsen. Zudem wird ein Metrologieraum eingerichtet, der, ausgestattet mit modernster Messtechnik, die Qualität des Endproduktes garantiert. M.D.M. ist daher in der Lage, eine Konformitätsbescheinigung der durchgeführten Bearbeitungen für diejenigen Firmen auszustellen, die das Free-Pass Liefersystem benötigen. MDM nutzt auch eine Cad-Cam-Station, um jedes Detail nach den spezifischen Bedürfnissen jedes Kunden zu entwerfen und zu zeichnen. Unser Bestreben ist es immer, ein Höchstmaß an Professionalität zu bieten, Ihren Ideen Leben einzuhauchen.

Geiger + Kamer Die Wurzeln des Unternehmens gehen zurück ins Jahr 1985, als Rolf Geiger in Embatingen eine Einzelunternehmung gründete. Bereits nach drei Monaten hatte Hans Kamer seinen ersten Arbeitstag im Unternehmen, Dank unermüdlichem Einsatz gelang es 1987, die erste CNC-Drehbank sowie die erste CNC-Fräsmaschine anzuschaffen. Seit heute wir ausschliesslich 90% mittels modernen CNC Maschinen gefertigt. Präzisionsarbeit steht im Unternehmen an vorderster Stelle. Ordnung und Qualitätsbewusstsein sind daher zwingend notwendig. Dank unseren Mitarbeiter können wir diese Ziele auch erreichen. Unser Schlüssel zum Erflog heisst: Nicht billig, aber "Preis-Wert"!