Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Hartdrehen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Drehtechnologien verfügen, um hochpräzise Bearbeitungen an gehärteten Werkstoffen durchzuführen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie.
Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager.
1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.
Gründung
1937
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Velbert
Deutschland - 42551
Seit 1977 produziert die Firma - Feller Mechanische Werkstatt - an dem Standort in Witten Großdrehteile für die Industrie.
Das Know-how und die Erfahrung, diese Bauteile in höchster Präzision herzustellen, konnten erfolgreich auf die nächste Generation weitergegeben werden.
Herr Dirk Feller (Industriemeister & Dipl.-Ing. Maschinenbau) hat das Unternehmen seines Vaters übernommen und weiter ausgebaut.
Modernste CNC-Technologie, innovative Bearbeitungstechnik sowie eine umfassende Beratung stehen dem Kunden zur Verfügung.
Gründung
1977
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Witten
Deutschland - 58454
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Latsch
Italien - 39021
Unsere Produktionsmöglichkeiten:
- 3D-metal-printing Selective Laser Melting
- CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung
- Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen
- Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen)
- Tieflochbohren
Unsere Stärken:
- Qualität
- Beratung und Unterstützung unserer Kunden
- Lösungsorientierung
- Grosse Erfahrung - breites Know-how
- Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten
- Herstellung komplexer Teile
- Moderner Maschinenpark
- Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse
- ISO 9001:2008 Zertifiziert
- Umstempelungsberechtigt
Gründung
1980
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wetzikon
Schweiz - 8623
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Gründung
1997
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nagykanizsa
Ungarn - 8800
Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 800 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen realisieren.
Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt.
Gründung
1995
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Feucht
Deutschland - 90537
Textile Logistik und Lösungen.
Lastwagen zum Be- und Entladen von Kettbäumen und Stoffrollen auf Webstühlen.
Wickler und Wickelmaschinen
Gründung
1870
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Missaglia (LC)
Italien - 23873
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Budapest
Ungarn - 1161
Ferhat Karahatil Maschinenbau stellt Maschinenbauteile und Komponenten in verschiedenen Materialien her.
Unser Kerngeschäft bilden Prototypen, Einzel und Serienteile.
Unser Unternehmen hat sich auf die Verarbeitung von einfachen bis hin zu komplexen Teilen spezialisiert.
Es erwarten Sie Produkte mit hoher Präzision. Ihre Ansprüche machen die Qualität unserer Arbeit aus.
Gerne beraten wir Sie bei einem unverbindlichen Gespräch. Wir stehen Ihnen von der Planungs- bis hin zur Bauphase zur Seite.
Impressum
Angaben gemäß § 5 TMG
Ferhat Karahatil
Ferhat Karahatil Maschinenbau
Am Handwerkerzentrum 1
A3
52156 Monschau-Imgenbroich
Angabe des Haftpflichtversicherers:
Allianz Versicherungs-AG
Nr.: AS-9235662119
Kontakt:
Telefon: 015228401131
E-Mail: info@karahatil.de
Umsatzsteuer-IDUmsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE 335264528
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Monschau-Imgenbroich
Deutschland - 52156
Wir sind ein Präzisionswerkzeug-Unternehmen
in Busano bei Turin auf unserem 3000
Quadratmetern breiten Firmensitz, von denen
1500 m2 als Produktionshalle.
Wir beschäftigen uns vor allem mit
der Metallbearbeitung auf den CNCFräsmaschinen
im Bereich der Klein-
Mittelserienherstellung. Seit Jahren bauen
wir unseres Qualitätsmanagementsystems
kontinuierlich aus und wir haben die
Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2000
abgeschlossen, welche wir von TÜV erteilt
haben.
Die langjährige Stärke unseres
Unternehmens sind die hohe Qualität
unserer Metallbearbeitung, die aufmerksame
Kundenbetreuung um die Zufriedenheit
des Kunden zu garantieren und unsere
Anstrengungen zur Förderung von
Innovationen.
Einen bedeutenden Anteil unseres Umsatzes
wird in Investitionen für die Erneuerung unserer
Werkzeuge und Maschinen bereitgestellt,
sodass diese auf dem neuesten Stand der
technologischen Entwicklungen bleiben
können.
UNSERE PRÄZISIONSBEARBEITUNGEN
Wir herstellen Präzisionsbauteile nach Kundenwunsch
als wesentlicher Unterauftragnehmer im Bereich
von industriellen Komponenten, und wir haben eine
langjährige Erfahrung bei der Bearbeitung der Einzelteile
unserer Kunden, die Teilen und Werkzeugmaschinen
für die folgende Industriesektoren herstellen: Automotive,
Erdbewegungsmaschinen, Motorräder und
Motorroller, PKW und LKW; Chemiesektor, Erdölsektor,
Textilindustrie, verarbeitendes Gewerbe, u.s.w.
HALBFERTIGERZEUGNISSE: rohe Tellerräder, Kegelräder,
Planetengetriebe, Sonnenräder und Planetenräder,
Getriebezahnräder, mechanische Arme, Lagerteile,
Antriebsachse, Gelenkköpfe und Gelenklager,
Kugelbolzen
FERTIGERZEUGNISSE: flanschen und Naben, Riemenscheibe,
Zylinderbodenplatten, Distanzringe, u.s.w.
Wir bearbeiten am meisten die folgende Materialien:
Stahl, Roheisen, Aluminium, Polymere, Teflon.
Wir verrichten die Drechseldienste für Teile aller Art
bis 600 mm diameter und maximale Länge 600 mm
nach Ihren Angaben und Zeichnungen, fordern Sie
ein unverbindliches Angebot an export@fermec.biz, wir werden Ihnen am schnellsten
antworten. Wir freuen uns auf Sie.
Gründung
2004
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
BUSANO (Torino)
Italien - 10080
Die Firma Fermes befasst sich mit der Servicebearbeitung von Messing, Aluminium und Stahl auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. In seinem Maschinenpark befinden sich 4 CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS ST-10, 4 automatische CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS CL-1 sowie 1 CNC-Fräsmaschine der Marke und des Modells HAAS VF-1. Neben CNC-Geräten besitzt Fermes auch Zweikanal-Zweikammer-Induktionsöfen (Gießöfen), befasst sich mit dem Gießen von Messing in Formen und verfügt auch über eine Heißpressmaschine (Schmiedemaschine).
Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Novi Sad
Serbien - 21209
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gornji Stupnik
Kroatien - 10255
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Andorf
Österreich - 4770
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Skopje
Mazedonien - 1000
Wir fertigen Prototypen und Serien von mechanischen Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Teflon und Titan für eine exklusive Kundschaft in den Bereichen Automobil- und Motorradrennsport, Luft- und Raumfahrtfahrzeuge, Automaten für Industrie und Verpackung sowie Zahnimplantologie . Wir erstellen das fertige Teil ausgehend von der Zeichnung oder dem 3D-Modell des Kunden mit Kontrolle und Validierung des Produktionsprozesses und der Rückverfolgbarkeit des Produkts:
- Entwurf mit Cad / Cam-Software, virtuelle Bearbeitungs- und Steuerungspläne mit Solid Inspection - Import aus einem beliebigen Standard-CAD-Format
- Herstellung von Teilen aus massivem Material mit kontinuierlichem Fräsen auf Bearbeitungszentren mit 3-4-5 Achsen auf palettierten Maschinen, Drehen, Erodieren, Bohren, Läppen und Veredeln
- spezielle Prozesse (Wärme- und Oberflächenbehandlungen) in Zusammenarbeit mit den besten Partnern auf dem Markt
- Tests im Messraum bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit 3D-Messgeräten, Kontrollzertifikat mit eindringenden Flüssigkeiten, durchgeführt von qualifiziertem Personal der 2. Ebene
- Industrialisierungsprozesse, die mit FAI und Konfigurationsmanagement validiert wurden
- Rückverfolgbarkeit der Produkte durch Prüfberichte und Ausstellung des Konformitätszertifikats garantiert
- Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach der Luftfahrtnorm UNI EN 9100 und nach UNI EN ISO 9001
Seit über 40 Jahren sind wir technologisch führend, um dem Kunden die höchste auf dem Markt verfügbare Qualität für vollständige, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die in Bezug auf Qualität, Lieferzeiten und Kundendienst garantiert sind.
Gründung
1982
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nonantola (Mo) Italy
Italien - 41015
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Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden.
Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nichelino
Italien - 10042
Unser Unternehmen Ferro-Bazis Co. Ltd wurde 1999 als familiengeführtes Unternehmen gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von präzisen, bearbeiteten Teilen in kleinen, mittleren und großen Serien.
Unser Fachpersonal aus qualifizierten Fachleuten ist sehr kompetent in der Produktions- und Projektplanung.
Unser Hauptziel ist es, für unsere Kunden wettbewerbsfähige Produkte von höchster Qualität herzustellen.
Wir sind bestrebt, alle Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und bieten unsere Unterstützung in jeder Phase des Prozesses an.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Mezőtúr
Ungarn - H-5400
Mit einer Produktionsstätte auf einer Fläche von 9.000 m2 liefert FERROCAM seit über 60 Jahren Lösungen für die Stahlindustrie zum Transportieren und Heben und bietet Kunden CNC-Dreh- und Fräslösungen.
Unsere Erfahrung hat es uns ermöglicht, eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen, indem wir sowohl auf Hochleistungs-CNC-Maschinen als auch auf Bearbeitungszentren arbeiten.
Unsere qualifizierte Ingenieurabteilung überprüft alle Vorgänge, um das beste Ergebnis aller Prozesse zu gewährleisten.
Gründung
1962
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bienno
Italien - 25040
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Győr
Ungarn - 9025
Wir sind Ferrous Ltd. und wir sind stolz darauf, das sagen zu können
WIR SIND HERSTELLER VON TUNING-ZUBEHÖR FÜR RÄDER SOWIE VON PRÄZISIONSGEFERTIGTEN MASCHINENTEILEN FÜR DIE SCHWERINDUSTRIE.
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Pazardzhik
Bulgarien - 4400
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Hartdrehen gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Drehen. Der Begriff Hartdrehen wird in der Drehbearbeitung ab einer Härte des bearbeiteten Stahls von 45 HRc verwendet. Typischerweise liegen die Härten bei 55 bis 68 HRc. Das Verfahren stellt eine kosteneffiziente Alternative zum Schleifen dar, die Bearbeitungsdauer kann zudem um bis zu 70 Prozent reduziert werden. Das Hartdrehen unterscheidet sich vom konventionellen Drehen in Bezug auf mehrere Prozessparameter und Schnittdaten. Die verwendeten Schneidstoffe bestehen je nach geforderter Oberflächengüte beispielsweise aus Keramik vom Typ CC650, CC670 oder CC6050. Darüber hinaus werden auch Schneidstoffe vom Typ CBN verwendet. Im Zuge der Vorbereitung gilt es bei der Drehbearbeitung, Grate zu vermeiden und eine hohe Formgenauigkeit zu gewährleisten. In den Bearbeitungszentren beziehungsweise in den Drehzentren ist die fachgerechte Aufspannung der Werkzeuge wichtig, um eine hohe Präzision sicherzustellen und das präzise Einstechen zu ermöglichen. Der Einsatz von Kühlschmierstoff ist nicht notwendig, da die eingesetzten Werkstoffe hohe Temperaturen in der Regel problemlos ertragen. In Bezug auf die Schnittdaten ist zu beachten, dass eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit zu einem Plattenbruch führen kann.
