Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für HSC Fräsen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Frästechnologien verfügen, um hochpräzise Bauteile herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen.
Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente.
Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert.
Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren.
Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss.
Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein
Gründung
2003
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
59900
Polen - 110a
Gründung
1981
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kocaeli
Türkei - 41455
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Aurachtal/Münchaurach
Deutschland - 91086
Zulieferer von Präzisionsfrästeilen (Einzelteile und Kleinserien) nach Kundenzeichnung für die Medizintechnik, feinmechanisch-optische Industrie, Labortechnik sowie der Laserindustrie - Haupttätigkeitsfeld ist die Herstellung von Komponenten für die feinmechanische Industrie und Medizintechnik, aber auch die Labor- und Orthopädietechnik und Optik
Bearbeitete Materialien: Alu, Ms, Cu, Edelstahl, Titan und Kunststoffe
-Toleranzen und Oberflächen:
Ebenheit bis 0,003mm;
Ra >0,04;
Bearbeitungstoleranzen
+/-0,01mm;
Komplette Bearbeitung inclusive Oberflächenbehandlung wie z.B.Elox (auch dekorativ ohne sichtbare Bearbeitungsspuren), Vernickeln, Vergolden ...
-Lasergravuren in Kupfer und anderen Materialien
-CNC 3D-Koordinaten-Meßtechnik
-Datentransfer
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Laasdorf
Deutschland - 07646
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Wir garantieren Präzisionsteile in absoluter Spitzenqualität, feinste Oberflächenrauheit und -ebenheit sowie ein
Höchstmaß an Formgenauigkeit.
Wir verarbeiten Nitrierstähle, Edelmetalle und viele Sondermaterialien.
Wir sind Spezailist für: Lochscheiben, Granulierplatten, Düsenleisten, Spinndüsen, Mikrodüsen, Venturi-Düsen, kritische Düsen, Aperturblenden, Ventilsitze, Mikroteile, Mikrobohrungen
Gründung
1927
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
berlin
Deutschland - 12347
Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen.
Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.
Gründung
2015
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
BURSA
Türkei - 16110
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gevelsberg
Deutschland - 58285
Wir sind ein Familienbetrieb der seit über siebzig Jahren in der Metallverarbeitung tätig ist. Unsere Firma arbeitet hauptsächlich an CNC-Maschinen im Bereich von kleinen bis mittleren Serien (bis Stückzahl 10000).
Unser Kundenstamm besteht in der Hauptsache aus Groß– und Mittelständigen Industrieunternehmen.
Unsere Stärke ist die hohe Flexibilität, die sich in kurzen Lieferzeiten sowie einem guten Preisleistungsverhältnis darstellt. Eine einfache Struktur mit qualifizierten Mitarbeitern bildet hierfür die Grundlage.
Im Drehbereich stehen CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindeln sowie Y-Achsen zur Verfügung. Arbeiten von der Stange sind im Durchmesser von 2-75mm möglich, Bearbeitungen im Futter können bis Durchmesser 350 x 650mm ausgeführt werden.
Im Fräsbereich können wir mit 3-Achs, 4-Achs und 5-Achs Bearbeitunszentren alle Anforderungen der mechanischen Bearbeitung umsetzten. Des Weiteren haben wir die Möglichkeit bis zu einer Bauteillänge von 1700mm zu zerspanen.
Zur Qualitätssicherung steht uns eine CNC 3-D Messmaschine, und ein NC-Konturenmessgerät zur Verfügung.
Unser Maschinenpark wird ergänzt durch diverse konventionelle Maschinen. Auch Baugruppenmontage sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren zählen zu unserem Leistungsspektrum.
Gründung
1949
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Maintal-Bischofsheim
Deutschland - 63477
Gründung
2009
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
loosbroek
Niederlande - 5472PN
Werkzeugbau für
Stanz- und Umformtechnik
Tiefziehteile
Werkzeug zum Stanzen,Kerben und Ausschneiden von Kunststofffolien
Stanzwerkzeuge für die Pharmaindustrie
Fertigungsmöglichkeiten:
Drahterodieren
CNC-Rundschleifen
CNC-Koordinatenschleifen
9-Achs-Drehzentrum
CNC-Fräsen bis 1.500 mm
Gründung
1975
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Nachrodt-Wiblingwerde
Deutschland - 58769
Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.
Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:
ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international
Gründung
2002
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Teltow
Deutschland - 14513
Eine kurze Einführung
Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden.
Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.
Gründung
2002
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Pecs
Ungarn - 7693
Haager Micro-Mechaniken und Präzisionsdrehteile für die Schmuckindustrie, Medizintechnik, Dentaltechnik, Mess- und Regeltechnik,
Schreibgeräte-Hersteller, Automotive-Industrie und alle weiteren Branchen, die höchste Anforderungen stellen an Präzision und Funktionalität.
Sie fertigen Spitzenprodukte.
Als Zulieferer von Micro-Mechaniken und Präzisionsdreh/-frästeilen tragen wir gern zum guten Ruf Ihres Unternehmens und seiner Produkte bei.
Als Spezialist auf dem gesamten Gebiet der Dreh- und Frästechnik freuen wir uns auf besondere Herausforderungen, ob es nun einzelne Präzisionsdreh/-frästeile sind oder ganze Komponenten und einbaufertige Baugruppen mit Micro-Mechniken.
Ausgestattet mit modernsten CNC-Langdrehautomaten und CNC-Fräsmaschinen produzieren wir im Durchmesserbereich von 1mm bis 36mm.
Wenn es darum geht, Neues zu entwickeln oder Bewährtes zu optimieren, spielt Haager seinen größten Trumpf aus:
Die Leidenschaft kleine Wunderwerke der Micro-Mechanik zu entwickeln und sie zum optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis zu fertigen.
Wir sprechen die Sprache Ihrer Entwickler und Techniker und machen oft Unmögliches möglich.
Da finden Sie schnell mit uns zur guten Lösung.
Natürlich fertigen wir auch Micromechaniken und Frästeile nach Mustern bzw. Zeichnungen.
Besondere Metalle und Präzisions-Technik
sind schon seit über hundert Jahre unser Metier.
Haager ist ein innovatives Traditionsunternehmen, bereits in vierter Generation.
„Für edlen Schmuck – edle Fournituren“, unter diesem Unternehmensmotto
hat sich Haager weltweit einen guten Ruf für herausragende Präzision,
bestechende Funktionalität und höchste Qualität erworben.
Neue Herstellungsverfahren wie CNC-Fräs- und Lasertechnik haben die Herstellung
von Schmuck perfektioniert und industrialisiert.
Damit sind heute Spitzenleistungen mit Tausendstel-Toleranzen möglich.
Es war nur ein kleiner Schritt diese Möglichkeiten auf andere Bereiche zu übertragen,
bei denen es auf äußerste Präzision, Funktionalität, Form und besondere Materialien ankommt.
Wir betrachten uns heute als Partner von Unternehmen,
die besondere Produkte von höchster Qualität und Funktionalität herstellen.
Wir pflegen das Win-Win-Prinzip und freuen uns über langjährige Partnerschaften.
Wir reizen alle Möglichkeiten der Fertigung für Sie aus,
um Fertigungszeit und Geld zu sparen.
Für technische Herausforderungen sind wir bestens gerüstet:
So befinden sich im Maschinenpark, neben Doppelspindel-Drehautomaten der neuesten Generation, auch ein CNC-Laser-Zentrum modernster Bauart.
Haager reagiert schnell und flexibel auf Änderungswünsche,
soweit es der Produktionsfortschritt zulässt.
Die Übernahme von Kundendaten direkt in die Produktion verkürzen den Fertigungs-Prozess.
Für die Montage von Einfach-Komponenten bis hin zu komplexen Systemen
durch teil- und vollautomatische Montage haben wir alle Möglichkeiten.
Der Computer ist mit Grundlage für unseren hohen Leistungsstandard,
von Konstruktion über die Fertigung bis zur Verwaltung.
Moderne Computerprogramme und die Vernetzung der Prozess-Stufen
garantieren heute zuverlässige Lieferung „Just-In-Time“.
Gründung
1900
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Pforzheim
Deutschland - 75179
Kurzportrait
HAAS Maschinenteile GmbH ist seit 1962 bereits in der 2. Generation ein dynamisches und leistungsfähiges Unternehmen im Bereich der Serienproduktion, der Einzelfertigung sowie der Komplettbearbeitung von Versuchsteilen und Prototypen.
Unsere Zielsetzung ist Qualität und Liefertreue.
Wir stellen Maschinenteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen nach Ihren Angaben einbaufertig her. Inklusive Material und sämtlichen Nebenarbeiten wie Nuten, Bohren, Verzahnen, Härten, Schleifen sämtlicher Oberflächen.
Bitte testen Sie unsere Leistungsfähigkeit. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot.
Gründung
1962
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Dettingen
Deutschland - 71581
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Laichingen
Deutschland - 89150
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Als international orientierte Organisation besitzen wir über sechs Jahrzehnte Erfahrung
in Metallzerspanung, Maschinenbau und Renovierung großer industrieller Komponenten.
Wir arbeiten auch seit über 40 Jahren mit konservierenden thermischen Spritzverfahren,
und wir sind seit vielen Jahren als Produzent und Servicepartner kundenspezifischer
Prozessrollen, wie Förderbandrollen, Auslaufrollen und Leitrollen, aktiv. An sich sind
das keine ungewöhnlichen Aktivitäten, aber die Tatsache, dass wir sie alle drei unter
einem Dach vereinen, macht uns in der Branche einzigartig. Dank dieser Kombination
und unterstützt durch unsere umfassende Erfahrung können wir auch für Sie den Unterschied
realisieren!
Mit unserer einzigartigen Kombination aus thermischem Spritzen und (Groß)zerspanen
operieren wir vor allem in den folgenden Industriezweigen:
• Hütten- und Walzwerke
• Papier
• (Petro)chemie
• Textil
• Offshore
• Automobilindustrie
• Umschlag
• Keramik
���� Baggerindustrie
• Schifffahrt
• Kraftwerke
• Windenergie
Unsere thermischen Spritzverfahren:
• Autogen (metallische Beschichtungen für Maßkorrektur oder Korrosionsschutz)
• Plasma (keramische Beschichtungen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und
Verschleißfestigkeit)
• Elektronisches Drahtspritzverfahren (Reparatur, Nullagen)
• HP HVOF (Karbidbeschichtungen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit)
Großzerspanung: unsere Welt !
Von je her sind wir in der Welt der Großzerspanung zu Hause. Was jemals mit wenigen Maschinen in einem kleinen Schuppen begann, wuchs im Laufe der Jahre zu einem weit entwickelten Spezialismus. CNC-Drehen, Fräsen und Aufbohren, Schleifen; wir sind auf die unterschiedlichsten Abmessungen und Formen eingerichtet. Von meterlangen Teilen bis zu vielen Tonnen.
Horizontales CNC-Drehen bis:
• 8000 mm
• Ø 1600/1260
• 35/50 Tonnen
Vertikales Karusselldrehen bis:
• 1940 mm hoch
• Ø 3600
• 25 Tonnen
CNC-Fräsen/Aufbohren bis:
• 8000 mm lang
• 2.000 mm hoch
• 1000 mm Nutzbreite/Tiefe
• 25 Tonnen
Kombinierte Stärke.
Natürlich gibt es viele Parteien, die sich ebenso wie wir auf Zerspanung spezialisiert haben,
auch wenn es nur wenige sind, die unsere Abmessungen annähernd erreichen.
Natürlich gibt es auch mehrere Parteien, deren Stärke in thermischen Spritzverfahren liegt, auch wenn es nur wenige sind, die unsere Qualität annähernd erreichen. Aber worin wir einzigartig sind, das ist die Kombination beider Spezialismen unter einem Dach. Eine Kombination, wodurch wir einen großen Mehrwert im Bereich von Herstellung, Reparatur und Wartung industrieller Komponenten bieten, die in Ihren Produktionsverfahren harte Arbeit verrichten. Von Lagerböcken bis zu Prozessrollen und von Walzen bis zu Antriebsteilen
DESHALB HABETS
Wenn Sie von uns Ihre wichtigen und wertvollen Komponenten überholen oder zerspanen
lassen, bietet Ihnen das mehrere Vorteile. Die wesentlichsten sind:
• Standzeitverbesserung: Durch das Anbringen einer thermischen Beschichtung
realisieren wir eine erhebliche Verlängerung der Standzeit Ihrer Teile, da sie jetzt besser
Verschleiß, Korrosion und chemischen Einflüssen Widerstand bieten können.
• Kosteneinsparung: Unsere effektiven Lösungen im Bereich von Maßkorrektur und Verbesserung von Oberflächenqualität sind sowohl kurzfristig als auch langfristig in niedrigeren Kosten Ihrer Produktionsmittel, höherem Output und erheblich geminderter Möglichkeit der Beschädigung Ihrer Produkte deutlich merkbar.
• Schnelle Lieferung: Während die Wartezeit für schwer erhältliche Komponenten manchmal Jahre dauern kann, erneuern wir Ihre Teile in einem Bruchteil dieser Zeit. Mit mindestens einer ebenso hohen Qualität.
Sind Sie an einem oder mehreren unserer Spezialsparten interessiert, nehmen Sie
dann einfach Kontakt mit uns auf:
- Tel. +31 (0)45 565 63 00
- E-Mail: sales@habets.nl.
Gründung
1944
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Nuth
Niederlande - 6361 EE
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Ieper
Belgien - 8900
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Westhausen
Deutschland - 73463
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Papenburg
Deutschland - 26871
Die Firma Hähnle Zerspanungs- Technik ist ein
Kleinunternehmen mit Sitz in Sulzbach- Laufen. Am
1. Dezember 2006 wurde die Firma von Thomas
Hähnle als Einzelunternehmung gegründet. Die
Haupttätigkeit der Firma liegt bei der Frästechnik.
Die Firma fertigt vorwiegend Einzelteile und
Kleinserien von Metall- und Kunststoffteilen.
Hauptkunden der Firma sind Unternehmen des
Spezialmaschinenbaus für die Pharmaindustrie
sowie des allgemeinen Maschinenbaus. Derzeit
beschäftigen die Firma sieben Vollzeitarbeitskräfte
und zwei Teilzeitarbeitskraft in der Fertigung.
Gründung
2006
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Sulzbach-Laufen
Deutschland - 74429
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Fertigungsverfahren HSC Fräsen (High Speed Cutting) zählt in der Metallbearbeitung zu den Detailtechnologien im Bereich Fräsen und wird in der Regel als CNC Fräsen ausgeführt. Die auch als Hochgeschwindigkeitsfräsen bezeichnete Technik dient der Zerspanung von metallischen Werkstücken mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Fräsmaschinen für das hochgenaue HSC Fräsen arbeiten mit Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen, die weit über den üblichen Werten liegen. Auf diese Weise lässt sich eine überdurchschnittlich gute Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung erzielen, was vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau gefragt ist. Die grundsätzliche Herangehensweise ist dem konventionellen Mehr-Achs-Fräsen ähnlich. Zu Beginn wird eine PC CAD Software wie Vectorcam genutzt, um die technischen Ausprägungen des Bauteils zu visualisieren. Die Konstruktion kann dann in einen CNC Code umgewandelt und von der Fräsmaschine in der Fertigung umgesetzt werden. Moderne Bearbeitungszentren für das Hochgeschwindigkeitsfräsen können das Bauteil auf bis zu fünf Achsen bearbeiten und sind daher in der Lage, in kurzer Zeit komplexe Konturen zu fräsen. Aufgrund der hohen Werkzeugdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die durchschnittliche Spandicke geringer als beim konventionellen Fräsen. Das Zerspanungsverfahren lässt sich auch sehr gut zum Hartfräsen von Werkstoffen mit großer Härte anwenden.
