Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für das Schleifen von Kurbelwellen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über spezielle Schleiftechnologien verfügen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden und Ihre Kostenstruktur zu optimieren.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gouda
Niederlande - 2808PB
Die PSFU Wernigerode GmbH ist ein Familienunternehmen mit 30-jähriger Erfahrung in der hochpräzisen, spanenden Bearbeitung.
Es gibt nicht viele Unternehmen in Europa, die so umfassende Lösungen für das Flach-, Rund- und Unrundprofilschleifen bieten können. Neben einer hochpräzisen Schleiftechnolgie bieten wir auch umfassendes Know-How in der 5-Achs-Fräsbearbeitung und im Präzisionsdrehen an.
Wir sind Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus. Zu unseren Kunden zählen Europas bedeutendste Automobil-, Druckmaschinen-, Medizintechnik- und Werkzeugmaschinenhersteller.
Universelle CNC-Bearbeitungszentren erlauben die Herstellung unterschiedlichster Präzisionsteile und garantieren Flexibilität und Kapazität im Prototypenbau, in der Einzelteil- und der Serienfertigung. Ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau komplettiert den Service für unsere Kunden.
Gründung
1992
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Wernigerode
Deutschland - 38855
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Katowice
Polen - 40-101
Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder.
Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Bertinoro
Italien - 47032
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.
Gründung
1994
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Stuhr
Deutschland - 28816
Unser moderner und komplett ausgestatteter Maschinenpark wird von uns für Werkzeugbau und auch Lohnfertigung genutzt.
In teilklimatisierten Fertigungsbereichen stehen alle wesentlichen Technologien zur Verfügung. CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- sowie Koordinatenschleifen stehen für entsprechende Qualität und Präzision. Unsere Schlüsselmaschinen sind automatisiert und können damit überwiegend mannlos und rund um die Uhr laufen – kosteneffizient für kürzere Projektdurchlaufzeiten.
Wir programmieren mit der aktuellsten CAM-Software hyperMill® der Fa. OPEN MIND Technologies AG.
Mit unserer technischen Ausstattung realisieren wir Formgrößen bis zu 1200 x 800 Millimeter bzw. einem Formgewicht von bis zu ca. 4 Tonnen.
Gut zu wissen: unsere Kapazitäten stehen auch für Lohnfertigung aller Art zur Verfügung.
Gründung
1946
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Kronach
Deutschland - 96317
Wir sind ein Eigentümer geführtes Traditionsunternehmen und seit über 70 Jahre am Markt.
RICH Praezision bedeutet, dass wir für Sie absolut passgenau und qualitativ hochwertig fertigen.
Wir stellen auf höchstem Qualitätsniveau Präzisionsteile mit den Schwerpunkten Drehen, Fräsen, Schleifen her und gleichfalls die daraus folgende Montage von Baugruppen.
Der Firmensitz ist das schöne Riederich in der Nähe von Metzingen / Stuttgart.
Gründung
1949
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Riederich
Deutschland - 72585
Wir fertigen spezielle Getriebe und spezielle mechanische Baugruppen.
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Schio
Italien - 36015
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
CORMANO
Italien - 20032
Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Reparatur, Montage und Demontage von Schiffen und Druckgeräte, Wärmetauscher
Anlagen, Rohrleitungen, Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen für die Chemie-, Petrochemie-, Metallurgie-, Lebensmittel
Industrie, Energie und Bau.
. 1 Reparatur und Rekonstruktion von: Gefäße unter Druck.
Rohrleitungen für Dampf und Heißwasser. Dampf-und Heißwasserkessel, außer Kesseln. Öl-und
Öl-Produkt-Pipelines. Stahl Verteilungsleitungen und Anlagen, um sie und Stahlindustrie und Gebäude Gas
Erdgas-Anlagen. Stahl Gas saorazhenich und Systeme für verflüssigtes Kohlendioxid Gase. Hebe
Kräne und verfolgt sie, Hebezeuge, Hebekörper und abnehmbare Hebezubehör
2. Halten Züge und Brücken-und Portalkrane und verfolgt sie.
Gründung
1965
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Vratza
Bulgarien - 3000
Rosco Eko-Tech Sp. z o. o. ist eine Ingenieurfirma, die 2009 ihre Geschäftstätigkeit auf dem europäischen Markt als Tochtergesellschaft der seit 1994 auf dem Markt tätigen Firma Rosco Polska Sp. z o. o. begonnen hat. Der Hauptgegenstand der Firmenaktivität ist komplexe Bedienung im Bereich der Lieferung und Montage von Stahlkonstruktionen und Stahlanlagen. Von Anfang an arbeiten wir für die europäischen Kunden und bieten ihnen die beste Fertigungsqualität, die durch langjährige Zusammenarbeit bestätigt wird. Wir liefern nur erstklassige Produkte, wodurch wir die Anerkennung unserer Kunden gewinnen. Insbesondere bemühen wir uns, bei der Optimierung von technologischen Prozessen und der Einleitung neuer Lösungen im Bereich des Umweltschutzes zu helfen.
Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Produktion von Stahlkonstruktionen aus üblichen Konstruktionswerkstoffen als auch die Edelstahlkonstruktionen, die sich zusätzlich durch hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit auszeichnen.
In unserem Angebot finden Sie: Bühnen, Geländer, Treppen, Leitern, Stützen, Bandförderer, Schneckenförderer,
Rohrleitungen, Filteranlage, Zyklonen, Kanäle, Kamine, Behälter, Container, Trocken- und Brennkammer, Silos,
Einfülltrichter, Hochdruckreaktoren, Bleichgehäuse, Ofenmäntel, Stahlbauten, Ededelkonstruktionen
Gründung
2009
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Krakau
Polen - 30-389
RUBINI SRL ist dank dreißig Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik und einer riesigen Flotte modernster Maschinen, die immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklungen sind, in der Lage, jeden Kundenwunsch im Bereich der Metallbearbeitung zu erfüllen: DREHEN, FRÄSEN, BOHREN mit CNC-Maschinen
in voller Übereinstimmung mit ISO 9001:2018.
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bargellino (BO)
Italien - 40012
DIE NS UNTERNEHMEN IST SPEZIALISIERT FÜR INTERNE / EXTERNE RECTIFICATION WORKS / PLANS MIT NUMERISCHEN UND TRADITIONELLEN KONTROLLMASCHINEN X KLEINE / MITTLERE UND GROßE LOTS
WIR HABEN EINEN MASCHINENPARK, DER VON:
4 MONZESI X EXTERNES ARBEITEN OHNE ZENTREN
1 GHIRINGHELLI OHNE KONTROLLZENTREN MIT LADER X DIE ARBEIT VON VERSCHIEDENEN DURCHMESSERN EINMAL ALLEINER KONZENTRISCHEN DURCHMESSER
2 TRADITIONELLE JUNGE-EINSTELLUNGEN X LOCHBEARBEITUNG
3 TRADITIONELLE EINSTELLUNGEN X DIE ARBEIT VON EXTERNEN DURCHMESSERN AUF ZENTREN
1 KONTROLLSTANGENTIAL (REKT.PIANI)
1 ANPASSUNG AN UNIVERSAL STEUERUNG TACCHELLA (AUSSEN + LÖCHER) MAX. LÄNGE. 1500
1 MORARA UNIVERSAL-STEUERSCHLEIFEN (AUSSEN + LÖCHER)
1 MORARA-EINSTELLUNG ZUR STEUERUNG (NUR EXTERN)
Gründung
2003
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
ZOLA PREDOSA
Italien - 40069
Tradition und Innovation bestimmen unseren Erfolg.
Die Erfahrung aus über 50 Jahren Formenbau hat Sauer & Sohn Formentechnik zum anerkannten Partner der kunststoffverarbeitenden Industrie wie auch namhafter Automobilhersteller und -zulieferer werden lassen.
Wir erstellen für unterschiedliche Fertigungstechniken PROTOTYP-WERKZEUGE
Wir fertigen kundenspezifische Werkzeuge, anspruchsvolle Bauteile, aber auch komplexe Baugruppen. Dabei kommen die aktuellsten CAD-CAM-Anwendungen zum Einsatz.
Kostenminimierung durch vorhandene Stammformen und Heißkanalsysteme in unterschiedlichen Größen, maximale Abmessungen 1.800 x 1.200 mm.
Wir erstellen für Serie und Kleinserie SPRITZGUSSWERKZEUGE
Langjährige Kompetenz hat die Sauer & Sohn Formentechnik in der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen zur Herstellung von Kunststoffteilen für die Automotive- und Non-Automotive-Branche. Beispiele für die Zusammenarbeit mit Veritas sind die Werkzeuge für Windlauf und Luftführung.
Wir bieten SERVICEKULTUR
Unsere Erfahrung und Kompetenz aus über 50 Jahren Formenbau stellen wir auch Kunststoffspritzgussunternehmen ohne eigenen Werkzeugbau für die Wartung und Instandsetzung von
Spritzgusswerkzeugen zur Verfügung.
Kennzahlen und Produktionsstätte
Mitarbeiter: ..................... ca. 50
Ausbildungsquote: ............. ca. 10 %
Grundstück: ..................... 12.500 m2
Überbaute Fläche: ............. 4.300 m2
Entwicklung/Konstruktion: ... 370 m2
Verwaltung/Vertrieb: .......... 720 m2
Produktion: ...................... 3.100 m2
Lager: ............................ 1.050 m2
Gründung
1957
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Dieburg
Deutschland - 64807
Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet.
Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt
und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert.
Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet.
1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft.
Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft
mit kleiner Werkstatt gebaut.
Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt.
Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten.
Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß.
Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt.
Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath.
Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro.
Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath.
Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position.
Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath.
1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung.
Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern.
Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern.
Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto
"Qualität sichert die Zukunft"
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Weilerbach
Deutschland - 67685
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Wir sind ein führender Hersteller von Nockenwellen, Pumpenwellen und Wellen aller Art. Für unsere Kunden finden wir immer eine Lösung - ob bei großen Schiffsnockenwellen oder kleinen Wellen für medizinische Laborsysteme.
Über 70 Jahre Erfahrung und das Wissen und Organisationstalent unserer Mitarbeiter kombinieren Werkstoffe, Maschinen und Fertigungsprozesse in idealer Weise zur qualitätsgeprüften Kundenwelle.
In unserem neuen Sägezentrum im Werk Penzberg sägen wir in Lohnfertigung Stahlstangenmaterial bis zu einem Durchmesser von max. 140 mm.
Profitieren Sie von unserer Erfahrung und sprechen Sie uns zu den Möglichkeiten der Fertigung in unserem Haus einfach an.
Gründung
1945
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
München
Deutschland - 81379
Über 300 Mitarbeiter, ein Werk, das nach neuesten Erkenntnissen der Prozesssteuerung und des Materialflusses gestaltet ist, sowie eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe im Einklang mit gut ausgebildeten Mitarbeitern sorgen dafür, dass die Summe von Können und Zuverlässigkeit an jedem Punkt der Prozesskette greift.
Unsere Hochpräzisionsteile gehen an namhafte Kunden aus folgenden Branchen: Automotive, Mobil-Hydraulik, Elektroantriebe, Maschinenbau, Sensorik, Medizintechnik
Gründung
1925
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Gosheim
Deutschland - 78559
Die Herstellung und die Instandsetzung von Schneidwerkzeugen aller Art sowie der Handel damit und das Rund- und Flachschleifen von Materialen aller Art
› Präzisions-Werkzeugschleiferei
› Verkauf und Herstellung von Neu- und Sonderwerkzeugen
› Werkzeugreparatur
› Beschichten von Werkzeugen
› Individuelle Beratung im Bereich des Werkzeugschleifens
› Hol- und Bringservice
Herstellung von Sonderwerkzeugen:
Wir sind der Spezialist für die Herstellung Ihres Sonderwerkzeuges. Überlassen Sie uns ihre Zeichnung oder Skizze und wir fertigen Ihr Werkzeug mit Hilfe von modernster CAD-Technik. Auf Wunsch werden Ihre Daten anschließend bei uns hinterlegt.
So sind wir später in der Lage, schnell zu reagieren, wenn es bei Ihnen mal brennt.
Alle trennenden Werkzeuge, egal ob in Handwerk oder Industrie, werden mit Anwendungsdauer stumpf.
In unserer Präzisionswerkzeugschleiferei verleihen wir Werkzeugen neue Schärfe.
Unsere Leistungen im Überblick:
› Schleifen und Nachschleifen von Standardwerkzeugen, wie HSS- und HM-Fräsern und Bohrern
› Herstellung und Nachschleifen von Sonderwerkzeugen
› Schärfen von Metallkreissägen, Segmentsägen und HM-Sägeblättern
› Flach- und Planschleifen von Maschinen- und Balkenmessern
› Schärfen von Sondermessern und Kreismessern
› Schärfen von Sägeketten, HSS und HM
› Rund- und Formschleifen innen und außen
› Nachschleifen von Bandsägen
› Schleifen und Nachschleifen von Stempeln und Matrizen
Gründung
2016
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Gnarrenburg
Deutschland - 27442
Die Schumag AG ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit mehr als 180-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, Schleifen, Läppen, Honen und Fließkalibrieren.
Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in Großserien gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.
Gründung
1830
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Aachen
Deutschland - 52076
Seit mehr als drei Jahrzehnten sind Zinkdruckguss unsere Spezialdisziplinen, in denen wir eine führende Marktposition einnehmen.
Erwähnenswert ist auch die automatisierte Galvanisierungslinie, mit der Oberflächen wie verchromt (schwarz, matt oder glänzend), Nickel (glänzend, matt oder halbglänzend), Gold und andere erhalten werden können.
Wir haben die Ressourcen (menschlich und materiell), um Sie von der Projektentwicklung bis zum fertigen Produkt zu unterstützen.
Gründung
1987
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Maceira LRA
Portugal - 2405-009
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Kurbelwelle schleifen gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Schleifen und wird vor allem bei der Instandhaltung zur Reparatur von Lagerschäden in Motoren verwendet. Die Kurbelwelle setzt in Motoren aller Art die oszillierende Linearbewegung des Motors beziehungsweise der Zylinder in Drehbewegungen um. Die Kurbelwelle besteht im Wesentlichen aus Hauptlagern, Hublagern, Passlagern sowie Kurbelwangen und wird von Pleuelstangen angetrieben. Vor allem Hautplager und Hublager sind durch die kontinuierlichen Drehbewegungen hohem Verschleiß ausgesetzt und können dadurch Schaden nehmen. In diesen Fällen wird in der Kurbelwellenbearbeitung in der Regel ein spezielles Schleifverfahren zur Instandsetzung verwendet. Dabei werden die Lager mit speziellen Schleifmaschinen im Durchmesser reduziert, wodurch Werkstoffdefekte beseitigt werden und die Kurbelwelle mit anderen Lagerschalen weiterverwendet werden kann. Vor allem das Pendelhubschleifverfahren ist beim Kurbelwellenschleifen beliebt, dabei werden Schleifscheiben aus CBN oder ähnlichen Werkstoffen in einer Pendelbewegung über die zylindrisch, konkav oder ballig geformten Hublager, Hauptlager und Passlager geführt und schleifen die Lagerschäden nach und nach ab. Da es sich um gerade, schmale Schleifscheiben handelt, können Lager mit unterschiedlichen Radien geschliffen werden. Das Verfahren lässt sich in ähnlicher Form auch bei Nockenwellen anwenden.