Wir sind Hersteller von Präzisionsteilen. Hierzu gehören CNC - Drehteile & Frästeile. Wir zerspanen und verarbeiten von Edelstahl bis Buntmetalle nahezu alle Materialien im Dreischichtbetrieb nach DIN EN ISO 9001:2000, verfügen über modernste automatisierte Bearbeitungszentren (Langdreher, Mehrspindler, Feinbearbeitung & Aussendrehen) und eine qualifizierte Mannschaft. Unsere Produktpalette: Flansche, Bolzen, Wellen, Fittings, Kugellager, Achsen, Futterteile, Kegelräder, Hydraulikteile, Kolbenstangen, Zylinderdeckel, Pneumatikteile, Pumpenteile, Gußteile, Ventile, Kolben, Zahnräder, Baugruppen

Unser Fertigungsprogramm beinhaltet: Drehen (CNC) ca. ø30 bis ø300, Spitzenweite max. 800mm Drehen (konventionell) ca. ø30 bis ø250, Spitzenweite max. 600mm Fräsen (CNC) Tischgröße 600x560x510mm Bohren (CNC und konventionell) Sägen max. ø250 Montage und sonstige allgemeine Zerspanungsarbeiten in Edelstahl, Stahl, NE-Metallen und Kunststoff Sonderwendeplatten (auch Nachschliff) Für weiter anfallende Arbeiten, die für eine Komplettfertigung erforderlich sind, z. B. Härten, Schleifen oder Erodieren, arbeiten wir seit vielen Jahren mit namhaften Partnerfirmen zusammen. Ausführung und Qualität entsprechen unseren und Ihren hohen Anforderungen. Ein klimatisierter Messraum mit TESA - 3D-Koordinatenmessgerät steht zur Verfügung.

Die Altuntop CNC-Technik steht für höchste Präzision und Qualität in der CNC-Fertigung. Seit unserer Gründung im Jahr 2025 haben wir es uns zur Mission gemacht, anspruchsvolle und komplexe Bauteile mit maximaler Genauigkeit herzustellen. Mit modernsten CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen fertigen wir maßgeschneiderte Lösungen für die Automobilindustrie, den Maschinenbau sowie kleine Schweißbetriebe. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Materialien – von robustem Stahl über edles Messing bis hin zu hochwertigen Kunststoffen. Dabei garantieren wir nicht nur erstklassige Qualität, sondern auch absolute Termintreue. Denn für uns zählt nicht nur Präzision in der Fertigung, sondern auch Zuverlässigkeit in der Lieferung. Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften mit langjährigem Know-how, die mit Leidenschaft und Präzision arbeiten. Dank unseres hohen Qualitätsanspruchs und unserer kundenorientierten Arbeitsweise sind wir der perfekte Partner für Unternehmen, die Wert auf exzellente Fertigung, pünktliche Lieferung und individuelle Lösungen legen. Altuntop CNC-Technik – Ihr Spezialist für hochpräzise CNC-Bauteile.

Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.

Fischer versteht sich als kompetenter Partner in allen Fragen des Maschinenbaus. Egal ob Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und Anlagen oder die Herstellung von Maschinenteilen in Einzelstücken und Serien. Unser gewachsenes Know-How, hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Voraussetzung für optimale Qualität und absolute Zuverlässigkeit. In unserer Montagehalle werden Baugruppen sowie komplette Sondermaschinen und Anlagen zusammengebaut. Fischer beweist Kompetenz im Maschinenbau. Maßgeschneiderte Werkzeugsysteme für höchste Präzision und konstante Qualität sind dabei von entscheidender Bedeutung. Mit modernstem Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern sind wir bei Problemlösungen geschätzter Partner unserer Kunden. Service – für maßgeschneiderte Lösungen.

Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und den Bau von ein- und mehrspindligen Tiefbohrmaschinen (BTA-&ELB-Verfahren) und verstehen uns als kompetenter Partner im Bereich Tieflochbohren in Lohnarbeit. Weitere Informationen zu uns finden Sie auf unsere Homepage: https://www.sft-gmbh-tiefbohrzentrum.de

Über Spark CNC Willkommen in unserem Unternehmen, wo Präzision auf hervorragende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen trifft. Mit unserer Technologie und unserem erfahrenen Team erwecken wir Ihre Visionen mit einer unvergleichlichen Präzision und Effizienz zum Leben. Bei Spark CNC wissen wir, dass jede Komponente wichtig ist. Aus diesem Grund haben wir uns den Ruf erworben, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Als Experten für CNC-Bearbeitung sind wir bestrebt, feinste Handwerkskunst und Liebe zum Detail zu liefern, um sicherzustellen, dass jedes Projekt perfekt ausgeführt wird.

Die HSM Hans Sauermann GmbH & Co. KG entwickelt, konstruiert und fertigt Bauteile, komplette Systeme und Geräte – vorwiegend aus Metall. Das umfassende Produktportfolio beinhaltet sowohl - Anbausysteme für Traktoren wie bspw. Stabilisatoren - Hydraulische Oberlenker und Oberlenker Halter - Rückhaltesysteme für Flurförderfahrzeuge - Anhängerkupplungen für Nutzfahrzeuge. Ergänzt wird das Produktportfolio durch Sonderbauteile und Module in Form von Schweißbaugruppen, Hubmastteile, Lagerböcke (Halterungen für Mastaufnahmen) und Drehteile.

An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.

Modernste Fertigungstechnologie, sowie hochqualifiziertes Personal verbunden mit einem QM- System nach DIN EN ISO 9001 garantieren höchste Qualität und Liefertreue. Unsere vertikal und horizontal arbeitenden CNC-Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen sind mit schnellen Paletten- und Werkzeugwechslern optimal ausgerüstet. Wir fertigen und montieren komplette Baugruppen und verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Wir drehen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 180mm. Wir fertigen für sie gerne vom Muster über das Einzelteil bis hin zu Serie. Unsere CAM Lösung erstellt uns automatisch die Maschinenprogramme nach Kundenvorgaben bzw. nach unseren Konstruktionen. In Verbindung mit modernster DNC- Datenübertragung sind wir in der Lage komplexeste Maschineprogramme in kürzester Zeit zu erstellen und an die entsprechende Maschine zu übertragen, um schnellstmöglich mit der Fertigung beginnen zu können.

Wir fertigen qualitativ hochwertige Drehteile termingerecht nach Ihren Vorgaben. Wir bieten Ihnen zertifizierte Präzision, von der Prototypen- oder Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung. Unser langjähriges Know-How, sowie der Einsatz moderner CNC Dreh- und Fräsmaschinen offeriert Ihnen wettbewerbsfähige Stückkosten in zuverlässiger ALBER Qualität. Unser Herzstück in der IT ist ein komplexes Produktionsplanungssystem: Produktion mit MDE und BDE Datenerfassung SPC-Messung Qualitätsmanagement (CAQ) Angebotswesen/-workflow (PPS) Unser Maschinenpark im Bereich Metall Dreherei: 19 CNC-Maschinen mit Lademagazin 3 CNC-Einlegemaschinen 4 CNC-Maschinen mit Be- und Endladesystem 10 CNC 3 Achs Fräszentren Fertigung und Lagerung Fertigteilhochregallager Werkzeugverwaltungssystem Teilereinigungsanlage mit Ultraschall und Vakuum trocknen

Die Firma SL Gleitlagertechnik GmbH befaßt sich mit der Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Beratung und Vertrieb von selbstschmierenden, wartungsfreien Gleitlagern aus Metall, Metall-Legierungen, Sintermetall-Legierungen, Plasten und der Kombination dieser Materialien. Die Produktpalette des Unternehmens reicht von herkömmlichen Gleitlagern auf Bronze-Basis mit Schmierstoffdepots und den unterschiedlichsten Schmierstoff- Kombinationen, je nach Einsatzbedingungen, bis zu neuentwickelten Produkten mit 99,9% hochreinem und chemisch neutralem Graphit, um eine elektrolytische Korrosion auszuschließen. Die Firma SL Gleitlagertechnik GmbH liefert weltweit, ihr Exportanteil beträgt über 60%. Spezialprodukte sind Gleitlager aus hochreinem Nickel mit Trockenschmierstoff für die Chemische Industrie für den Einsatz in aggressiven Medien und bei Radioaktivität und Hochtemperatur-Gleitlager die unter bestimmten Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 850° C eingesetzt werden.

In den Jahren nach seiner Gründung stellte COOPTIM verschiedene präzisionsgefertigte Teile her. Ab Mitte der 80er Jahre hatte sich COOPTIM auf die Herstellung von Drahtvorschubsystemen für MIG / MAG-Schweißgeräte spezialisiert. Die Produktion der Drahtvorschubsysteme der ersten Generation begann 1983. In den letzten 40 Jahren hatte sich COOPTIM zu einem der weltweit führenden unabhängigen Drahtvorschubhersteller entwickelt, der seine Produkte seit 1985 in derzeit rund 40 Länder exportiert. Eine Reihe von Produkten, die von COOPTIM entwickelt wurden, sind durch internationale Patente geschützt. COOPTIM liefert seine Produkte hauptsächlich an ausländische Schweißgerätehersteller, die in alle Maschinen eingebaut werden können, von kleinen Hobbygeräten über große Industrieanlagen bis hin zu Schweißrobotern. Zwischen 2009 und 2018 lag die jährliche Produktionsmenge zwischen 20.000 und 25.000. Die Drahtvorschubsysteme von COOPTIM werden für verschiedene Kundenanforderungen hergestellt. Das Produkt kann in vier Hauptkategorien eingeteilt werden: integrierte Einheiten, Kunststoffeinheiten, Aluminiumeinheiten Spezialeinheiten für Schweißroboter, die den Anforderungen von Industrie 4 entsprechen.0. Neben der Herstellung von Drahtvorschubmechanikern und deren Teilen produzieren wir auch verschiedene Schweißmaschinenbaukomponenten. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit vielen Partnern, die völlig unabhängig von der Schweißindustrie sind. Die Produktion erfolgt in vier Organisationseinheiten: der Bearbeitungswerkstatt, der Montagewerkstatt, der Blechwerkstatt und der Kunststoffwerkstatt. Dank der großen Auswahl an Maschinen kann das Unternehmen unabhängig von externen Marktteilnehmern arbeiten. Dies führt zu Flexibilität in der Produktion und einfachem Service für die Kundenbedürfnisse. COOPTIM entwirft seine eigenen Werkzeuge und stellt ihre Mehrheit in seiner eigenen Werkzeugwerkstatt her.

Als Teil der Internationalen A. Berger Holding sind wir Hersteller von hochpräzisen Drehteilen. Unsere Firma befindet sich im Südwesten Polens in Kędzierzyn-Koźle, zwischen Breslau und Krakau. Derzeit besteht unser Team aus 350 jungen und erfahrenen Mitarbeitern, während unserer Maschinenpark 120 Maschinen zählt. In Berger sind wir auf eine Vielzahl von Prozessen spezialisiert, darunter Drehen, Hartdrehen, Schleifen, Fräsen, Wärmebehandlung, Walzen und Räumen. Unsere Produktionsmöglichkeiten reichen von 4 mm bis 240 mm Durchmesser. Wir bearbeiten Stangenstahl, Schmiedeteile oder Sintermaterialien unter Verwendung verschiedener Arten von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Inconel-Legierungen. Die Härteabteilung von Berger beinhaltet das modernste metallografische Labor. Seit 2019 haben wir auch ein akkreditiertes Labor für technische Sauberkeit.

„De Laurentiis Group SRL, 1987 von Herrn Carlo De Laurentiis und seinen Söhnen gegründet, ist im Bereich Präzisionsmechanik und Metallschreinerei tätig. Das Unternehmen erstreckt sich über ein 1200 Quadratmeter großes Werk mit angrenzendem Transitbereich für Industriefahrzeuge. Dank seines Engagements für Mechanik hat die Familie De Laurentiis Arbeitsbeziehungen zu nationalen und internationalen Unternehmen aufgebaut. Dank der sehr hohen Präzision war es immer von Präzision und Pünktlichkeit geprägt Maschinen, die seit jeher den Eckpfeiler von dieses Unternehmen.“