An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.

Die Firma SL Gleitlagertechnik GmbH befaßt sich mit der Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Beratung und Vertrieb von selbstschmierenden, wartungsfreien Gleitlagern aus Metall, Metall-Legierungen, Sintermetall-Legierungen, Plasten und der Kombination dieser Materialien. Die Produktpalette des Unternehmens reicht von herkömmlichen Gleitlagern auf Bronze-Basis mit Schmierstoffdepots und den unterschiedlichsten Schmierstoff- Kombinationen, je nach Einsatzbedingungen, bis zu neuentwickelten Produkten mit 99,9% hochreinem und chemisch neutralem Graphit, um eine elektrolytische Korrosion auszuschließen. Die Firma SL Gleitlagertechnik GmbH liefert weltweit, ihr Exportanteil beträgt über 60%. Spezialprodukte sind Gleitlager aus hochreinem Nickel mit Trockenschmierstoff für die Chemische Industrie für den Einsatz in aggressiven Medien und bei Radioaktivität und Hochtemperatur-Gleitlager die unter bestimmten Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 850° C eingesetzt werden.

In den Jahren nach seiner Gründung stellte COOPTIM verschiedene präzisionsgefertigte Teile her. Ab Mitte der 80er Jahre hatte sich COOPTIM auf die Herstellung von Drahtvorschubsystemen für MIG / MAG-Schweißgeräte spezialisiert. Die Produktion der Drahtvorschubsysteme der ersten Generation begann 1983. In den letzten 40 Jahren hatte sich COOPTIM zu einem der weltweit führenden unabhängigen Drahtvorschubhersteller entwickelt, der seine Produkte seit 1985 in derzeit rund 40 Länder exportiert. Eine Reihe von Produkten, die von COOPTIM entwickelt wurden, sind durch internationale Patente geschützt. COOPTIM liefert seine Produkte hauptsächlich an ausländische Schweißgerätehersteller, die in alle Maschinen eingebaut werden können, von kleinen Hobbygeräten über große Industrieanlagen bis hin zu Schweißrobotern. Zwischen 2009 und 2018 lag die jährliche Produktionsmenge zwischen 20.000 und 25.000. Die Drahtvorschubsysteme von COOPTIM werden für verschiedene Kundenanforderungen hergestellt. Das Produkt kann in vier Hauptkategorien eingeteilt werden: integrierte Einheiten, Kunststoffeinheiten, Aluminiumeinheiten Spezialeinheiten für Schweißroboter, die den Anforderungen von Industrie 4 entsprechen.0. Neben der Herstellung von Drahtvorschubmechanikern und deren Teilen produzieren wir auch verschiedene Schweißmaschinenbaukomponenten. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit vielen Partnern, die völlig unabhängig von der Schweißindustrie sind. Die Produktion erfolgt in vier Organisationseinheiten: der Bearbeitungswerkstatt, der Montagewerkstatt, der Blechwerkstatt und der Kunststoffwerkstatt. Dank der großen Auswahl an Maschinen kann das Unternehmen unabhängig von externen Marktteilnehmern arbeiten. Dies führt zu Flexibilität in der Produktion und einfachem Service für die Kundenbedürfnisse. COOPTIM entwirft seine eigenen Werkzeuge und stellt ihre Mehrheit in seiner eigenen Werkzeugwerkstatt her.

Altema ist spezialisiert auf die Fertigung von Trommeln für Fördertechnik danks Förderbänder. Unser Maschinenpark erlaubt uns Trommeln aus Stahl und Edestahl zu fertigen. Alle die Trommeln sind nach Maß gefertigt. Wir benützen verschweißte Trommeln oder Spannsätze um die Welle zu befestigen. Die Trommeln sind ballig oder zylindrisch bearbeitet. Wir können die Trommeln bis Ø1250mm bearbeiten. Es ist möglich die Trommeln mit einem Belag zu beschichten. Wir verfügen über mehrere Beschichtungen, raut, glatt oder keramik in verschiedene Dicke und Härte. Antriebstrommel, Umlenktrommel, Einschnürtrommel, Spanntrommel sind nicht die einzelne Produkte die wir herstellen. Es gibt auch die Stabtrommeln und die Scheiben für die Elevatoren.

Wir können Dreh- und Fräsbearbeitung auf Universal- und CNC-Maschinen anbieten

„De Laurentiis Group SRL, 1987 von Herrn Carlo De Laurentiis und seinen Söhnen gegründet, ist im Bereich Präzisionsmechanik und Metallschreinerei tätig. Das Unternehmen erstreckt sich über ein 1200 Quadratmeter großes Werk mit angrenzendem Transitbereich für Industriefahrzeuge. Dank seines Engagements für Mechanik hat die Familie De Laurentiis Arbeitsbeziehungen zu nationalen und internationalen Unternehmen aufgebaut. Dank der sehr hohen Präzision war es immer von Präzision und Pünktlichkeit geprägt Maschinen, die seit jeher den Eckpfeiler von dieses Unternehmen.“

Winze Präzisionstechnik
Herstellung von hochpräzisen und komplexen Dreh-Frästeilen CNC-Komplettbearbeitung CNC-Kurz-Langdrehteile * CNC-Frästeile ( 5-Achsen ) Komplettbearbeitung * Baugruppen * Medizintechnik Ob Komplettbearbeitung von Drehteilen mit angetriebenen Werkzeugen auf 8-Achs CNC- Dreh-Fräszentren Ø5-Ø160mm, Langdrehteile von Ø2 bis Ø20 oder 5-Seiten Bearbeitung von komplexen Frästeilen auf 5-Achsen- high speed -Bearbeitunszentren incl. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung bietet Winze den Komplettservice rund ums Produkt.
Werkstoffe: • Edelstahl rostfrei VA, V2A, V4A (1.4571, 1.4404, 1.4401, 1.4301,1.4305, 1.4539,1.4021 etc.) • Titan und Titanlegierungen • Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Nitrier- und Werkzeugstahl (15CrNi6,42CrMo4+QT ; 31CrMoV9V, 51CrV4,90MnCrV8, 100Cr6 etc.) • Messing, Bronze, Kupfer etc. • Alle Aluminium sowie Si-Legierungen • Kunststoffe ( PA, POM, PEEK, HGW, ZEDEX etc.)
Bearbeitungsverfahren: • CNC-Langdrehteile, Kleinstdrehteile bis Ø20 (Y-Achse + angetriebene Werkzeuge) • CNC-Kurzdrehteile (Komplettbearbeitung) von der Stange bis Ø42 • CNC-Drehen im Futter (Komplettbearbeitung) bis Ø160 • CNC-Fräsen auf 5-Achsen Bearbeitungszentren • Komplettbearbeitung von komplexen Präzisionsteilen, , Langs-, Stirnseiten u. Querbearbeitung z. B: Nuten-, Wendel-, Langloch-, Flächen- und Konturfräsen, Schräg-, Quer-, u. Längsbohren, Gewinderollen u. -Schneiden, Glattwalzen (hydrostatisch bis 400 bar zur Erzielung höchster Oberflächengüten) , Taumeln u. Räumen von Innen- u. Außenprofilen (Kerbverzahnungen), Rändeln, Prägen, Gravieren usw. �� Mit einer hohen Fertigungstiefe und der Philosophie Fertigungstechnologien "auszureizen" setzen wir Maßstäbe in Bezug auf die Machbarkeit Zur Ergänzung unseren Angebotes arbeiten wir mit verschiedenen Schleifereien, Wärme- und Oberflächenbehandlungsbetrieben zusammen
Wärmebehandlungen • Vergüten, Einsatzhärten, Glühen, Tenifern-QPQ, Nitrocarburieren etc.
Oberflächenbehandlungen • Brünieren, Verzinken, Chromatieren, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Eloxieren etc.
Mit einer hohen Fertigungstiefe und der Philosophie Fertigungstechnologien “ auszureizen“ setzen wir Maßstäbe in Bezug auf die Machbarkeit.
Lieferprogramm: • Flansch Lagerflansch Welle Hohlwelle Vollwelle Spindel Gehäuse Buchse Nabe Gewindestueck Inlay Oberteil Abtriebsrad Antriebsrad Ringmutter Gewindebuchse Nippel Klemmscheibe etc.
Unsere Kundenbranchen: • Automobilzulieferer • Steuer- und Regelungstechnik • Elektro-/Elektronikindustrie • Textilindustrie • Sanitär- und Heizung • Antriebstechnik/Hydraulik • Nutzfahrzeug- Landmaschinenbau • Medizintechnik • sämtliche Branchen die Dreh- und Frästeile benötigen
… weil Qualität überzeugt! Wir liefern Präzision!
Mit der Zertifizierung unseres Unternehmens dokumentieren wir, dass bei der Geschäftsleitung und den Mitarbeitern Qualitätsbewustsein und kundenorientiertes Handeln im Vordergrund steht.

O.M.P. S.r.l. ist auf die Bearbeitung und Lieferung von mechanischen Komponenten für Dritte spezialisiert, die auf Kundendesign basieren. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Bereiche Hydraulik, Pneumatik, industrielle Landwirtschaft, Erdbau, Automobilindustrie, Industrieautomation und andere Nischenbereiche. Darüber hinaus ist O.M.P. S.r.l. in der Lage, bereits montierte, funktionsgeprüfte und zertifizierte Endtests zu liefern. Dabei wird sichergestellt, dass die technischen Spezifikationen der einzelnen Komponenten und Funktionen eingehalten werden, sodass das Produkt direkt in die Montagelinien der Kunden eingesetzt werden kann, auch aus Kanban-Perspektive.

Wir bieten ihnen den kompletten Service von Konstruktion, über Prototypen bis hin zur Kleinserie im allgemeinen Stahlbau mit Vertiefung im Drehen und der additiven Kunststofffertigung.

Über 25 Jahre Berufserfahrung stecken in unserer Firma, welches wir im Jahr 2015 gründeten. Unser Unternehmen ist ein Familienbetrieb und wird von dem Geschäftsführer und CNC-Dreher Ahmet Alija geleitet, welcher in dieser Branche leidenschaftlich Erfahrung gesammelt hat. Das Unternehmen hat sich innerhalb von weniger Zeit von 20 m² auf mittlerweile 200 m² ausgeweitet und wächst kontinuierlich weiter. Wir stehen mit sehr viel Leidenschaft und hohem Engagement hinter unserer Arbeit. Selbstverständlich führen wir jeden Auftrag unserer Kunden mit Freude aus. Sie können uns telefonisch oder per E-Mail erreichen. Bei Interesse können Sie uns gerne auch vor Ort besuchen. Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit.

Wir haben vor vier Jahren mit der Arbeit begonnen und erweitern unser Geschäft schrittweise und erwerben Maschinen für einen breiteren Service. Unser Hauptziel ist es, dass die Teile präzise sind und so schnell wie möglich fertiggestellt werden. Wir haben auch die nötige Erfahrung, um zu arbeiten, und was im Maschinenbau genauso wichtig ist, ist das Verständnis der Zeichnungen. Wir halten uns auch an die Fristen für die Herstellung des Werkstücks, da dies eines der wichtigsten Dinge ist, auf die es zu achten gilt.

Drehteile Frästeile Baugruppenmontage

Seit 1992 fertigen wir für unterschiedlichste Abnehmer und Branchen - von der Elektronik-, Glas- oder Automobilindustrie bis zum Maschinenbau. Modernste Maschinen ermöglichen uns eine Produktion auf höchstem Präzisions-Niveau. In der im Jahr 2000 neu erbauten Fertigungshalle fräsen wir Teile bis 3000x800x720mm, drehen wir mit einem Stangendruchlass von 80mm, Futterteile bis 300mm Durchmesser und schleifen wir mit max. 800x500mm. Die Serienproduktion wird in der Messmaschine, Messbereich 406x365x305mm, permanent überprüft. Als mittelständisches Unternehmen, am Standort Bayerischer Wald, sind wir und unsere Mitarbeiter im Besonderen gefordert uns am Markt zu behaupten. Für unsere Produktion heißt das: perfekter, günstiger und zuverlässiger sein als der Mitbewerber. Als Spezialist für die spanabhebende Bearbeitung fertigt ZTS Dreh- und Frästeile aus NE-Metallen, Qualitäts- und Edelstählen, Kunststoffen oder hochlegierten Sonderstählen. Unsere Produktion ist auf kleine und mittlere Serien ausgerichtet - somit flexibel und für alle Kundenwünsche offen. Schnelle termingerechte Lieferung, präzise gearbeitete Teile, höchste Qualität und Effizienz in der Fertigung - das sind die Voraussetzungen für eine perfekte Zusammenarbeit.

Wir sind ein kleiner mittelständischer Betrieb aus Nordbayern und haben uns auf das Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien spezialisiert.

Zümre Makina ist ein Hersteller von CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Schweizer Kleinteilen in der Türkei/Ankara

Wenn Passion auf exzellente Qualität trifft, dann ist man bei RegAt! Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen, dass seit 2016 in Schloß Holte-Stukenbrock ihren Standort hat. Unser Antrieb ist es, unseren Kunden ein zuverlässiger und hochqualitativer Lieferant zu sein.