Unseren Kunden bieten wir zertifizierte Schweißarbeiten und mechanische Großbearbeitungen bis zu einem Gewicht von 80 Tonnen. Die Auftragsbearbeitung wird bei Zeulenroda Presstechnik von qualifizierten Fachkräften übernommen, die sich für eine zuverlässige und rentable Produktion einsetzen. Unser Maschinenpark bietet die Möglichkeiten, hochwertig und wirtschaftlich zu fertigen. Im Ergebnis profitieren Sie von einem Herstellungsprozess auf gleichbleibend hohem Niveau und einer hervorragenden Produktqualität.

Unseres innovatives Maschinenbauunternehmen bietet Leistungen und Lösungen in CNC Fräs- und Drehbearbeitung, Fertigung von Sondermaschinen, Vorrichtungen und Schweißkonstruktionen mit nachträglicher Bearbeitung nach Kundenwunsch. MASCHINENBAU Das Hauptaugenmerk unserer Fertigung ist das schnelle und zuverlässige Abarbeiten von Kundenprojekten mit allen Fräs-, Dreh- und Schweißteilen in allen Oberflächen und Wärmebehandlungen. Im Bereich Maschinenbau übernehmen wir kundenspezifische Projekte. ZERSPANUNG Unser qualifiziertes Team hat langjährige Erfahrung in komplexer Zerspanung für den Maschinenbau und Teileherstellung und setzt in allen Fertigungsbereichen modernste Maschinen ein. Bedarfsgerecht fertigen wir Spezialprodukte nach individuellen Spezifikationen und Vorgaben.

Hersteller und Lieferant von Maschinen, Vorrichtungen und Werkzeugen mit Pneumatik, Hydraulik und CNC-Steuerungstechnik: - Sondermaschinen - Vorrichtungen/Lehren/Prüftechnik - Stanz- und Schneidsysteme - Stanz- und Schneidwerkzeuge/Stanzmesser - Portalfräsmaschinen - Automatisierungstechnik - Montagetechnik/Baugruppenmontage - Zerspanungs-/Bearbeitungstechnik - Projektierung, Entwicklungen, Konstruktionen. Gewerbefläche mit ca. 8.000 m², davon ca. 1400 m² Produktions- und Hallenfläche, mit Krananlagen bis zu 5.000 kg Stückgewicht. Fertigung in Alfeld/Warzen mit guter infrastruktureller Anbindung. CAD-Konstruktion mit Erfahrung in Projektierung, Entwicklung, Konstruktion und Detaillierung im Maschinen-, Vorrichtungs- und Werkzeugbau.

Die Wahl CNC-Technik GmbH & Co. KG bietet umfassende Dienstleistungen in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen, Guss- und Vollmaterial aus verschiedenen Werkstoffen. Ihre Kernkompetenzen liegen im Drehen, Fräsen und Bohren. Das Unternehmen wurde 2019 gegründet und hat sich schnell als zuverlässiger Partner in der Metallverarbeitung etabliert. Wahl CNC-Technik zeichnet sich durch hohe Präzision und Qualität aus und bedient verschiedene Industriezweige.

Sehr geehrte Damen und Herren, die Firma SSD-Präzisionstechnik GbR wurde im Jahr 2008 gegründet.Seit dem her sind wir auf dem Markt der Lohnfertigung vertreten. Wir sind sehr stark vertreten in den Bereichen Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kupplungstechnik sowie auch in den Obtikbereichen und versuchen stehts unsere Bearbeitungsbereiche auszubauen um den Kunden und der heutigen Zeit gerecht zu werden. Seit dem Jahr 2009 führen wir den Titel`Handwerksmeister in der Feinwerkmechanik`und werden daher ab dem Jahr 2010 uns bemühen den Jugendlichen ein Ausbildungsplatz in unsere Firma zu ermöglichen. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B.: alle gängigen Stähle, Ne-Metalle sowie Kunststoffe etc. in Losgrößen von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung. Wir würden uns sehr freuen mit Ihnen Kontakt aufnehmen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen M. Sobon Geschäfstleitung

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Wir sind spezialisiert auf Präzisionszerspanung hochpräziser Teile und CAD/CAM-gestützes CNC-Drehen und CNC-Fräsen in vollautomatischer Serienproduktion. Daneben führen wir für Sie sämtliche komplizierten und hochpräzisen Dreh- und Fräsarbeiten auch in kleineren Serien individuell nach Ihren Zeichnungen oder Mustern durch. Die Zerspanungstechnik arbeitet mit computergesteuerten Maschinen für Serienzerspanung und nebenan in der Automatendreherei auf ähnliche Art wie der Werkzeugbau für die Industrie, dies ermöglicht sowohl Präzisionsdrehen und Präzisionsfräsen, als auch die hochgenaue Herstellung von Präzisionsdrehteilen in einer Lohndreherei. Das trennende Zerspanen, das nach DIN 8580 auch formgebende Zerspanungstechnik genannt wird, bezeichnet in der Technologie der Lohnzerspanung von Metallen und Kunststoffen alle mechanischen Bearbeitungsverfahren nebst der Prototypenherstellung, bei denen das vom Kunden gelieferte Material in die programmierte und gewünschte Form gebracht wird, indem metallisches Material in der Form von Spänen abgetragen wird.Höchste Präzision erreichen wir durch Schleifen (Flachschleifen, Rundschleifen) oder Erodieren (Drahterodieren, Senkerodieren) der Werkstücke. In unserem Messlabor führen wir Lohnmessungen auch für Sie durch: Zum Beispiel 3D-Koordinatenmessungen und Rauhtiefenbestimmungen In unserer Lohnsägerei schneiden wir Ihr Rohmaterial mit vollautomatischen Bandsägen wunschgerecht zu In unserer Montageabteilung fertigen wir für Sie Komponenten und Sonderkonstruktionen nach Ihren Zeichnungsvorgaben Unsere Konstruktionsabteilung steht Ihnen für die Herstellung von Formen, Werkzeugen und Prototypen zur Seite Unsere Mitarbeiter in der Dreherei adaptieren auch Ihre Programme für unsere computergesteuerten Werkzeugmaschinen und CNC-Fertigungssysteme; unsere Produktion in der CNC-Abteilung läuft in drei Schichten. Im Mehrschichtbetrieb verfügen wir auch über Kenntnisse vom Qualitätsmanagementsystem insbesondere bei CNC Lohnarbeiten. Die vollständige Dokumentation und diverse Sicherheitseinrichtungen zur Überwachung einer termingerechten Ausführung des Auftrags sind für uns selbstverständlich. Wir übernehmen für Sie auch die Wartung und Qualitätskontrolle der Fertigungssysteme, die von uns mit computergesteuerten Messgeräten gesteuert werden. Unser Dienstleistungskonzept passt zu Ihren Bedürfnissen: Rund um die mechanische Fertigung sind wir der professionelle Partner für Ihre Wünsche. Schauen Sie sich hier auf unseren Webseiten um, - und dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf!

Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet. Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt. Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

CNC Fräsen und Drehen von Einzelteilen und klein bis mittelgrossen Serien. Mit modernsten hilfsmitteln werden auch komplizierte Teile präzise und termingetreu hergestellt. Konstruktion, herstellung und Montage von Baugruppen

Mit modernsten Methoden und Instrumenten und einem leistungsstarken Maschinenpark entwerfen und bauen wir passend auf Ihren Bedarf Stanz- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Methodenplanung Umformsimulation Werkzeugkonstruktion Optimierungsberatung Werkzeugrekonstruktion Folgeverbundwerkzeuge Transferwerkzeuge Stanzwerkzeuge Umformwerkzeuge Schweiß- und Montagevorrichtungen Lehren Prototypenherstellung Kleinserienfertigung Ersatzteilefertigung Lohnfertigung Messtechnik

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Wir bieten Fräsen und Rohrbiegen an

CNC-Drehen und Fräsen. Eine konventionelle Maschine

Seit der Unternehmensgründung im Februar 2007 widmen wir uns mit voller Leidenschaft der mechanischen Fertigung und stehen für verantwortungsvolles, zuverlässiges und professionelles Arbeiten. In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern entwickeln wir uns ständig weiter, um für Sie die optimalen Lösungen für Ihre jeweilige Aufgabenstellung zu bieten. Durch langjährige Erfahrung im Bereich Drehen und Fräsen, ausschließlich fachlich qualifizierten Mitarbeitern und einen modernen Maschinenpark, gewährleisten wir eine präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen. Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert. Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren. Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss. Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein

Basierend auf unserer 18-jährigen Erfahrung in der Branche haben wir unser Unternehmen im Jahr 2016 gegründet. Unser Unternehmen hat seinen Bestand und die Anzahl der Mitarbeiter im Laufe der Zeit erhöht. Ziel ist es, das Verständnis von Qualität in der Produktion zu erreichen.

Eine Symbiose aus Jugend, moderner Technologie und dem ständigen Verlangen nach neuem Wissen sichert die berufliche Zuverlässigkeit und Qualität und ist die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Geschäftspartnern. Wir sind ein junges Kleinstunternehmen, das im Mai 2016 gegründet wurde und hauptsächlich Dienstleistungen im Zusammenhang mit dem Werkzeugbau, dem Maschinenbau und der Automatisierung der Prozesssteuerung erbringt. Wir sind spezialisiert auf die präzise mechanische Bearbeitung von Metallen und die Herstellung von Produkten auf modernen CNC-Fräsmaschinen aus allen Arten von Grundwerkstoffen (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing) nach Ihren Entwürfen.

Wir sind ein Unternehmen, das nach Kundenwunsch Mehrwert für unsere Kunden schafft. Sehr oft geben wir mehr als andere nur durch schnelle Antworten. Wie für Prototypenteile.

Fertigungsmittelbau GmbH … steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte. Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit. Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse. Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

Schnelles CNC-Fräsen auf einem Brother CNC-Bohr- und Gewindebohrzentrum. Von Prototypen bis zur Herstellung in mittlerem Maßstab 5 Achsen (3 + 2) verfügbar. Zusatzleitungen: * WIG-Schweißen (AC / DC) * Maschinenbau / Design