"WIR ARBEITEN AN GEMEINSAMEN ERFOLGEN"

Grueber Federn, dieser Name steht in der Bahnindustrie weltweit für anforderungskonforme und wiederholgenaue Qualität bei Stahlfedern.

Mit 180 Mitarbeitern produziert Grueber pro Jahr ca. 9000 t Stahlfedern und Biegeteile und erreicht dabei in 2012 einen Umsatz von ca. 34 Millionen Euro.

Ein Viertel der Produktion ist für die Bahnindustrie.

Namhafte internationale Hersteller von rollendem Material setzen auf die Qualität von Grueber Federn. So sind auf dem Messestand in diesem Jahr Federn zu sehen für den

•Doppelstocktriebzug Stadler - DOSTO,
•den italienischen Hochgeschwindigkeitszug Frecciarossa 1000 (Bombardier/AnsaldoBreda),
•die Siemens-Züge Lastotschka für die olympischen Winterspiele in Sotchi ,
•Reisezugwagen der Indian Rail,
•und die Neigetechnik-ICEs der Fa. Alstom, die bei der DB ein gesetzt werden.

Von besonderen Anforderungen an den Bauraum über Tieftemperaturbeständigkeit bis hin zu extremen Korrosionsschutzanforderungen werden Lösungen präsentiert, die Grueber gemeinsam mit seinen Kunden erarbeitet hat.

Eine ganz neue Entwicklung im Bereich der Bahnanwendung sind schwere Federn aus inkonstantem Draht. Diese Konstruktion ermöglicht einen progressiven Verlauf der Federkennlinie. Im Betrieb sind die Züge bei geringer Beladung weich gefedert, während bei steigender Beladung die Federung härter wird.

Die resultierende Druckkraft einer Feder weicht in Abhängigkeit der Stellung der Federenden immer von der geometrischen Mittellinie ab. Unter Last haben die Federn die Tendenz, sich vertikal zu verschieben. Genaue Messungen der Querauslenkung und paarige Zusammenstellung von Federn mit gleichem Verhalten gewährleisten in der Primärfederstufe gleichmäßige Lastverteilungen im Drehgestell für optimale Laufeigenschaften und höchste Entgleisungssicherheit und sorgen in der Sekundärfederstufe für einen symmetrischen Stand des Aufbaus auf dem Drehgestell zur Einhaltung des zulässigen Lichtraumes.

Drehbewegungen des Drehgestells bei Kurven- und Weichendurchfahrten verschieben die Sekundärfeder zwangsweise in eine S-Form. Trotzdem dürfen sich die Federwindungen nicht berühren und die Federenden nicht abheben. Aufwendige Prüfverfahren sorgen bei Grueber für den sicheren Betrieb des Bauteils Feder im praktischen Betrieb.

Mit über 80 Jahren Firmengeschichte bezeichnen wir uns als erfahrenen Hersteller von Präzisions-Drehteilen und als solchen möchten wir uns auch bei Ihnen vorstellen.

Die Produktion von Feindrehteilen in technischer Perfektion zählt zur Kernkompetenz der Klaus Fehrenbach GmbH mit Firmensitz in Schönwald im Schwarzwald (Schwarzwald-Baar-Kreis). In heute vierter Generation als Familienunternehmen geleitet, bearbeiten wir an die 3000 verschiedene CNC- und Langdrehteile für Kunden in ganz Europa. Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den Größen von einem bis 20 Millimetern aus sämtlichen Werkstoffen. Die Bauteileproduktion und die Baugruppenmontage bilden unser weiteres Leistungsspektrum ab.

In Kurzform unser aktuelles Lieferprogramm:

- CNC-, Fein- und Präzisionsdrehteile

- Spezialität, Achsen und Wellen mit Querbearbeitung

- Frästeile, Änderung von Normteilen, Baugruppenmontage, Drahtschweißen

- Langdrehteile aus sämtlichen NE-Metallen, Automatenstahl, rostfreien Stählen, Titanlegierungen und Arcap im Bereich von 1-20 mm (oder bis SW 17,0 mm 6kt.) sowie einer Gesamtlänge bis 200 mm; Unsere Stärke liegt in individuellen Zeichnungsteilen.

- Massenfrästeile bis 100x100 mm, aus NE-Metallen und Automatenstahl;

- Nacharbeiten: fräsen, härten, schleifen, trowalisieren und chemische Überzüge

- Losgrößen: 100 Stück bis 300.000 Stück;

- Qualifizierungen: Zertifizierung nach ISO 9001:2000;

Bei Bedarf tätigen wir für Sie sämtliche Eintragungen im IMDS.

Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei künftigen Anfragen mit einbeziehen würden.
Für hohe Präzision sowie gewissenhafte Ausführung Ihrer Aufträge garantieren wir Ihnen.

CNC Fräs- und Drehteile – Musterteilefertigung - Kleinbaugruppen

Qualitäts-Management und Firmenbeschreibung

Unternehmensziele:

Wir wollen zufriedene Kunden

Wir erreichen dies durch:

dauerhafte Bindung und partnerschaftliche Beziehung
Betreuung durch kompetente Ansprechpartner
kompetenten Service bei An- und Rückfragen
korrekte Auftragsausführung durch Qualitätsprüfung
Einhaltung der Liefertermine
Flexibilität bei der Auftragsabwicklung

Wir haben motivierte, selbstständige Mitarbeiter
und bilden im Betrieb auch Lehrlinge aus.

Wir erreichen dies durch:

sichere Arbeitsplätze
Übertragung von Verantwortung
Verfügbarkeit des neuesten Standes der Technik
Weiterentwicklung (Schulung) des Personales
leistungsgerechte Bezahlung
Information über die Ziele des Unternehmens

Die Entwicklung und Produktion von Sportwaffen, die höchsten Anforderungen - wie den Olympischen Spielen und Welt- und Europameisterschaften - entsprechen, erfordern ein extrem hohes Maß an Präzision und Sorgfalt bei der Herstellung der Einzelteile, der Baugruppen und der Komplettgeräte

Diese reichhaltigen Erfahrungswerte finden auch bei der Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen, Lehren, Musterteilen und Kleinserien ihre Anwendung.
Grosse und bekannte deutsche Firmen vertrauen darauf und stehen in unserer Referenzliste.

Haben Sie eine entsprechende Aufgabe zu lösen, wenden Sie sich gerne an uns – wir wollen Sie überzeugen.

Die üblichen Zerspanungsarbeiten (Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen), Koordinatenschleifen, Senkerodieren, Gleitschleifen, manuelles Polierschleifen, Salzbadhärten, QPQ-Behandlung und Brünieren zählen zu unserer täglichen Arbeit.

Eine Qualitätsabteilung mit drei 3-D Messmaschinen und vielen weiteren Präzisionsmesseinrichtungen (Rundlauf, Oberflächenrauhigkeit usw.) wacht darüber!

Feinwerk ist ein metallverabeitendes Unternehmen mit Sitz in Kehl-Marlen. Wir können jegliche Metalle mit einer Stärke von 0,5mm bis 100mm bearbeiten. Unsere Mitarbeiter haben eine langjährige Erfahrung in der Metallbe- und verarbeitung. Höchste Qualität ist der Anspruch an unsere Leistungen. Aufgrund unserer Fertigungstiefe sind wir dafür prädestiniert auch kurzfistige Aufträge anzunehmen. Wir arbeiten stets kundenorientiert und bieten Lösungen aus einer Hand.

Folgende Gewerke bieten wir an:
3D Konstruktion: Konstruktion von Blechteilen sowie komplexer mechanischer Baugruppen (Solid Works 3D)
Kantarbeiten: Auf Abkantpressen mit 220 t Presskraft für Blechstärken von 0,5mm bis 15,0mm
Schweißarbeiten: MIG/MAG- und WIG-Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium
Oberflächenbehandlung: Glasperlstrahlen
Schneiden: Laserstrahlschneiden mit Entgraten
Entgraten und Schleifen: Trockenentgratungsanlage mit Arbeitsbreite 900mm
Oberflächenveredelungen: Pulverbeschichtung, Lackierung




Unser Spektrum umfasst stichpunktartig:
Metallbearbeitung, Metallverarbeitung, Metallbau, CNC-Metallbearbeitung, CNC, Metall, Laser-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Schweißkonstruktionen, Blechkonstruktionen, Abkantarbeiten, Biegen, Stanzarbeiten, Kleinserien, Großserien, Baugruppen, MIG Schweißen, MAG Schweißen, WIG Schweißen, Punktschweißen, Kantarbeiten, Biegeteile, Verkleidungsbleche, Maschinenverkleidungen, Schweißbaugruppen, Stahl, Alu, Aluminium, Blech, V2A, Edelstahl, Lackierung, Tore, Geländer, Sonderanfertigung, Treppen

Herstellung von Lehrmitteln, Baugruppen, Frästeilen, Drehteilen und Kunststoffspritzteilen.

Konstrution - Fertigung - Montage.

Wir sind ein kleiner Meisterbetrieb im Bereich Maschinenbau, spezialisiert auf die Fertigung von Drehteilen und den 3D-Druck.

Neben der Fertigung von Einzelteilen, sowie kleinen Serien gehören auch die Erstellung von 3D Dateien, Plänen und der Nach- bzw. Umbau von Teilen zu unseren Stärken .

Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie.

Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager.

1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

Portrait der Firma Felker Drehtechnik / Langdrehtechnik

Die Firma Felker Drehtechnik wurde im Dezember 2004 von Herrn Gerhard Felker und seiner Frau Verica Felker als reines Lohnfertigungsunternehmen in D-89610 Oberdischingen gegründet.
Im April 2015 kam dann die Felker Langdrehtechnik, spezialisiert auf Langdrehteile dazu.

Das Leistungsspektrum besteht hauptsächlich in der Herstellung von Automatendrehteilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing auf 18 Tornos AS 14 Sechsspindeldrehautomaten bis Ø 14 mm sowie in der Langdrehtechnik an mehreren Star Langdrehautomaten bis Ø 20 mm, ab einer Losgröße von 20.000 bzw. 5000 Stück bei Langdrehteilen.
Außer diesem werden Montagearbeiten, Nachdreharbeiten sowie Entgrat- und Aussuch bzw. Prüfarbeiten von Drehteilen aller Art durchgeführt.

Unsere Stärken liegen in der Flexibilität des Unternehmens. Eine absolut reibungslose Zusammenarbeit der Mitarbeiter untereinander wie auch mit der Geschäftsleitung und dem Kunden sorgt für nahezu Null-Fehler-Lieferungen.

Wir sind bestrebt unsere bisherige erfolgreiche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter auszubauen und durch überdurchschnittliche Qualität zu festigen.

Unser Ziel ist, durch systematische Qualitätsverbesserung und Termintreue den Kunden zufrieden zu stellen und seine uns vorgegebenen Anforderungen zu 100% fehlerfrei und zu vertretbaren Kosten umzusetzen.
Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und lehnen uns an die Norm
DIN ISO TS 16949 an.

Um noch effizienter zu arbeiten wurde vor kurzem ein zusätzliches Betriebsgebäude erstellt.
Hier wurden die Kapazitäten ausgeweitet um mit zusätzlichen Maschinen höhere Stückzahlen termingetreu abarbeiten und liefern zu können.

Unser Gebäude hat eine Produktionsfläche mit Lager und Büro von ca. 1500 m², sowie Sozialräume für unsere 30 Mitarbeiter/innen von ca. 170 m².

Prüfungsmaterial-Service

FELTRON-ZEISSLER ist Hersteller für das Prüfungsmaterial der Elektro- und Metallberufe für die von der IHK-PAL, Stuttgart, herausgegebenen Materialbereitstellungslisten für die praktische Prüfungsarbeit. Die Zwischenprüfung und natürlich in noch stärkerem Maße die Abschlussprüfung sind entscheidende Schritte in der beruflichen Grundausbildung. FELTRON-ZEISSLER steht Ihnen als langjähriger, erfahrener und kompetenter Lieferant mit Prüfungsmaterialien (exakt nach den IHK-PAL Unterlagen zusammengestellt) zur Verfügung. Viele zehntausende Azubis haben bereits mit unseren Prüfungsmaterialien eine erfolgreiche Prüfung absolviert. Sie sollten auch dazu gehören.


Elektromechanik

Die sehr modern eingerichtete Elektromechanik-Fertigung, ausgestattet mit neuesten CNC-gesteuerten Revolverstanzen, Abkantpressen, Fräs- und Bohrmaschinen garantiert Flexibilität und ein hohes Qualitätsniveau. Deshalb liegt unsere Stärke in der Erfüllung individueller Kundenwünsche, insbesondere bei Zusatzleistungen wie Sonderlackierungen, Bearbeitung von Frontplatten und Siebdruck-Beschriftungen. Durch Rückgriff auf Standardtypen und computergesteuerte Fertigung ist schon bei relativ kleinen Stückzahlen eine preiswerte Serienfertigung nach Kundenzeichnung möglich.


PC-Technik

Der dritte wichtige Bereich des Unternehmens, die Produktion und Vertrieb von Mikrocomputer-Hard- und Software, wird vom Hauptsitz in Troisdorf betreut. Schwerpunkte sind hierbei der Herstellung und Vertrieb von PC-Systemen, Massenspeichern wie Disketten- und Festplatten-Laufwerken, Monitoren, Unterbrechungsfreien Stromversorgungen u.a.
Einen besonders wichtigen Raum nimmt hierbei der Service für kleinere und mittlere Unternehmen aber auch öffentliche Einrichtungen ein: umfassender Systemsupport, Netzwerkinstallation bis hin zum Wartungsvertrag.