Die KB Schmiedetechnik GmbH ist eine inhabergeführte Gesenkschmiede in Westdeutschland – zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen – mit ca. 100 Mitarbeitern, eigener Wärmebehandlung und CNC-Zerspanung, eigenem Werkzeugbau und Prüflabor,

spezialisiert auf Kleinserien sicherheitsrelevanter Schmiedestücke aus sämtlichen Stahlsorten – incl. Edelstahl, Duplex und Titanlegierungen.

Umfangreiche Zulassungen liegen vor für Druckgeräte, Nukleartechnik, Schiffbau.

KB Schmiedetechnik fertigt nach den folgenden Zulassungen, Spezifikationen und Standards geschmiedete Rohlinge oder mechanisch bearbeitete Schmiedeteile - Rohteilgewichte von 200g bis 130Kg und 600mm Maximallänge:

Druckgeräterichtlinie: DGRL 2014/68/EU, AD 2000-W0, ASME/ASTM, Alstom, CNIM, MHPS

Kerntechnische Anlagen: KTA 3201.1, KTA 1401, AVS D 100/50, EDF/Areva/RCC-M

Internationaler Schiffsbau: ABS, BV, ClassNK, DNV/GL, LR

Hauptanwendungen und Beispiele

• Armaturen, Rohrleitungs- und Kesselteile für Chemieanlagen und Kraftwerksbau
Armaturenteile, geschmiedete Ventile, Ventilteile, Ventilgehäuse, Ventilkomponenten, Ventilkörper, Hochdruckventile, Stahlventile, Nuklearventile, Wasserstoffventile, Fittings, Spezialflansche, Rohrflansche, Rohrleitungsarmaturen, Kesselbau, Rohrverbindungen für den Rohrleitungsbau, Hosenrohre, gesenkgeschmiedete Rohrwinkel, Formteile, Formstücke, Gabelstücke

• Schiffbau, Bootsbau und korrosive Anwendungen
Rohrverbindungen für Schiffe und Marineboote, Marinetechnik, Marineschiffe, korrosionsfeste Komponenten, säurefeste, hochkorrosionsbeständige Schmiedestücke für Meerwasseranwendungen, Meerwassereinsatz, Meerwasserentsalzung, Ausrüstungsteile für Bohrinseln, Bohrer, Bohrköpfe, Solarthermalkraftwerke, Düngemittelherstellung, Ausrüstungen für Polizei und Feuerwehr

• Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Spezialanwendungen
Kettenteile, Kettenglieder, Laufrollen, Lager, Verschleißteile, Anschlagmittel, Verbindungsteile, Verschlüsse, Gelenkpfannen, Pufferteile, Spezialschrauben, Augenschrauben, Muttern, geschmiedete Waffenteile, Munitionsteile, Hydraulikkomponenten, Komponenten für Militärfahrzeuge und Waffensysteme, Halterungen für militärische Einsätze, Windkraft-Energieanlagenbau, Werftbedarf, Wasserstofftechnik

Zu den Endkunden zählen führende Namen aus den Industrien: Energie, Chemie, Lebensmittel, Landmaschinen, Petrochemie, Bergbau, Bus- und Bahntechnik sowie Umwelt- und Wehrtechnik.

Beispiele für Edelstähle und Superlegierungen im Hochtemperaturbereich:

Duplex: 1.4462 (F51) und 1.4404 (F316L), 1.4571 (F316Ti)
Monel®: 2.4360 – Alloy 400
Hastelloy®: 2.4617- Alloy B-2
Incoloy® und Inconel® Stahlgruppen:
2.4858 – Alloy 825 and 2.4856 - Alloy 625, 2.4816 - Alloy 600
Monel®, Incoloy®, Inconel®, Hastelloy® sind eingetragene Marken der jeweiligen Hersteller, Entwickler oder Patenthalter.

Hochlegierte Nickel-Chrom-basierte Hochleistungsstähle der NiCrMoV-Gruppe wie 1.6959 und ähnliche für besondere Anforderungen und Einsatzbereiche.

Die Firma GET Göltz Emailtechnik GmbH wurde 1993 von der Familie Göltz in Ramberg als Emailllierbetrieb mit nur 2 beschäftigten Familienmitgliedern gegründet.
Im Jahre 2000 wurde das Personal auf 10 Personen erweitert und für eine geplante Firmenerweiterung die Firma Schneid in Albersweiler übernommen und gekauft.

Spezialisiert auf die Bereiche Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächentechnik, Laserschneiden, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten, Schweißen, Emaillieren und Sandstrahlen wuchs der Familienbetrieb mittlerweile aktuell auf 40 Mitarbeiter an.

GET bedient Großkunden im Industriebereich, Mittelständler sowie auch Privatkunden mit Einzelaufträgen.
Wir bearbeiten Aufträge vom Einzelteil bis zu Hunderttausenden Stückzahlen, z. B. für führende Zulieferer der Automobilindustrie, Medizinische Hersteller, Chemische Industrie, Kommunen und Privatkunden.

Seit Juni 2004 sind wir ein DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen und stellen auch mit unserem hochqualifiziertem Fachpersonal individuell gestaltete Emailschilder in allen Farben und Formen an unseren modernen Maschinen her.


Seit März 2016 tragen wir nun den Firmennamen GET Metall GmbH. Weiterhin sind bei uns Emaillierungen erhältlich, jedoch hat sich das Betätigungsfeld der Firma in den letzten 10 Jahren immer mehr Richtung Metallverarbeitung verschoben. Wir freuen uns darauf, weiterhin mit Ihnen zusammen zu arbeiten und sind gerne für Sie da.



Durch unseren eigenen Fuhrpark beliefern wir Kunden im Umkreis von 150km, so das eine "just-in-time"- Zustellung für uns kein Problem darstellt.



Wir hoffen, dass Ihnen unsere Web-Site zusagt und würden uns freuen, wenn wir für Sie der richtige Partner sind.

GET Metall GmbH

Die Gläser Automatendreherei GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen.

Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung von Präzisionsdrehteilen in Abmessungen von 3-36mm Durchmesser - zu 100% Qualität Made in Germany.

Als Kunde unseres Hauses sind Sie unser Partner. Ihre Fertigungsaufgaben lösen wir gemeinsam mit Ihnen, wann immer Sie es wollen.

Kurze Entscheidungswege und flexible Umrüstbarkeit gewährleisten eine schnelle Umsetzung auch spezieller Anforderungen.

Notwendige Änderungen realisieren wir kurzfristig und ohne Zeitverlust.

Termintreue und kurze Zeiträume vom Auftrag bis zur Auslieferung sind selbstverständlich.

Durch eine stetige Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten wachsen wir mit Ihren Aufgaben und Ansprüchen.

Flexibilität und Zuverlässigkeit bilden Grundlagen unseres Handelns.

Entscheiden Sie sich für Qualität.

Ihre Zufriedenheit ist uns Verpflichtung und Grundanliegen.

Auftrags- und Lohnfertigung

Kurvenmaschinen:
Durchmesser: ø3 bis ø32mm
Losgrößen: ab 10 Stück
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe

CNC – Maschinen:
Durchmesser: ø3 bis ø36mm
Losgrößen: ab 10 Stück
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kunststoffe

CNC – Futterdrehmaschinen:
Bearbeitung von Einlegeteilen, Säge.-Laserzuschnitte,Tiefziehteile,Gussteile (kein GG) bis ca. ø200mm
Losgrößen: ab 1
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zinkdruckguss, Messing, Kuststoffe

Konventionelle Serienfertigung:
Nachdrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeherstellung, Nieten, Montieren, Biegen, Baugruppenmontage

Beispiele für Drehteile:Hülsen und Buchsen mit und ohne Gewinde (metrisch,zollisch), Wellen bis 600 mm, Passungen außen -innen, Lagersitze, Mehrkantbearbeitung 4 und 6-kant, Drehteile für Hydraulikkomponenten, Drehteile für Medizintechnik/Flugzeugindustrie

Unsere Industrie Business Unit in der Blechverarbeitung spezialisiert. Die meisten unserer lokalen Fertigung besteht in Vordächer, Treibstofftanks und elektrische Platten für Generator-Sets.

Wir bieten eine breite Palette von Blechbearbeitung und Rohrumformung Dienstleistungen, von der Konstruktion bis zur Fertigung und Montage

Da wir gesund wachsen und expandieren, sind wir ständig nach der Suche vom neuen Projekten. Wir beschaffen qualifizierte Rohmaterialen, die wir für unseren Kunden aus Automotiv mit CNC Technologie in unseren modernen Maschinenpark verarbeiten. Wir stanzen (an Stanzautomaten, Handpressen), Sägen (Stahl und Alu), nebenbei können wir auch Strahlen (auch präzises Strahlen), Versieglung und Beschichtung vom Teilen anbieten.

CNC bis fi 65mm
Stanzen bis 100T

Wir wurden mit IATF 16949 und ISO 14001 zertifiziert.

Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen.

Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen:
Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.)
Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur)
Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen)
Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte)
Kinematik
Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten

FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE

Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten.

Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können.

OEM-GERÄTE

Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise.

Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen.
Produkte:
Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc.

GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER

Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation.
Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.

Das Produktionsprogramm der GSM GmbH in Nordhausen besteht aus verschiedenen Leistungsspektren. Der Ursprung der Firma GSM GmbH liegt in der Fertigung von Maschinenschutzsystemen mit patentierten Aufnahmesystemen. Mit den stetig wachsenden Anforderungen unserer Kunden und den damit verbunden technischen Anforderungen erweiterte die GSM GmbH Ihr Leistungsangebot um 5 weitere zusätzliche Sparten.
Diese teilen sich wie folgt auf:

Blechbearbeitung :
Laserschneiden 2D bis 8000mm x 2500mm x 25mm
Biegen /Abkanten bis 8200 mm und 8 mm Stärke

Rohr- und Profilbearbeitung :
3 Seiten Profilbearbeitung auf CNC-Bohr-Sägeanlage
bis 15000 mm Länge, Profilquerschnitt 600 x 500 mm
mit Fräsoption , 5 - fach Werkzeugwechsler

3 Achs CNC Fräsen bis X = 6300mm , Y = 660mm , Z = 800 mm
60- fach Werkzeugwechsler,
Winkelkopf zur Stirnflächenbearbeitung

Großteil Portalschweißanlage:
Roboter Portalschweißen
MAG , MIG mit CMT Prozess
bis 10000 mm Länge , Gesamtfahrweg 21000 mm
Bauteilgewichte bis 5000 KG
Drehachse mit max. Bauteilbreite 2750 mm
Spitzenweite 1000 - 10000 mm

Oberflächenveredelung:
XXL Pulverbeschichtung
Strahlen und/oder nasschemische Vorbehandlung
Längen bis 15000 mm, Breite bis 2800 mm, Höhe bis 3000 mm
Stückgewichte bis 3600 Kg, Größere auf Anfrage

Großteile KTL - Beschichtung,
Längen bis 6500 mm, Breite bis 1200 mm, Höhe bis 2600 mm

Großteile Pulverbeschichtung
Längen bis 6500 mm, Breite bis 1200 mm, Höhe bis 2600 mm
Stückgewichte bis 3600 KG

Wir sind ein Familienbetrieb der seit über siebzig Jahren in der Metallverarbeitung tätig ist. Unsere Firma arbeitet hauptsächlich an CNC-Maschinen im Bereich von kleinen bis mittleren Serien (bis Stückzahl 10000).

Unser Kundenstamm besteht in der Hauptsache aus Groß– und Mittelständigen Industrieunternehmen.

Unsere Stärke ist die hohe Flexibilität, die sich in kurzen Lieferzeiten sowie einem guten Preisleistungsverhältnis darstellt. Eine einfache Struktur mit qualifizierten Mitarbeitern bildet hierfür die Grundlage.

Im Drehbereich stehen CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindeln sowie Y-Achsen zur Verfügung. Arbeiten von der Stange sind im Durchmesser von 2-75mm möglich, Bearbeitungen im Futter können bis Durchmesser 350 x 650mm ausgeführt werden.

Im Fräsbereich können wir mit 3-Achs, 4-Achs und 5-Achs Bearbeitunszentren alle Anforderungen der mechanischen Bearbeitung umsetzten. Des Weiteren haben wir die Möglichkeit bis zu einer Bauteillänge von 1700mm zu zerspanen.

Zur Qualitätssicherung steht uns eine CNC 3-D Messmaschine, und ein NC-Konturenmessgerät zur Verfügung.


Unser Maschinenpark wird ergänzt durch diverse konventionelle Maschinen. Auch Baugruppenmontage sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren zählen zu unserem Leistungsspektrum.

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy.

Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.

Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach.

Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt.

Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.

Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität

Nutzen Sie die umfassende Expertise von Heidelberg Industry:
Als Technologiepartner unterstützen wir Sie über die ganze Bandbreite der industriellen Produktion hinweg – vom Engineering über den Modell- und Prototypenbau bis hin zu Serienfertigung und Service.

Unser Angebot wächst mit Ihren Anforderungen. Ob einzelne Gussteile oder die Entwicklung umfassender elektronischer Bauteile und Anlagen: Mit unseren maßgeschneiderten Leistungspaketen bekommen Sie genau die Lösung, die Sie brauchen – in jeder gewünschten Größenordnung.

Und das immer inklusive der umfassenden Erfahrung und Kompetenz von Heidelberg, dem Weltmarktführer in Druckmaschinen.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produkte noch besser machen – mit Heidelberg Industry!

Fa. HENKEL ist vorwiegend im Bereich der Oberflächentechnik für Edelstahl und anderer hochwertiger Metalle und Metalllegierungen tätig. Dies umfasst chemisches Beizen, Elektropolieren, Passivieren, Reinigung, Derouging und Repassivierung von Edelstahl, Nickel und Nickellegierungen, Aluminium, Kupfer, Niob, Titan, Zirkonium, C-Stahl, etc. für die pharmazeutische, biotechnische, chemische, Halbleiter- sowie Nahrungsmittel- und Getränke-Industrie sowie für die Raum- und Luftfahrt- und Medizintechnik.

Die genannten Verfahren für die Oberflächenbehandlung können von HENKEL auch vor Ort beim Kunden angewendet werden. Dazu zählen das elektrochemische Polieren von Behältern sowie Reinigen (Derougen) und (Re-)Passivieren von Anlagen in der chemischen, pharmazeutischen und biotechnischen Industrie. Mit geschultem Personal und spezieller Ausrüstung können diese Arbeiten europaweit durchgeführt werden.

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