Reinigen: Säuberung und entgratung von Bauteilen

Springfix steht für moderne Umformtechnik und spanabhebende Weiterbearbeitung in der Mittel- und Grossserienproduktion. Wir beliefern weltweit Automobilzulieferer, Gebäudeausstatter und die Elektroindustrie. Auf Kundenwünsche reagieren wir flexibel und schnell. Wir sehen uns in einem dynamischen Prozess, in dem Produkte und Leistungen kontinuierlich weiterentwickelt werden. Denn unser Verständnis von «Swiss Made» geht weit über die technische Zuverlässigkeit hinaus. Unser modernes und materialeffizientes Technologieportfolio umfasst - Anspruchsvolles Normalstanzen bis 4000 kN von Aluminium über rostfreie Stähle bis zu Buntmetallen - Repassieren für Konturbereiche in Feinschnittgüte - Verarbeitung von gebürsteten und lackierten Oberflächen - Fliehkraft- und Vibrationsgleitschleifen - Spahnhebende Bearbeitung von Stanzteilen - Oberflächenentfettung und -veredelung - Kommissionieren Strukturierte, gut dokumentierte Prozesse und eine Ressourcenplanung neuester Generation gewährleisten präzise Produktionsabläufe, gerade im Mehrschichtbetrieb. Mit der Herstellung Ihres Teiles ist unsere Aufgabe noch nicht beendet. Die termin- und kundengerechte Ablieferung ist für uns mehr als das Tüpfelchen auf dem i – es gehört zur Grundlage eines Customer Service, wie wir ihn uns vorstellen. Und wir bieten die Logistikstandards von heute und morgen: - Lieferabrufe - WebEDI - Vendor Managed Inventory - E-Dec

Enikon Aerospace („Enikon“) ist das weltweit größte Unternehmen, das die Lackierung und Veredelung von Innenverkleidungsteilen für die zivile Luftfahrt anbietet. Neben den verschiedenen Arten der Oberflächenbearbeitung - automatisierte und manuelle Lackierung, HTPT Verfahren, etc. - liefert Enikon auch den Vor- und Endmontage von Interior- Bauteilen. Unser Fokus liegt auf Verbund- und Kunststoffkomponenten. Am Enikon Standort in Zagreb können Kunststoffteile auf hochmodernen 5-achs CNC Maschinen beschnitten werden.

Inspired by smart concepts – das ist der Leitgedanke der Unternehmensgruppe Bock. Seit Firmengründer Martin Bock 1969 mit einer einzigen Maschine den Grundstein für die heutige Bock-Gruppe legte, haben wir uns zu einem richtungsweisenden Hersteller von qualitativ hochwertigen Komponenten für die Industrie und den Bereich Automotive entwickelt. Wir fertigen sowohl individuelle als auch standardisierte Lösungen aus verschiedensten Kunststoffen und Aluminium-Druckguss für führende Hersteller und Zulieferer. Dabei stehen wir unseren Kunden als ganzheitlicher Fachpartner zur Seite – vom Entwicklungskonzept bis hin zur Produktion komplexer Bauteile. Nur so können wir auf die individuellen Wünsche und Bedürfnisse unserer Auftraggeber eingehen und eine Lösung kreieren, die zu 100 % unseren Leitsatz „inspired by smart concepts“ entspricht. Denn unsere Inspiration beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Komponenten. Vielmehr möchten wir auch unsere Kunden mit unseren smarten Ideen inspirieren. Unser Schlüssel zum Erfolg? Wir sind dem Trend immer einen Schritt voraus und schaffen eine einmalige Komposition aus modernsten Technologien, höchster Funktionalität sowie exzellenter Qualität. Zudem steigern wir beständig unsere Effizienz und investieren kontinuierlich in modernste Maschinen und neueste Technologien. All das bildet die Grundlage zur Realisierung unserer wegweisenden Impulse in den Bereichen Automotive und Industrie . Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Bayern (Postbauer-Heng) und Produktionsstätten in Thüringen, Ungarn, Kanada und China, sowie internationalen Vertriebsmitarbeitern, die jederzeit weltweit für Sie da sind. Mit über 40 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und Aluminium-Druckguss haben wir es uns als führender Zulieferer der Industrie und Automobilbranche zur Aufgabe gemacht, anspruchsvolle Bauteile aus Kunststoff, Aluminium und Polyurethan weltweit anzubieten. Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.1 zertifiziert und verpfichten uns dem Umweltmanagement nach den Anforderungen von DIN EN ISO 14001.

Chemical Machining S.p.A. stellt Komponenten durch chemischen Fotoschnitt und Laser Mikroschnitt her Die 1970 gegründete Firma CM ist eine der Pioniere auf dem Markt des chemischen Ätzen und hat sich durch stetigen Wachstum und Qualitätssteigerung als Marktführer in Italien durchgesetzt und gehalten. Tätigkeitsbereiche • Elektronik und Elektromechanik • Medizintechnik • Telekommunikation • Automotive • Optische Industrie • Modeindustrie • Dichtungen • 0-Serien und Prototypen Produktportfolio • Komponenten EMV • SMT STENCIL Folien • SMT STENCIL kompletter Siebdruckrahmen • Elektrische Steckverbinder • Modellbau • Filter • Designelemente Und vieles mehr! Vorteile des fotochemischen Ätzens • Herstellung von Bauteilen einer Blechdicke zwischen 0,01mm bis 2mm möglich. • Es können fast alle Metalle bearbeitet werden. • Komplexe Konturen ohne Aufpreis. • Die Komplexität eines Bauteils ist unabhängig von der Prozesszeit (Herstellzeit). Diese wird nur durch die Materialstärke beeinflusst (kostenneutral selbst bei komplexen Konturen). • Die Bauteile weisen keinen Grad auf. • Es entsteht kein Verzug durch thermische Einwirkung. • Keine Werkzeugkosten und schnelle Auslieferung der Bauteile. Produktspezifisches • Durch halbgeätzte Biegelinien können flache Bleche zu dreidimensionale Bauteile gebogen werden. • Die Anzahl von Bohrungen, Löchern, oder Durchbrüchen hat keinen Einfluss auf die Prozesszeit. • Die Körperkante unterscheidet sich von einer Stanz- / Schnittkante. • Der Ätzprozess findet zeitgleich auf beiden Bauteilseiten statt. Flache Bleche können durch halbgeätzte Biegelinien zu dreidimensionalen Bauteilen gebogen werden.# Kombinierte Ätz-Lasertechnik Seit Mitte der 1980er Jahre hat sich die Lasertechnik durch ihre herausragende Präzision beim Schneiden feinster Konturen als ideales Werkzeug etabliert. CM als Vorreiter in der Ätztechnik kombiniert die Vorteile des Laserschneidens mit den außerordentlichen Eigenschaften der Ätztechnik. Verfügbare Fertigungsprozesse Chemischer Fotoschnitt • Stahl- Nickel-, Messing- und Kupferlegierungen, Aluminium Verarbeitbare Materialdicken und Toleranzen: • 0,01 – 2mm ± 10% Materialdicke (Minimum ± 0,015 mm) Laserschnitt (Micro Cutting) • Edelstähle , alle Kunststoffe von 3 mm bis 60 mm, Titan, Aluminium, Nickellegierungen, Kohlenstoffund Edelstähle. Verarbeitbare Materialdicken und Toleranzen: • Laser Typ 1: bis 0,5mm ± 0,02mm; 0,5 mm - 2mm ± 0,03mm bis ±0,05 mm • Laser Typ 2: 0,05 – 0,8 mm ± 0,015 mm Folgeprozesse • Montage von Baugruppen • Biegen • Nieten • Schweißen und Löten • Laserbeschriftungen, etc. Oberflächenbehandlungen (Partnerfirmen) • Polieren • Tampondruck, Heissdruck, Siebdruck • Verchromen • Kataphorese • Vernickelung • Epoxidlackierungen • Wasserlackierungen • Teflonbeschichten • Edelmetall • Eloxieren

Wir sind ein auf mittelständische Strukturen fußender Firmenverbund, der es uns ermöglicht die CNC-Blechbearbeitung, das Herstellen von Drahtwaren und die gesamte Bandbreite der Oberflächenveredlung auf Basis der Pulverbeschichtung (chromfreie) von bis zu 7m langen Bauteilen auf Baisis bekannter Gütegemeinschaften nebst Sandstrahlen, Entlacken und mit eigenen Maschinen und motivierten Mitarbeitern abzubilden Unsere Kunden partizipieren von einem schnellen Gesamtdurchlauf und von einem Vollsortiment. ___________________________________________________________________________________________________________________

Die Firma MAW aus Ilshofen-Eckartshausen ist ein innovatives Unternehmen im Anlagenbau und Metallbau. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in der konventionellen Rohrbearbeitung haben wir nun unsere Kompetenz erweitert und uns einen hochmodernen Rohrlaser inkl. 4-fach Werkzeugwechsler der Firma Trumpf gekauft. Somit können wir ihre Aufträge in einer bisher kaum zu erreichenden Effizienz Laser schneiden und das Werkstück parallel mit Fließbohrungen, Gewinde, Senkungen und mehr versehen. Unser Portfolio runden wir mit einer neuen Beschichtungsanlage ab, Durch unseren eigenen Fuhrpark sind wir in der Lage einen Hol und Bring Service anzubieten.

JOPP Leading the Way to Excellence. JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen. Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten. Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test. Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen. JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden. Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

Die Firma MWM GmbH & Co. KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie. MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen. „Qualifizierte Mitarbeiter und moderne Fertigungsmaschinen verbunden mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sind der Schlüssel zum Erfolg!“ Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9001-2015 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, von denen Sie als Kunde an aller erster Stelle profitieren.

Mit den gut gewarteten Anlagen und dem kontrollierten Prozess sowie der harmonisierten Arbeit unserer präzisen, verantwortungsvollen, arbeitsorientierten und motivierten Mitarbeiter können wir Ihnen die beste Qualität der Galvanisierung von Gestellen und Fässern garantieren.

DREHEN - HÄRTEN - FRÄSEN - SCHLEIFEN - MONTAGE • Full Service - Alles aus einer Hand • Unsere Technik - Ihr Vorteil • Zertifizierung - Gesichterte Qualität • Frische Ideen - Innovation seit 1994 Full service - Alles aus einer Hand! Die Meyer Drehtechnik GmbH in Marienberg/Sachsen ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit ca. 110 Mitarbeitern. Durch DREHEN, FRÄSEN, HÄRTEN, Schleifen, Montage und den Einsatz modernster Technik und innovativem Know How fertigen wir komplexe Präzisionsdrehteile aus allen zerspanbaren Materialien. Wir setzen auf Kundenorientierung und sichern auf diese Weise den Erfolg und die langfristige positive Weiterentwicklung der Firma. Auf der Basis der breiten Leistungs- und Produktpalette und unter Einhaltung der Qualitäts- und Lieferparameter werden Maßstäbe in der Entwicklung der Meyer Drehtechnik GmbH Marienberg gesetzt. Eine individuelle Kundenbetreuung ist uns wichtig. Diese Faktoren schaffen Vertrauen und stärken die Kundenbindung seit Bestehen unseres Unternehmens. Präzisionsprodukte - Qualität bis ins Detail! Unser hochwertiger Maschinenpark und Messtechnik ermöglichen die Herstellung von hochgenauen Präzisionsdrehteilen unabhängig vom Schwierigkeitsgrad und Material. Die Verbindung von schneller, wirtschaftlicher CNC-Technik mit den Vorteilen kurvengesteuerter Drehautomaten gewährleistet die Fertigung in mittleren und großen Losgrößen. Wir können alle zerspanbaren Metalle, wie Aluminium, Stahl, Messing und Bronze in Stangen im Durchmesserbereich von 5 bis 90 mm verarbeiten. Die Palette der hergestellten Produkte reicht von Einzelteilen über komplett montierte Baugruppen bis hin zu fertigen Endprodukten.

DIE SPEZIALISTEN FÜR PROTOTYPEN- UND NISCHENSERIEN Die BÖLLINGER GROUP mit seinen Unternehmen HPP, KONCAST und INPECA sind die Spezialisten für die Herstellung von innovativen Prototypen, Entwicklungsteilen sowie Nischen- und Sonderserienvolumen – vorwiegend im Bereich der Antriebstechnik, Fahrwerk und Lenkung. Prozess- und technologieübergreifend beginnt unser Service bereits bei der kompetenten Technologieberatung unserer Kunden und geht über das Engineering bis hin zur Herstellung und bedarfsgerechter Bereitstellung von Komponenten für die Automotive-Industrie, die Luftfahrt sowie für den Maschinen- und Anlagenbau.

Arpogaus Stahlbau ist ein mittelständisches Stahlbauunternehmen mit Sitz in Wiggensbach im Allgäu. Entsprechend unseres Leitgedankens „Verantwortungsbewusst aus Tradition, Innovativ aus Leidenschaft“ sind wir Ihr Partner im Bereich Stahlbau. Wir decken die komplette Fertigungstiefe vom Zuschnitt über Zusammenbau, Schweißen, mechanische Bearbeitung, Montage bis hin zur Endlackierung ab. Mit unseren erfahrenen Mitarbeitern haben wir uns auf den Bau von großen Schweißkonstruktionen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen Gewicht und 20 Metern Länge inklusiver mechanischer Bearbeitung spezialisiert. Bei einem Stückumsatz von circa 600 Teilen im Jahr sind wir insbesondere auf den Prototypen- und Kleinserienbau für namenhafte Kunden aus der Baumaschinenindustrie und dem Großmaschinenbau fokussiert. Selbstverständlich sind wir auch im Rahmen des Großen Schweißnachweis nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert.

Thermisches Spritzen für den Korrosions- und Verschleißschutz.

Ihr Spezialist für mechanische Metallbearbeitung in Friedberg (Bayern) Wir sind eine hochspezialisierte Firma für mechanische Metallbearbeitung und bieten seit über 20 Jahren termingerechte, auftragsbezogene Einzelteil- und Serienfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung von Schweißkonstruktionen, die Fertigung von Drehteilen und Frästeilen, montagefertigen Baugruppen inklusive Entwicklung und CAD-Konstruktion.

Seit ihrer Gründung vor mehr als 30 Jahren hat sich die Klingel medical metal GmbH zu einem europaweit führenden Unternehmen im Bereich der Präzisionstechnik entwickelt. Der Zerspanungsspezialist fertigt hochpräzise Funktionsbauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen, vor allem Edelstahl und Titan, aber auch Kunststoff, in kompromissloser Qualität und technischer Ästhetik. Die maßgeschneiderten Produkte des Contract Manufacturers entsprechen den höchsten Ansprüchen der Medizintechnik und anderer Branchen, wie der Mess- und Regeltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt. Die hochwertigen Dienstleistungen eines One-Stop-Shops beruhen auf jahrzehntelanger Erfahrung und dem Wissen um die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe. Klingel medical metal ist zertifiziert nach DIN EN ISO 13485:2016 und FDA-registriert. In unseren vier Werken am Standort „Altgefäll“ mit einer Gesamtproduktionsfläche von 16.000 Quadratmetern arbeiten wir nach zertifizierten und nachvollziehbaren Verfahrensanweisungen, die zuverlässig dokumentiert sind. Klingel medical metal ist Teil der schwedischen Elos Medtech Gruppe mit mehr als 1500 Mitarbeitern an 13 Standorten weltweit. Mit inzwischen rund 330 Mitarbeitern am Standort Pforzheim bieten wir ausgezeichnete Zukunftsperspektiven im Wachstumsmarkt Medizintechnik. Unsere Unternehmenskultur basiert auf einer Reihe von starken Grundwerten: Leidenschaftlich, vertrauenswürdig, ergebnisorientiert, gemeinsam. Diese Grundwerte prägen unseren Umgang miteinander und unseren Geschäftspartnern, leiten uns in unserem Tagesgeschäft und schaffen Einheit an unseren weltweiten Standorten. Das durchdachte Prozess- und Schnittstellenmanagement sorgt für maximale Effizienz und reduzierte Durchlaufzeiten. Mit ihrer nachhaltigen Wachstumsstrategie, kontinuierlichen Investitionen in modernste Maschinentechnik sowie neuen Fertigungs- und Automatisierungstechnologien steht die Elos Medtech Gruppe, und hier insbesondere auch der Standort Pforzheim, für langfristige Partnerschaften. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Entwicklungs- und Produktionskompetenzen für höchste Qualität in Metall- und Kunststoffpräzision mit minimalen Toleranzen, auch bei komplexen Geometrien, und maximaler Funktionalität. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, insbesondere in der Design- und Entwicklungsphase, erleichtert die Fähigkeit, Design und Produktion so anzupassen, dass ein Optimum an Kosteneffizienz und „Time to Market“ entsteht. Unser Zugang zu modernstem Fachwissen und Verfahren in unseren globalen Business Units der Elos Medtech-Familie ermöglichen es uns, innovative Lösungen auf den Tisch zu bringen, die Patienten zu mehr Lebensqualität verhelfen.

Herstellung von mechanischen Komponenten für die Automobil-, Landmaschinen-und Hydraulikindustrie.

Die Firma UNIMET ist ein expandierendes Unternehmen in der Metallverarbeitung und wurde im Jahre 1975 unter dem Namen "Schlosserei Außerhofer" gegründet. Wir führen sämtliche Metallarbeiten aus, und sind besonders auf Serienarbeiten, Blechverarbeitung und Gehäusebau spezialisiert. Unser Fertigungsbereich ist mit modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet. Dies und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter gewährleisten eine rasche und qualitativ hochwertige Herstellung der jeweiligen Aufträge. Unsere Stärken liegen in unserem hohen Qualitätsstandard durch fachlich qualifiziertes langjähriges Stammpersonal, hohem Ausbildungsanteil, in unserer Flexibilität, Termintreue, Marktanpassung und Kundennähe.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind sehr erfreut, bekannt zu geben, dass wir ab sofort Dienstleistungen anbieten. Wir sind ein technisch ausgerichtetes Unternehmen, was sich seit 1835 behauptet und vom 19. bis ins 21. Jahrhundert hinein dynamisch wächst. Heute hat REMARC 40 Mitarbeiter und steht für hochwertige Produktentwicklungen: Konstruktion, Design, Stahlbau sowie Pulverbeschichtung. Zulieferer aus Deutschland – eine Erfolgsgeschichte Made in Germany. Unsere Dienstleistungen lauten wie folgt: Laserschneiden Kanten Schweißen mit dem Schweißroboter Cloos und Severt sowie per Hand Wuchten Pressen Montage von Baugruppen Konstruktion Ebenso haben wir die Möglichkeit, Ihr Produkt durch eine Pulverbeschichtung weiter zu veredeln. Wir glauben, dass wir Sie optimal bei ihrem Prozess oder Produkt unterstützen können. Wir würden uns freuen, die Gelegenheit zu erhalten, mit ihnen zu arbeiten und von unseren Fähigkeiten und Qualifikationen zu überzeugen. Haben wir Interesse geweckt? Kontaktieren Sie uns gerne. Firma Remarc GmbH Hollener Straße 51 26670- Uplengen Jübberde Anfragen unter folgende Emails: pulver@remarc.eu Blech@remarc.eu Für Fragen und Angebote stehen wir zu jeder Zeit zur Verfügung. Besuchen Sie gerne unsere Homepage. https://www.remarc.eu/

Wir das Unternehmen „Alutronic Kühlkörper GmbH & Co. KG“ sind seit 1977 Speziallist für die Auslegung und Herstellung von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Unsere Kühlkörper werden bereits in unzähligen Bereichen eingesetzt – viele unserer Kunden und Interessenten schätzen unsere Erfahrung, Modernität und Flexibilität im Bereich der Kühlkörperfertigung.

Wir verbinden die Designfreiheit und Flexibilität des 3D-Drucks (z.B. FDM, SLA) mit der Präzision, Funktionalität und Biokompatibilität modernster Oberflächentechnik (z.B. Biokompatible Beschichtungen). Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es uns, Bauteile und Komponenten mit herausragenden Eigenschaften für die Medizintechnik zu realisieren. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenphase bis zur validierten Serienfertigung – wir begleiten Sie als kompetenter Partner und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen in Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück pro Jahr. Unser Fokus liegt dabei nicht nur auf der Herstellung von Prototypen, sondern auf der Entwicklung und Produktion von serientauglichen Medizinprodukten, die Ihre anspruchsvollen regulatorischen Anforderungen übertreffen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre spezifische medizinische Anwendung zu finden. Unsere Prozesse sind nach ISO 13485 zertifiziert.