Metalic BISIPI Ltd. is leading Bulgarian company specialized in production of steel, iron, aluminium and brass castings. Our foundry is well known with its production all over the world, especially with the investment casting technology. Boasting more than 40 years of tradition, we guarantee a good acceptance of the production parts and equipments.

Production possibilities: We are able to produce both blank castings as well as fully-machined parts. Closing the production cycle gives us opportunity to supply complete finish product, starting from decisions on casting technology, making of tooling, casting, machining, etc. according even to the most specific customer’s requirements.

We are specialized in doing customized R&D of new products.

„OSSAM AD“
“Ossam” AD ist ein Unternehmen im Rahmen der Struktur “Metal Technology Group – Angel Balewski” – Sofia. Die Firma ist 1980 gegründet worden und auf die Fertigung von Gußteilen aus Sphärographit- und Graugußeisen von den folgenden Marken (DIN EN 1561) – EN-GJL - 200, EN-GJL- 250, EN-GJL - 300, EN-GJL – 350 spezialisiert.
Die Produktionsnomenklatur beinhaltet:
• Gußteile aus Sphärographitgußeisen, die für Transportmaschinenbau, Wasser- und Gasleitungsarmaturen und den Agrarmaschinenbau u.a. bestimmt sind
• Gußteile aus Graugußeisen, die in Transportmaschinenbau, hydraulischen Erzeugnissen, Fahrstühlen, Agrarmaschinenbau u.a. zum Einsatz kommen
• Gußteile aus Vemikulargraphit
• Gußteile, die für Wärmebehandlung (Beinitisieren) bestimmt sind.

Die Gussteile haben ein Gewicht von 0.5kg bis 50 kg und Abmessungen bis zu 550x450x350mm. In “Ossam” AD erfolgt eine mechanische Verarbeitung der Gußteile in spezialisierten Gehäusen.
Das Ausgestalten der Gießausrüstung wird nach vorgelegten Zeichnungen unter Einsatz von CAD/CAM oder nach von den Kunden abgegebenen Skizzen oder Mustern ausgeführt.

Der Betrieb verfügt über zwei halbautomatische Formbandförderer Modell FOROMAT 30 – mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/320 mm und FOROMAT 30 - mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/250 mm. Die Leistungsfähigkeit der Linien beläuft sich auf 60 Formakasten per Stunde.
Der automatische Formbandförderer MULTOMATIC hat eine Lichtweite der Formkasten 630x500x160/160 und eine Leistungsfähigkeit von 100 Formkasten per Stunde.
Die Herstellung von Kernen erfolgt nach den “Cold Box”- und “Hot Box”- Verfahren.
Die Reinigung der Gußteile erfolgt in Spezialkammern.

Die Eingangs-, die laufende und die Ausgangskontrolle kommen in spezialisierten Abteilungen des Zentrallabors des Betriebs zustande: Expreßanalyse-Labor, mechanisches, metallographisches und chemisches Labor, Labor für Eigenschaftsprüfung von Form- und Kerngießlegierungen.
Bei voller Kapazitätsbelastung ist “Ossam” AG in der Lage, ungefähr 5 000 t Gußteile aus Grau- und Sphärographitgußeisen jährlich zu produzieren.

80% der Produktion befriedigt Exportbedürfnisse, und 20% - den Bedarf von inländischen Firmen.

Unsere Firma strebt kontinuierlich danach und ist imstande, alle Anforderungen der Kunden in Bezug auf qualitative Produkte, schnelle Lieferungen und korrekte Wechselbeziehungen zu befriedigen.

„ALUCOM"
Technologische und Produktspezialisation:
Der Betrieb ist auf die Herstellung folgender Erzeugnisse spezialisiert:
- Aluminiumgussteile für Maschinenbau-, Chemie-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Automobil- und andere Industrien
- Aluminiumfelgen für PKWs und LKWs
- Panzerrollen für Panzer T-72

Es werden zwei Gießverfahren angewandt:
• Gasgegendruck-Gießverfahren
• Niederdruck-Gießverfahren

Der Produktionszyklus der Aluminiumgussteile ist im Rahmen des Betriebs geschlossen. Das bedeutet folgendes:
- Die Konstrukteurabteilung fertigt nach 3D-Modell des Gussteils eine Werkzeugausrüstung unter Anwendung von CAD/CAM/CAE Computersystemen an
- Die Werkzeugabteilung fertigt die Werkzeuge an
- Gießen
- Wärmebehandlung
- Komplette mechanische Bearbeitung an Dreh- und Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung
- Galvanischer Überzug und Anstrich (Pulverbeschichtung)
- Verpackung und Versand

Nationale und ausländische Unternehmen bestätigen, dass sie erhebliche Vorteile zu arbeiten von der Idee oder bestehende Projekte haben:

Die Kosten zu senken - auf Lager - Lieferzeit und Zeit auf den Markt
REDUCE Anzahl Lieferanten und Supply-Chain-Kosten
Verbesserung der Qualität und Service
LÖSEN Käufe und technische Probleme
HABEN einzigen integrierten Anbieter für Produkte / Dienstleistungen
OPTIMIZE und vereinfachen Produkte / Dienstleistungen
Co-Design - Bewertung und Gestaltung / technische Unterstützung
PARTNERSCHAFT / VORTEILE in Einkaufsmanagement für Fusionen mit Modellen in der Produktion seit Jahren
ERHÖHUNG Wettbewerb auf dem Markt

Kontaktieren Sie uns für die Analyse, Bewertung, Vorschläge für Ihren Bedarf an:

Aluminiumguss und Bronze auf der Erde - Sand Harz
Grauguss und duktilem gearbeitet und behandelt
mechanische Bearbeitung
Prototypen in Aluminium und Bronze

Vom Prototyp bis zur Serie mit bestehenden Modellen / ca oder ns. Bau

Service
Details auf Anfrage:

• Arbeitete mechanisch
• Verträge thermisch - oberflächlich - lackiert und montiert

Maschinenbau
Design, Co-Design und Unterstützung von Projekten
Als Trägermaterialien und Technologien
Konzeptentwicklung, Produktdesign und Prozess
Konstruktion und Bau-Modelle / Formen und Prototypen

Betriebe zertifiziert und qualifiziert in der Provinz Bergamo, Brescia, Vicenza und mit mehr als 40 Jahren Marktpräsenz.
Immer im Laufe der Jahre haben wir kontinuierlich in Mensch / technologischen Ressourcen investiert, um ihre Kunden ein Höchstmaß an Zusammenarbeit, Wettbewerbsfähigkeit, Qualität ", Unterstützung und Vorteile zu bieten.
Wir müssen Prototypen herstellen, kleine, mittlere und große Serien:

automatische Grünsand-Formanlagen
Klammern Abmessungen mm. 650x800 und 700x800 mit Guss Roboter

Systeme mechanisierte Sandformen
verschiedene Maßnahmen große Steigbügel bis mm. 1440x1300 und 1600x650

manuelle Grünsandformen und Harz Sand
verschiedene Maßnahmen große Steigbügel bis mm. 3500x3500 und 4350x2100

Die Stufen der Produktionsprozesse / Kontrollen wurden in Fabriken gehalten, Qualität und Aktualität zu gewährleisten.
Sie machen die Qualitätskontrolle und mechanische Prüfungen (Quanto, Durometer, Tracking, Traktion, Dichtigkeitsprüfung und Röntgendurchleuchtung).

In den Fabriken in der Provinz Bergamo und Vicenza sind ab Standardmaterialien, spezielle Gießverfahren oder Knüppel von der Idee, das Design oder Prototypen und Design-Details Projekt gemacht.

Moulding Service ist ein dynamisches und innovatives Unternehmen, gegründet 1999 von ein paar Unternehmern, die einer brillanten Eingebung folgten und sich, indem sie dreißig Jahre Erfahrung im Bereich Rotationsformen mit hoch qualifizierten technischen Fähigkeiten zusammen brachten, gemeinsam in dieses neue Abenteuer stürzten. Wir wenden beim Rotationsformverfahren für Dritte die Qualitätskonzepte und den personalisierten Service an, die den Unterschied machen.

Herstellung von Wälzlagerkäfigen aus Blech, Messing, Phenolic, sonstige Legierungen, Kugelhalter, Stanzteile aller Art, Form- und Drehteile aus Messing
Fertigungsbereitschaft für Dreh- und Frästeile bis 2.000mm