Rodex d.o.o. fertigt elektromechanische und elektronische Baugruppen sowie Geräte gemäß spezifischem Kundenwunsch in kleinen und mittleren Losgroessen. Auf der Basis nachhaltiger Erfahrung im Bereich der Wicklung spezialisierter elektromagnetischer und Sensor-Spulen können vom Werkzeugbau über Kunststoff-Spritzguss bis hin zu integrierten Bauelementen komplexe Lösungen in der Zusammenarbeit mit dem Kunden individuell entwickelt und gefertigt werden. Rodex doo ist ein modernes, technologiegeprägtes Familienunternehmen mit rund 100 Mitarbeitern. Seinen Ursprung hat das Unternehmen als Be-triebswerkstatt und wurde in seiner heutigen Form 1992 gegründet. Begonnen hat das Unternehmen mit der Produktion von einfachen Wickelgütern auf Kundenwunsch. Dies wurde zu einer Mittelserienproduktion in der Folge ausgebaut. Zwischenzeitlich werden als Reaktion auf die Anforderungen und Bedürfnisse des Marktes hochwertige und anspruchsvolle Spezialwicklungen und Elektromagnete sowie Sensorspulen hergestellt. Um umfassend Kundenbedürfnisse erfüllen zu können, wurde die Produktion um eine Werkzeug- und Spritzgußteileproduktion erweitert. Mit dem vollständigen Angebot von der Werkzeugherstellung, Produktion von komplexen Spritzgußteilen, elektromagnetischen Spulen und Integration zu elektromechanischen und elektonischen Baugruppen können wir umfassende Kundenlösungen aus einer Hand liefern. Natürlich übernehmen wir auch die ergänzenden Aufgaben in der Wertschöpfungskette von der Materialbeschaffung über die Produktionsplanung bis hin zur zeitgerechten Lieferung und Bereitstellung der Produkte beim Kunden. Als mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen zeichnet sich Rodex doo durch Qualität, Flexibilität und Kundennähe aus. Aus dem Herzen Europas können wir die verkehrsgünstige Lage Sloweniens zum Vorteil des Kunden nutzen. WARUM RODEX? • Hohe Effizienz • Qualität für höchste Ansprüche • Wirkungsvolles „know-how“ • Technologische Vielfalt • Absolute Zuverlässigkeit • Konkurrenzfähigkeit im Preis-Leistungsverhältnis • Kurze Lieferzeiten incl. Logistikdienstleistung • Höchstmaß an Unterstützung bei der Umsetzung kundenspezifischer Ideen • Kompletter Service rund um das Produkt • Weites Ausmaß an persönlicher Betreuung • Keine Entfernungs-, Zoll- oder Sprachbarrieren • Jährlich nach dem ISO 9001 vom TÜV Bayern zertifiziert IDEENUNTERSTÜTZUNG – KONSTRUKTION UND FERTIGUNG VON WERKZEUGEN –MATERIALMANAGEMENT – FERTIGUNG DES PRODUKTES – VERPACKUNG –WELTWEITE LIEFERUNG und AFTER SALES BERATUNG PRODUKTE: - Formen und Werkzeuge - Kunststoffteile und Metallteile - Wickelgüter, Spulen - Sensoren - Elektromagnete - Baugruppen, Apparate - Verpackung

H.P.Kaysser, Systemlösungen in Metall, ist ein führendes Unternehmen im Bereich der ganzheitlichen industriellen Fertigung von hochwertigen Blechkomponenten. Unsere Kernkompetenzen reichen vom Engineering über die zerspanende Bearbeitung bis zur komplett montierten Systemlösung. Über die komplette Prozesskette Blech bis zur Logistik werden intelligente und wirtschaftliche Lösungen angeboten. Mit einer Belegschaft von 450 Personen und auf einer Fläche von 30.000 m² vereint das Unternehmen mechanische Fertigung, vollautomatische Blechbearbeitung Pulverbeschichtungen auch großer Teile sowie umfangreiche Montagearbeiten. H.P. Kaysser ist Partner für anspruchsvolle Industriekunden unterschiedlichster Branchen und dabei häufig auch Entwicklungs- und Strategiepartner. In langfristigen Kooperationen arbeitet das Unternehmen für Kunden, die ihre eigene Fertigungstiefe reduzieren möchten, Kompetenzen auslagern wollen und dafür einen Top-Outsourcing-Partner für ihre Bauteile suchen. Profitieren Sie von • unseren über 75 Jahren Erfahrung • den jahrzehntelangen, soliden Partnerschaften unserer Produktionsstandorte Nellmersbach und Bistrita in Rumänien. • unseren digitalisierten Prozessen und qualitativ hochwertigen Lösungen zu besten Konditionen. • Einsatz modernster Fertigungstechnologien wie Laserschweißen und 3D-Metalldruck Produkte: Gestelle, Gehäuse, Verkleidungen, Abdeckungen, Schutzverkleidungen, Blenden, Türen, Rahmen, Module, Racks, Boards, Schränke, Einhausungen, Unterbauten, Displays, Ständer, Schweißbaugruppen, Rotationssymetrische Bauteile (Drehteile), Edelstahl-Konstruktionen, dünnwandige Blechbauteile, Behälter- und Tankbau, Karosseriebauteile, Schaltschränke, Rahmen aus Rohr und Blech, Alu-Konstruktionen, Verkehrstechnik, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Möbelindustrie, Lampen und Design, Reha-Technik, etc. Die gesamte Bearbeitung rund ums Blech .... • Projekt Engineering • Vorrichtungsbau – Mech. Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Messvorrichtungen, Lackiergehänge • 3D-Metalldruck • Blechtechnologien – Lasern, Stanzen, Sägen, Richten, Umformen, Kanten, Biegen Online Blechteile-Bestellungen Laserteile4you • Feinblechtechnik • Roboterschweißen + Verbindungstechnik • Laserschweißen + 3D-Laserschneiden CO2-Laserschweißen, YAG Laserschweißen, Automatisiertes Laserschweißen, Schweißen rotationssymmetrischer Teile und komplexer Schweißbaugruppen • 3D-Laserschneiden • Remote-Laserschweißen – „On the Fly" Schweißen bei größeren Stückzahlen • Laserfeinschneiden – hochpräzise, dünnwandige Teile • Laserbeschriften – Firmenlogos, Codierungen, Barcodes, Nummerierungen • Rohr + Stahlkonstruktionen • Rohrlaserschneiden – Fließsenken, Gewindeschneiden und Bohren in einem Prozess, Schrägschnitte, jede erdenkliche Kontur, komplexe Geometrien, exakte Bohrbilder, Rohrverbindungen, Profilbearbeitung, Stahl, Aluminium und Edelstahl, Nicht-Eisen-Metalle • Edelstahl + Aluminiumtechnik – im separaten Produktionsbereich und eigenen Weißhallen sowie ausschließlich für diesen Werkstoff verwendete Maschinen, Werkzeuge und Schleifmaterialien. • Zerspanungstechnik – Teilefertigung auf neuesten CNC-Bearbeitungszentren, zu großen Portalfräsmaschinen, 5-achsig zur Fünf-Seitenbearbeitung, CNC Großteilebearbeitung 2.500 x 2.000 x 10.000 mm, Langteile + Führungsschienen, Bearbeiten von starkwandigen Laserteilen, Plattenbearbeitung, sämtliche Zerspanungsaufgaben für die Blechfertigung, Gussplatten und Gussbearbeitung • Oberflächentechnik – modernste Pulverbeschichtung auch großer Teile sowie Nasslack, Strahlen, Finishen • Baugruppenmontage – gerne mit integrierter Elektrik und Antriebstechnik • Logistik + Versand – verbindliches Einhalten vereinbarter Liefertermine, kürzeste Lieferzeiten, optimale Lagerhaltung, perfekter Workflow Weitere Infos unter www.kaysser.de

Metallverarbeitung Die Herstellung von Blech- und Metallprodukten für innovative Industrieanwendungen erfordert höchsten Qualitätsanspruch und absolute Präzision. Umso wichtiger ist es, einen verlässlichen Partner an der Seite zu haben. Rehm BlechTec ist seit mehr als 30 Jahren Spezialist in der Metall- und Blechverarbeitung. Zu unseren Fertigungstechniken gehört Lasern und Stanzen, Umformen, Rohrbearbeitung, Schweißen und Oberflächenbehandlung ebenso wie die Konstruktion und Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen. Für die qualitativ hochwertige Metallbearbeitung verfügen wir über einen umfangreichen Maschinenpark mit modernstem Equipment.

Seit Anfang der neunziger Jahre sind wir Fachleute auf dem Gebiet der Metalltechnik. Wir arbeiten im Auftrag und garantieren einen schnellen Service und Produkte, die nach Perfektion streben, um die Bedürfnisse des Kunden bestmöglich zu befriedigen. Dank der Flexibilität unserer Organisation und Produktion können wir nicht nur umgehend auf Anfragen reagieren, sondern jederzeit innovative Lösungen und maßgeschneiderte Produkte vorschlagen. Wir sind in allen Bereichen der hochpräzisen mechanischen Verarbeitung und Schrottentfernung tätig. Bei der Herstellung hochpräziser mechanischer Teile ist das Drehen ein wesentlicher Prozess, den wir auf kleinen, mittleren und großen Losen durchführen. Mit einem 5-Achs-Dauerarbeitsplatz führen wir Fräsprozesse mit maximaler Produktivität durch. Wir sind spezialisiert auf das Schweißen kleiner Auflagen für Muster und auf die Herstellung von Einzelstücken für mittelschwere Schreinereien.

INOTECH CONSULTING ist ein rumänisches Unternehmen, das für deutsche, französische und schweizerische Unternehmen Fräsen, Drehen und Schweißen mechanischer Teile und Baugruppen herstellt. INOTECH CONSULTING kann alle Arten von Metallen verarbeiten. Der Werkzeugmaschinenpark bietet die Möglichkeit, automatische und manuelle Vorgänge zu kombinieren. Er ist ideal für Prototypen oder für die Produktion kleiner Mengen.

Wir sind ein junges, ehrgeiziges Unternehmen mit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Maschinenteilen und Sonderausstattungen. Unser Hauptziel ist es, hohe Qualität zu vernünftigen Preisen anzubieten. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir werden Sie nicht enttäuschen.

Wir sind ein kleines & dynamisches Fertigungsunternehmen, welches sich auf die Entwicklung und Fertigung von Metallgehäusen aus Feinblech spezialisiert hat. Unser Leistungsportfolio - Biegetechnik & Frästechnik (Vakuumtisch) & Lasertechnik - Niettechnik und Presstechnik - Gehäusetechnik Unsere Fertigungsmöglichkeiten und unser fest etabliertes Lieferantennetzwerk versetzt uns in die Lage in sehr kurzer Zeit auf Basis einer Produktidee über die Prototypenfertigung eine Serienfertigung aufzusetzen. Wir sind mit modernsten CNC-Maschinen der Firma Trumph (Kanten) und DATRON (Fräsen) ausgestattet. Nieten, Pressen und das reine Montieren gehören ebenfalls zu unserem Leistungsbild. Zur Bestückung von Baugruppen stehen ESD-Arbeitstische zur Verfügung.

Hochwertige Dienstleistungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wir sind auf CNC-Lohnfertigung spezialisiert und verfügen über ein eigenes Produktionsnetzwerk im Westbalkan. Dank geringerer Energie- und Personalkosten können wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise bieten und die Produkte direkt an Ihre Tür liefern. Machen Sie sich keine Sorgen mehr um die Produktion! Unser GHV-geregeltes Produktionsnetzwerk im Westbalkan kümmert sich um alle Aspekte der Produktion. Aber das ist noch nicht alles! Wir liefern Ihre Ware direkt an Ihre Adresse - entweder DAP (Delivered At Place) oder DDP (Delivered Duty Paid). Sie müssen sich keine Gedanken über den Transport oder die Zollabfertigung machen, denn wir kümmern uns um alles. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und konzentrieren Sie sich auf den Bereichen, die Ihren Gewinn maximieren. Durch eine Zusammenarbeit mit uns könnten Sie Zugang zu einer Vielzahl von attraktiven Fertigungsverfahren erhalten.

Die Fa.BNM d.o.o. wurde im Juli 2011 von den Herren Brečko und Neff in Maribor gegründet. Der Betrieb BNM d.o.o. ist ein Bestandteil des ehemaligen Herstellers von LKWs, Bussen und Motoren TAM (Tovarna avtomobilov in motorjev Maribor). Beide Geschäftsführer der BNM d.o.o. verfügen über reichliche Erfahrung in Aufbau und Führung von Firmen, die sich mit dem Umformen und Schweißen von Produkten für die Automobilindustrie beschäftigen. Sie haben zusammen die Fa. STARKOM d.o.o. im Auftrag ihrer früheren Arbeitgeber in Maribor gegründet, aufgebaut und erfolgreich geleitet. Hr. Brečko war vor seinem Engagement bei STARKOM Produktionsleiter bei Unior Werkzeugbau, Hr. Neff hat bei Daimler Untertürkheim 20 Jahre die Planung für die Presserei und Schweißerei verantwortet. Unsere Haupttätigkeit ist die Blechumformung für die Automobilindustrie. Der Produktionsprozess umfasst alle Phasen: von der Materialvorbereitung und dem Schneiden bis zum Tiefziehen/Nachziehen. Unser Angebot besteht aus: 1. PLANUNG DER UMFORMTECHNOLOGIE FÜR PRODUKTE AUS BLECHEN, ROHREN UND PROFILEN: • Ausführung von Projekten, von der Planung der geforderten Fertigungstechnologie, Hilfsmittel und Ausrüstung bis zum Beginn der Serienproduktion • Bestimmung der geforderten Technologie der Elemente und deren Zusammenbau • Anfertigung von Protortypen aus Blech • Werkzeug- und Hilfsmittelherstellung 2. SCHNEIDEN UND UMFORMEN VON BLECH, ANFERTIGUNG VERSCHIEDENER UNTERBAUGRUPPEN UND GRUPPEN • Formschneiden mit Scheren und CNC Maschinen (Lasern, Nibbeln, Stanzen) • Blechumformen durch Pressen von 350 – 16.000 kN, Arbeitstisch bis 2.500x3.500mm • Biegen verschiedener Profile auf hydraulischen Biegemaschinen, maximale Länge bis 3.000mm • Zusammenbau verschiedener Elemente bis zur Kabine 3. SCHNEIDEN UND BIEGEN VON RÖHREN, ZUSAMMENBAU DER ROHRGEFÜGE - Schneiden und Biegen von geschweißten und nahtlosen Rohren - Zusammensetzung unterschiedlicher Rohren zu Rohrgefügen Unsere Produkte werden in den Endprodukten von bekannten Firmen in der Automobilindustrie vorgefunden wie z. B.: Daimler AG, Mercedes G-model..... Mit Stolz können wir behaupten, dass wir in der Lage sind, international wettbewerbsfähig zu sein. Wir konnten die Qualität unseres Produktionsprozesses wie auch die der Produkte und Serviceleistungen verbessern. Gleichzeitig nehmen wir Anregungen unserer Kunden entgegen und ergreifen entsprechende Maßnahmen.

Wer sind wir? Wir sind Lieferant von Kunststoff Präzisionsteilen, welche mittels zerspanender Fertigung hergestellt werden (Kunststoff drehen und Kunststoff fräsen). Mit unseren Kunden verbindet uns eine längjährige Zusammenarbeit, weil wir mit wirtschaftlichen Konditionen und nur dem besten Service für uns werben. Wir bieten: Wir fertigen technische Präzisionsteile aus Massenkunststoffen wie PE oder PP über technische Kunststoffe wie PA oder POM bis hin zu High Performance-Kunststoffen wie PPS, PEEK, PVDF oder PSU. 1TECOplast kann nahezu alle am Markt erhältlichen Halbzeuge verarbeiten, auch faserverstärkte Kunststoffe. Unsere technische Ausstattung gestattet variable Verarbeitungstechniken wie z.B. die Zerspanung mit CNC-Bearbeitungszentren zum Drehen und Fräsen. Diverse CNC und NC gesteuerte Bohr-, Hobel- und Sägeautomaten stehen ebenfalls zur Verfügung. Auch das konventionelle Drehen kann bei diversen Aufgabenstellungen zum Einsatz kommen. Die von uns hergestellten Präzisionserzeugnisse werden unter anderem mittels 3-D-Messmaschine geprüft. Auf der anderen Seite ergänzen wir unseren Service durch die Bereiche Kunststoffschweißverfahren, montieren und kleben diverser Behälter oder Baugruppen und Module. Unsere Wege zum gesetzten Ziel Mit mehreren modernsten mehrachsigen CNC Bearbeitungszentren und weiteren CNC basierenden Zuschnittmaschinen und dem langjährigen Know-how unserer zuverlässigen Mitarbeiter, stellt das Fertigen von Kunststoffteilen in Klein- und Großserien kein Problem dar. Wir sind kein Wettbewerb zum Kunststoffspritzguss sondern ergänzen mit unserem Service die technische Vielfalt des Kunststoffes. Welche Materialien verarbeiten wir ? Es werden alle handelsüblichen Thermoplaste wie z.B: ABS, ECTFE, Grivory, HGW, HP, PA6, PA6.6, PA6/PA6.6+GF, PC, PE, PEEK, PET, PETP, PMMA, POM, PP, PPS, PS, PTFE, PVC, PVDF verarbeitet, außerdem alle verfügbaren Hochleistungskunststoffe mit diversen Handelsnamen… fragen Sie an !! Außerdem bieten wir als Dienstleistung die Nachbearbeitung oder Modifizierung von Kunststoffspritzgußteilen an und ersparen unseren Kunden so oft eine teuere Werkzeuginvestition, oder lösen durch die universelle Fertigungstiefe manche technische Herausforderung. Synergien Über unsere Schwestergesellschaft "apo GmbH in Waldachtal" bieten wir mit unser Fertigungsstandort in Italien die Zerspanung von Stahl, Eisen und NE-Metallen an. Des weiteren die Umformung von Rohren bis Ø 60 mm durch biegen, aufweiten, kalibrieren, perforieren und Schweißbaugruppen an. Die Umformung von Band und Draht gehört ebenfalls zum täglichen Geschäft. Der Kundenkreis besteht zum größten Teil aus Automotive Teilen und Industrie im allgemeinen.

Die Heckmann Stahl- und Metallbau Ost GmbH ist als mittelständisches Unternehmen mit 135 Mitarbeitern ein fester Bestandteil der Oderregion im Osten Brandenburgs. Stammsitz der Heckmann-Gruppe ist Dörverden-Hülsen in Niedersachsen. Unsere Tätigkeitsfelder sind: 1. Edelstahlverarbeitung inkl. integriertem Beizbetrieb 2. technologischer Stahlbau 3. Behälterbau / Druckbehälterbau 4. Zerspanungsarbeiten 5. Ersatzteilfertigung 6. Maschinenbau / Anlagenbau Eine eigene Konstruktionsabteilung rundet das Angebot ab. Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2018, Inhaber der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach EN 1090-2:2018, Ausführungsklasse EXC4 für die Grundwerkstoffe S235 - S355 und CrNi-Stähle (DIBT), besitzt den Nachweis zur Eignung für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen nach DIN 6700, die Zulassung des Germanischen Lloyd zum Schweißen von schiffbaulichen Konstruktionen, sowie die Zulassung als Hersteller- und Schweißbetrieb gemäß AD2000 Merkblatt HP0 und DIN-EN 729-3 für die Grundwerkstoffe S235 - S355.

BEISSERMETALL gehört zu den Top-Adressen, wenn es um Metallgewebe, Filtertechnik, allgemein um Metallverarbeitung geht. Als inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen steht Kundenorientierung seit jeher im Mittelpunkt, also Flexibilität, Innovationskraft, Liefertreue und nicht zuletzt natürlich Qualität. Qualität made in Baden-Württemberg setzt im Falle BEISSERMETALL nicht nur Maßstäbe im regionalen Kundenkreis, sondern ist weit über die Landesgrenzen hinaus international anerkannt. BEISSERMETALL hat sich bereits 1891 auf die Metallverarbeitung spezialisiert. Allerdings wurde dieser Know-how-Vorsprung immer als Ansporn gesehen, die Spitzenposition hinsichtlich Präzisionsqualität, Kundenorientierung, Lösungskompetenz und Innovationskraft zu halten und weiter auszubauen. Bei BEISSERMETALL treffen dabei schwäbischer Tüftlergeist, Fleiß, penible Genauigkeit und solides Geschäftsgebaren aufeinander. Das sind exakt die Faktoren, die mittlerweile als „made in Baden-Württemberg“ zu einem bewunderten Markenzeichen mit internationalem Renommee geworden sind. BEISSERMETALL ... ist Top-Qualität in Metall bedeutet kundenorientierte Problemlösungen durch erfahrene Mitarbeiter bietet je nach Kundenwunsch Einzelanfertigung, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung ist gleichbedeutend mit Termintreue sichert die Kontinuität von Geschäftsbeziehungen und von Arbeitsplätzen ist technologisch immer auf dem neusten Stand hat hochqualifizierte Mitarbeiter, bildet selbst aus und sorgt auch für kontinuierliche Fortbildung agiert regional, national und international ist erfolgreich Metallgewebe Seit 1891 gehört die Herstellung von hochwertigem Metallgewebe zu unserem Kerngeschäft. Über ein Jahrhundert lange Erfahrung (Edelstahlgewebe, Drahtgewebe, Siebgewebe und Filtergewebe etc.) ist für uns aber kein Grund, uns darauf auszuruhen, sondern Ansporn, diesen Know-How-Vorsprung zu halten und ständig auszubauen. Heute produzieren wir mit modernsten Technologien, neuesten Methoden und zertifiziert nach der DIN ISO 9044-Norm. Damit stellen wir für uns und unsere Kunden sicher, was den Unterschied von BEISSERMETALL-Metallgeweben ausmacht – höchste Qualität. Filtertechnik Da wir das Metallgewebe selbst herstellen, können wir flexibel auf jeden Kundenwunsch hinsichtlich der gewünschten Filtertechnik reagieren. So stimmen wir alle Komponenten perfekt aufeinander ab, um die Filtereigenschaften zu erreichen, die für den jeweiligen Einsatzzweck optimal sind. In unserer konfektionierten Filtertechnik produzieren wir Filter aus Gewebe, beflocktem Gewebe, punktgeschweißten Gittern, aus Wellengitter, Vlies, Lochblech und Streckgitter. Blechbearbeitung, Blechverarbeitung mit Laser Wer mit Draht in höchster Perfektion umgehen kann, ist noch lange nicht zwangsläufig dazu befähigt, mit dem Werkstoff Blech in ähnlicher Weise umzugehen. Wer allerdings nach optimalen, komplexen Kundenlösungen aus einer Hand strebt, der macht sich diese Technik ebenso zueigen. BEISSERMETALL hat diesen Anspruch. Deshalb gilt für die Blechbearbeitung, und Blechverarbeitung wie überhaupt für BEISSERMETALL - egal aus welchem Material, ob Baustahl, Edelstahl oder Aluminium, egal ob Zuschneiden, Umformen oder Fügen – Kunden bekommen die optimale Lösung in maximaler Qualität. Dabei ist nur natürlich, dass wir auch im Bereich der Blechtechnik mit modernsten Technologien und hochqualifizierten Mitarbeitern gerüstet sind, um diesem Anspruch gerecht zu werden. Zaunalange, Toranlagen Wenn es um Zäune, Toranlagen, Schranken geht, ob als Objektschutz für Industrieanlagen, als Lärmschutz für öffentliche Einrichtungen oder ganz einfach als Schmuck und Schutz vor lästigen Einblicken im Privatbereich, in BEISSERMETALL haben Sie den richtigen Ansprechpartner.

Lieber Geschaftpartnern Wir vorstellen Unternehmen Project Solutions d.o.o aus Bosnien und Herzegowina, das als lieferant von Metallteilen im Bereich der spanenden Bearbeitung tätig ist. Wir vertreiben unsere Produkte in die von uns aufgeführten Länder Westeuropas: Österreich, Deutschland und Frankreich ; Die Produkte werden während des Transports an die Adresse des Kunden geliefert. Die Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens basiert auf der technologisch unterstützten und flexiblen Lieferung von Komponenten nach den Anforderungen des Kunden, die als Komponenten von Maschinenbaugruppen in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Für unsere Kunden liefern wir Teile aus: CNC-Drehen, CNC-Fräsen , CNC-Schleifen und Warmbehandlung Unser technisches Team ist ständig bemüht, die Technologie zur Herstellung Ihrer Komponenten zu optimieren. Wir sind ein spezialisiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Versorgung von Teilen mit niedrigem , mittlerem und hohem technologischem Niveau. Durch die Zusammenarbeit mit einem breiten Portfolio an Geschäftspartnern können wir uns flexibel an die Größe der Serie anpassen (wir können Mengen von: einem Stück anbieten, so dass sehr hohe Seriennummern möglich sind). Mit diesem Schreiben möchten wir Sie einladen, uns Ihr geschätztes Vertrauen zu zeigen und uns als Partner zu erkennen, der qualitativ hochwertige Teile, schnelle Lieferung und optimale Kosten liefern kann. Bei Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen besuchen wir Sie gerne und stellen Ihnen unsere Möglichkeiten vor. Im Anhang der E-Mail senden wir Ihnen ein Skript, das unsere Geschäftstätigkeit sehr genau beschreibt

Wir sprechen Deutsch! Produkte und Dienstleistungen: – Abrasives Wasserstrahlschneiden – Laserschneiden – Metallbearbeitung – Kantenbiegung – CNC-Bearbeitung – Schweißen – Herstellung von Stahlkonstruktionen – Herstellung von Ausrüstungen – Herstellung von Maschinenteilen – Maschinelles Sägen bis zu max. 520 mm – Bearbeitung von Rohren und Formteilen aus Stahl im Durchlaufschleifverfahren – Abkanten Know-how und Technologien: Die von AquaCut GmbH. eingesetzten Schneidetechnologien (Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden) erreichen nicht nur eine hohe Präzision und hervorragende Schnittqualität, sondern auch der günstige Preis macht das Unternehmen wettbewerbsfähig, da es je nach Zielsetzung das optimale Schneidverfahren für die Produktion einsetzen kann. Dank des Wasserstrahlschneidens verändert sich während der Bearbeitung weder die Zusammensetzung des Rohmaterials noch die Gitterstruktur. Mit dem Dynamic Waterjet-Zubehör können Schnitte ohne Winkelfehler und Überläufe bis zu einer Dicke von 200 mm an einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Glas, Stein, Industriekeramik, Marmor, Granit, Titanlegierungen, Mehrkomponentenmaterialien, Kunststoffen, Mehrschichtmaterialien, und Metallkeramik durchgeführt werden. Mit ihren Spitzenlaserschneidern können sie bis zu einer maximalen Größe von 4000 mm x 2000 mm und bis zu einer Dicke von 40 mm schneiden. Die Palette der Materialien, die mit dem Laser geschnitten werden können, ist sehr breit. Zum Beispiel: Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, legierte Stähle, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, Bronze, usw. AquaCut GmbH schneidet nicht nur Bleche, sondern bietet auch eine hochwertige Nachbearbeitung der Schnitte. Mit ihrer Kantenbiegemaschine mit einem Druck von 320 t können sie bis zu 15 mm Dicke in 4 m Länge biegen. 15 mm Dicke können bis zu 2500 mm Breite gewalzt werden. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung montieren die geprüften Schweißer die von der Firma hergestellten, gefertigten und dokumentierten Strukturen nach Qualitätsstandards. Da sie Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, säurebeständige und Aluminiumbleche von 1 mm Dicke bis zu 100 mm auf Lager haben, stehen sie ihren Partnern mit Flexibilität und kurzen Lieferzeiten zur Verfügung. Im Jahr 2020 erhielten sie die Zertifizierungen EN 1090-2 EXC 2 und EN ISO 3834-2, zertifiziert von der SLV Hannover in Ungarn. Im Jahr 2022 wurden die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 erteilt, um ihre Präzision und Zuverlässigkeit zu bestätigen. Im Jahr 2023 wurde die Zertifizierung auf EN ISO 1090-2 EXC-3 erweitert.

Spezialist rund ums Blech Blech Berma ist ein Allround-Anbieter für Blech und leichte Konstruktion vom Prototyp bis mittleren Serien. Die Produktion unserer Kern besteht aus Laserschneiden, Stanzen, Falten und Schweißen. Wir bieten auch viele Hilfsverfahren wie Punktschweißen, Walzen, Einsätze, sah Körnen und Trommeln. Auch auf Materialbereich ist Berma ein echter Allrounder: von 0,5 bis 12 mm, Stahl oder Edelstahl mit Messing oder bis vorlackiertes Platte, Berma Erfahrung hat und in den meisten Fällen auch zu Hause. Wir behandeln auch viele Rohre, Rohren und Profilen. Weil wir, können wir eine breite Palette von Produkten für unsere Kunden uns nicht in einer begrenzten Anzahl von Operationen oder bestimmte Materialien spezialisiert haben. Daher blech Berma Ihr Spezialist für Allround-Blech.

UMM ist ein Metallunternehmen aus Lissabon. UMM wurde Ende der 70er Jahre zur Herstellung von UMM-Geländefahrzeugen gegründet und in den 90er Jahren als UMW-Metallverarbeitungsunternehmen umgebaut. Unser starkes Team kombiniert 20 Jahre Erfahrung in der Automobilproduktion und 20 Jahre Erfahrung in der Metallindustrie, was zu einem Metallbauunternehmen mit einem State of the Art Verfahrenstechnik führt. Wir sind spezialisiert auf: - Hohe Qualität und Präzision Schneiden und Biegen - Komplexe geschweißte Teile (manuelles und automatisiertes Schweißen) - Bearbeitung und Lackierung Unsere Arbeit wird durch den neuesten Stand der Verfahrenstechnik und ein sehr hochwertiges Qualitätssystem entwickelt und aufrechterhalten, das es uns ermöglicht, die effizientesten anzubieten Lösung für die Produktion unserer Kundenprodukte, in einem kleinen und mittleren Serienrahmen. Die Qualität unserer Produkte, unsere Erfahrung und unser Engagement haben die Entwicklung langjähriger Partnerschaften mit Kunden wie ABB, SIEMENS, EFACEC, THYSSEN, JOST und STRAPEX ermöglicht.

Als Systemlieferant bieten wir Ihnen vom einbaufertigen Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe, alles aus einer Hand an – zur nahtlosen Eingliederung in Ihre Produktion und Logistik. CNC-Bearbeitung: Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden zerspanen wir jährlich 650 Tonnen Aluminium, 35 Tonnen Edelstahl, sowie Titan, Kupfer, Messing, Zink, Magnesium und Plastic. Wir fertigen aus Halbzeug- und Blockrohlingen, bearbeiten Strangpressprofile und Gussrohlinge auf modernen Fräs- und Drehzentren. Komponenten und Baugruppen: Als strategischer Partner nehmen wir Ihnen, neben der reinen Zerspanungsleistung, auch eine Vielzahl an Sekundärprozessen ab. Zu unseren Leistungen zählen: Teilefertigung, Montage inklusive Materialbeschaffung und Untervergabe von Fremdleistungen Baugruppenfertigung mit Eigen- und Fremdteilen, inklusive Einkauf, Disposition und Logistik Engineering: Unser integrierter F&E Bereich ermöglicht es uns, zusammen mit Ihren Entwicklern, lösungsorientiert zusammen zu arbeiten und gemeinsam nach kostengünstigen Lösungen zu suchen. Aus unserem spezifischen Know-how-mix aus CAD, CAD/CAM, eigenem Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau ergeben sich die Ideen und Entwicklungskompetenzen, die wir Ihnen zur Verfügung stellen.

Seit über zwanzig Jahren steht Belia srl für höchste Qualität. Um diese Qualität zu erreichen, stellt Belia srl dem Kunden Mannschaft und Maschinenpark zur Verfühgung. Hochmotiviert und Innovationsgetrieben, Fertigungstechnisch stets auf dem neuesten Stand. Belia srl kennt und antizipiert den Bedarf der Märkte. National und international. All Ihren Entwürfen begegnen wir mit breitgefächertem Wissen und erforderlichem Werkzeug. So sind wir in der Lage alle Arten von Bauteilen zu fertigen. Hierauf gründet unser Erfolg. Die Vielfältigkeit und die Komplexität der Fertigung, das Wachstum des Unternehmens und der stete Invest in neue Technologien sprechen für sich. Kontinuität als Grundlage für Spitzenqualität! Der Maschinenpark unserer Abkant und Biegeabteilung besteht aus CNC gesteuerten 7-Achs- Abkant und Biegemaschinen mit einer Arbeitslänge bis 4 Meter. Dies ermöglicht uns die Fertigung selbst komplexer Formen und Radiusabkanten für zahlreiche Industrieanwendungen. Unsere Biegeprofile garantieren eine optimierte Serienfertigung Ihrer Entwürfe. Erst kürzlich wurde die Abteilung um ein halbautomatisches Schwenkbiegezentrum erweitert. Immer auf dem neustem Stand, hat Belia srl mit dem Prinzip Kaizen begonnen um die Effizienz und Programierung bestens unter Kontrolle zu halten und dem Kunden pünklichkeit und minimale Zeiten ein zu halten. Unser Deutscher Kollege Herr Wolfgang Ralf Dorenkamp steht Ihnen in allen Anforderungen und Technischen Beratungen selbverständlich 24 Stunden am Tag zur Verfügung. Ein voll Automatisches Sortingsystem Wise und Astes sorgt für Reibeunglosen Ablauf der vielen Kunden von Belia srl. Lackiererei,Kabelbaumverlegung und Montage Ihre Maschienen sind bei uns in den richtigen Händen!

MAG Ltd ist die Firma vom Landgericht in der Stadt Kjustendil in 2003.Die Firma registriert ist die Rechtsnachfolgerin der industriellen Ausrüstung, die Arbeitskräfte, die Technologie, das Engineering-Design und Dokumentation der "Zentralen Reparatur Basis -BD Ltd" in die Stadt Bobov dol. Die Basis verfügt über 50-jährige Tradition in der Herstellung einer großen Auswahl an Ersatzteilen und einer Vielzahl von Eisenwaren in der Bergbau-Ausrüstung, die Anlagen und die elektrischen in den Zechen Gebrauchtmaschinen. Die Zeit seit 2003 bis heute hat sich durch die Erweiterung der Produktpalette charakterisiert worden ist, die Vielfalt von Ersatzteilen und Dienstleistungen, wettbewerbsfähige Preise und eine hohe Qualität der Wartung bietet. Garantie für hohe Qualität der Dienstleistungen ist die verfügbaren Arbeitskräfte, die langjährige Erfahrung sie und die Ausrüstung im Einsatz haben: Die Industrie-und Engineering-Gebäude sind auf einer Fläche von 6290 Quadratmetern und den Aufbau Luftraum der Gebäude gelegen ist 88.060 Kubikmeter .Es ist eine geeignete Infrastruktur: Stromversorgung von 1000 KVA und Spannung von 20 kV, eine Bahnverbindung , die Dienstleistungen, die Produktionsräume, Wasserversorgung und einen Parkplatz. Maschinen und Anlagen die Kapazität mit 500 Personen zu beschäftigen. Die Produktion von "MAG Ltd" ist in neun Workshops gelegen, jeder von ihnen ist 18 Meter breit und 70 Meter lang. Es gibt sieben Brückenkrane, die bis zu 8 Tonnen heben kann, das Heben ein Kran auf 12,5 Tonnen und fünf kleinere telpher Krane. Im Jahr 2015 hat das Unternehmen substainal Investitionen in neue Produktionsmaschinen: CNC Spitzendrehbank DREHEN - 5 Stück mit verschiedenen Durchmessern für die Produktion, Horizontalbohrwerk MINING CENTER - eine Maschine, die Details bis zu 11,5 Tonnen verarbeiten kann. Übersetzung von Google Translate