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Meccanica Sarti Srl. ist ein italienisches Familienunternehmen in vierter Generation mit Sitz in Bologna (Region Emilia Romagna) - dem Herzen der italienischen Zulieferindustrie.
Gegründet 1927 verfügt Meccanica Sarti heute über eine bemerkenswerte Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung (Fräsen/Ausbohrung) von Gussteilen unterschiedlicher Dimensionen. Die enge Zusammenarbeit mit regionalen Gießereien bedeutet außerdem einen erheblichen Mehrwert für den Kunden: von der Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge bis zur mechanischen Bearbeitung und Lieferung an den Kunden übernimmt Meccanica Sarti die komplette Abwicklung.
Exporterfahrung und eine deutsche Ansprechpartnerin für deutschsprachige Kunden machen aus Meccanica Sarti einen zuverlässigen und kommunikationsfähigen Partner.
Gründung
1927
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Bologna
Italien - 40128
MEGA Int'l in Roermond NL/Neeritter wurde 1996 als Ingenieurbüro gegründet und erweiterte schnell sein Portfolio um eine Vielzahl von Handelsaktivitäten, die sich aus den Wünschen von Kunden ergaben, die neben bekannten Entwicklungskonzepten auch Maschinenteile, Maschinenmodule und sogar komplette Maschinen anvertrauten an MEGA Int'l. MEGA Int'l Roermond/Neeritter arbeitet eng zusammen mit einer großen Anzahl von Europaische und Globale Spitzenproduzenten , die auf eine breite Palette von Produktions- und Produktdisziplinen spezialisiert sind, die einen beträchtlichen Teil der Bedürfnisse von Maschinenherstellern abdecken können. MEGA Int'l nutzt ihre Lieferanten um eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Kosten zu spielen, um dem starken globalen Wettbewerb in puncto Preis und Technik voraus zu sein.
Gründung
1996
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
NEERITTER
Niederlande - 6015BS
Metalic BISIPI Ltd. is leading Bulgarian company specialized in production of steel, iron, aluminium and brass castings. Our foundry is well known with its production all over the world, especially with the investment casting technology. Boasting more than 40 years of tradition, we guarantee a good acceptance of the production parts and equipments.
Production possibilities: We are able to produce both blank castings as well as fully-machined parts. Closing the production cycle gives us opportunity to supply complete finish product, starting from decisions on casting technology, making of tooling, casting, machining, etc. according even to the most specific customer’s requirements.
We are specialized in doing customized R&D of new products.
Gründung
1967
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Sofia
Bulgarien - 1606
Spezialisiert auf Aluminium Kokillenguss bieten wir des Weiteren komplette/ teilweise Bearbeitung, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung der Gussteile an. Wir setzen auf unsere Erfahrung im Schwerkraft-Guss, sowie Kippguss. Mithilfe unseres hochmodernen 3D-Messgeräts der Firma KEYENCE sichern wir fortlaufend die gewünschte Qualität.Wir sind ein erfahrenes und zugleich modern aufgestelltes Familienunternehmen in der 2. Generation. Unsere Kunden beliefern wir sowohl national als auch international in hoher Qualität und Termintreue seit über 50 Jahren. Profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Erfahrung in Sachen Problemlösung.
Gründung
1967
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Zeulenroda-Triebes
Deutschland - 07937
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„OSSAM AD“
“Ossam” AD ist ein Unternehmen im Rahmen der Struktur “Metal Technology Group – Angel Balewski” – Sofia. Die Firma ist 1980 gegründet worden und auf die Fertigung von Gußteilen aus Sphärographit- und Graugußeisen von den folgenden Marken (DIN EN 1561) – EN-GJL - 200, EN-GJL- 250, EN-GJL - 300, EN-GJL – 350 spezialisiert.
Die Produktionsnomenklatur beinhaltet:
• Gußteile aus Sphärographitgußeisen, die für Transportmaschinenbau, Wasser- und Gasleitungsarmaturen und den Agrarmaschinenbau u.a. bestimmt sind
• Gußteile aus Graugußeisen, die in Transportmaschinenbau, hydraulischen Erzeugnissen, Fahrstühlen, Agrarmaschinenbau u.a. zum Einsatz kommen
• Gußteile aus Vemikulargraphit
• Gußteile, die für Wärmebehandlung (Beinitisieren) bestimmt sind.
Die Gussteile haben ein Gewicht von 0.5kg bis 50 kg und Abmessungen bis zu 550x450x350mm. In “Ossam” AD erfolgt eine mechanische Verarbeitung der Gußteile in spezialisierten Gehäusen.
Das Ausgestalten der Gießausrüstung wird nach vorgelegten Zeichnungen unter Einsatz von CAD/CAM oder nach von den Kunden abgegebenen Skizzen oder Mustern ausgeführt.
Der Betrieb verfügt über zwei halbautomatische Formbandförderer Modell FOROMAT 30 – mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/320 mm und FOROMAT 30 - mit Lichtweite der Formkasten 750x630x250/250 mm. Die Leistungsfähigkeit der Linien beläuft sich auf 60 Formakasten per Stunde.
Der automatische Formbandförderer MULTOMATIC hat eine Lichtweite der Formkasten 630x500x160/160 und eine Leistungsfähigkeit von 100 Formkasten per Stunde.
Die Herstellung von Kernen erfolgt nach den “Cold Box”- und “Hot Box”- Verfahren.
Die Reinigung der Gußteile erfolgt in Spezialkammern.
Die Eingangs-, die laufende und die Ausgangskontrolle kommen in spezialisierten Abteilungen des Zentrallabors des Betriebs zustande: Expreßanalyse-Labor, mechanisches, metallographisches und chemisches Labor, Labor für Eigenschaftsprüfung von Form- und Kerngießlegierungen.
Bei voller Kapazitätsbelastung ist “Ossam” AG in der Lage, ungefähr 5 000 t Gußteile aus Grau- und Sphärographitgußeisen jährlich zu produzieren.
80% der Produktion befriedigt Exportbedürfnisse, und 20% - den Bedarf von inländischen Firmen.
Unsere Firma strebt kontinuierlich danach und ist imstande, alle Anforderungen der Kunden in Bezug auf qualitative Produkte, schnelle Lieferungen und korrekte Wechselbeziehungen zu befriedigen.
„ALUCOM"
Technologische und Produktspezialisation:
Der Betrieb ist auf die Herstellung folgender Erzeugnisse spezialisiert:
- Aluminiumgussteile für Maschinenbau-, Chemie-, Elektro-, Nahrungsmittel-, Automobil- und andere Industrien
- Aluminiumfelgen für PKWs und LKWs
- Panzerrollen für Panzer T-72
Es werden zwei Gießverfahren angewandt:
• Gasgegendruck-Gießverfahren
• Niederdruck-Gießverfahren
Der Produktionszyklus der Aluminiumgussteile ist im Rahmen des Betriebs geschlossen. Das bedeutet folgendes:
- Die Konstrukteurabteilung fertigt nach 3D-Modell des Gussteils eine Werkzeugausrüstung unter Anwendung von CAD/CAM/CAE Computersystemen an
- Die Werkzeugabteilung fertigt die Werkzeuge an
- Gießen
- Wärmebehandlung
- Komplette mechanische Bearbeitung an Dreh- und Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung
- Galvanischer Überzug und Anstrich (Pulverbeschichtung)
- Verpackung und Versand
Gründung
1997
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Sofia
Bulgarien - 1404
Nationale und ausländische Unternehmen bestätigen, dass sie erhebliche Vorteile zu arbeiten von der Idee oder bestehende Projekte haben:
Die Kosten zu senken - auf Lager - Lieferzeit und Zeit auf den Markt
REDUCE Anzahl Lieferanten und Supply-Chain-Kosten
Verbesserung der Qualität und Service
LÖSEN Käufe und technische Probleme
HABEN einzigen integrierten Anbieter für Produkte / Dienstleistungen
OPTIMIZE und vereinfachen Produkte / Dienstleistungen
Co-Design - Bewertung und Gestaltung / technische Unterstützung
PARTNERSCHAFT / VORTEILE in Einkaufsmanagement für Fusionen mit Modellen in der Produktion seit Jahren
ERHÖHUNG Wettbewerb auf dem Markt
Kontaktieren Sie uns für die Analyse, Bewertung, Vorschläge für Ihren Bedarf an:
Aluminiumguss und Bronze auf der Erde - Sand Harz
Grauguss und duktilem gearbeitet und behandelt
mechanische Bearbeitung
Prototypen in Aluminium und Bronze
Vom Prototyp bis zur Serie mit bestehenden Modellen / ca oder ns. Bau
Service
Details auf Anfrage:
• Arbeitete mechanisch
• Verträge thermisch - oberflächlich - lackiert und montiert
Maschinenbau
Design, Co-Design und Unterstützung von Projekten
Als Trägermaterialien und Technologien
Konzeptentwicklung, Produktdesign und Prozess
Konstruktion und Bau-Modelle / Formen und Prototypen
Betriebe zertifiziert und qualifiziert in der Provinz Bergamo, Brescia, Vicenza und mit mehr als 40 Jahren Marktpräsenz.
Immer im Laufe der Jahre haben wir kontinuierlich in Mensch / technologischen Ressourcen investiert, um ihre Kunden ein Höchstmaß an Zusammenarbeit, Wettbewerbsfähigkeit, Qualität ", Unterstützung und Vorteile zu bieten.
Wir müssen Prototypen herstellen, kleine, mittlere und große Serien:
automatische Grünsand-Formanlagen
Klammern Abmessungen mm. 650x800 und 700x800 mit Guss Roboter
Systeme mechanisierte Sandformen
verschiedene Maßnahmen große Steigbügel bis mm. 1440x1300 und 1600x650
manuelle Grünsandformen und Harz Sand
verschiedene Maßnahmen große Steigbügel bis mm. 3500x3500 und 4350x2100
Die Stufen der Produktionsprozesse / Kontrollen wurden in Fabriken gehalten, Qualität und Aktualität zu gewährleisten.
Sie machen die Qualitätskontrolle und mechanische Prüfungen (Quanto, Durometer, Tracking, Traktion, Dichtigkeitsprüfung und Röntgendurchleuchtung).
In den Fabriken in der Provinz Bergamo und Vicenza sind ab Standardmaterialien, spezielle Gießverfahren oder Knüppel von der Idee, das Design oder Prototypen und Design-Details Projekt gemacht.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Milano
Italien - 20131
Gründung
1991
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Erbusco (BS)
Italien - 25030
Wir sind ein dynamisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Aluminiumdruckguss und Zama spezialisiert hat, mit mittelgroßen bis kleinen Produktionen und mit einem sehr hohen Qualitätsniveau
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Spino d''Adda
Italien - 26016
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Dragor
Bulgarien - 4406
Moulding Service ist ein dynamisches und innovatives Unternehmen, gegründet 1999 von ein paar Unternehmern, die einer brillanten Eingebung folgten und sich, indem sie dreißig Jahre Erfahrung im Bereich Rotationsformen mit hoch qualifizierten technischen Fähigkeiten zusammen brachten, gemeinsam in dieses neue Abenteuer stürzten. Wir wenden beim Rotationsformverfahren für Dritte die Qualitätskonzepte und den personalisierten Service an, die den Unterschied machen.
Gründung
1999
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Fiorano Modenese
Italien - 41042
Wir haben MPjetting im Frühjahr 2021 gegründet, mit der Idee 3D-Sandformen für den freien Markt anzubieten und herzustellen. Dabei sind wir besonders stolz, das erste Unternehmen in Österreich mit einem eigenen 3D-Sanddrucker zu sein.
Zu den Vorteilen des 3D-Druck zählen zu der schnellen Durchlaufzeit von Dateneingang bis zur Lieferung der Bauteile, die uneingeschränkte Geometrievielfalt sowie auch die Kosteneinsparung durch die nicht benötigten klassischen Modelleinrichtungen.
Sollten Sie bereits einen Bedarf an gedruckten Sandformen und/oder Kernen haben, würden wir uns über Ihre Anfrage freuen.
Gerne senden wir Ihnen auch Muster zu, damit Sie sich ein Bild von unserer Qualität machen können.
Nicht nur Sandformen und/oder Sandkerne können Sie von uns beziehen.
Mit unseren Partnern für Konstruktion, Guss und Bearbeitung, können wir innerhalb kürzester Zeit Prototypen, Einzelteile als auch Serienteile aus Aluminium liefern.
Zudem sind auch Bauteile aus anderen Materialien wie Rotguss, Gusseisen, etc. möglich.
Sollten Sie einen Bedarf an Bauteilen aus gedruckten Sandformen und/oder Kernen haben, würden wir uns über Ihre Anfrage freuen.
Ihr Team MPjetting
Gründung
2021
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Mattighofen
Österreich - 5230
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Pichl
Österreich - 4632
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kiev
Ukraine - 01001
Outsourcing seit 16 Jahren Metallhütten in China.
Wir haben unser eigenes Büro in Shanghai mit QC, Einkauf und Logistik und mehr als 32 Hersteller in Shanghai und Hebei Bereich.
Drehen, Gießen, Montage aller Metalle und Kunststoffe.
Der Umsatz im vergangenen Jahr 28Mio.
Insgesamt 115 Mitarbeiter, 75 in den Niederlanden und 40 in China.
Gründung
1988
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Bergeijk
Niederlande - 5571SX
Das Unternehmen Musto et Bureau SRL produziert Anlagen zum Gießen von Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen.
Gründung
1994
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
CASTEL SAN PIETRO TERME
Italien - 40024
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Istanbul
Türkei - 34912
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nieuw-Vennep
Niederlande - 2153 GL
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
München
Deutschland - 80809
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
bursa
Türkei - 16000
Unsere Firma wurde 1965 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Istanbul, Türkei. Es ist sehr bequem, mit einer vorteilhaften geografischen Position erreicht zu werden; Es befindet sich etwa 40 Kilometer vom Ambarlı-Hafen entfernt, dem größten Hafen der Türkei, und etwa 25 Kilometer vom internationalen Flughafen Istanbul entfernt. Die Gießerei ist mit verschiedenen Arten von Produktionslinien ausgestattet, einschließlich automatischer oder halbautomatischer Produktionslinien für Schlüssel Prozesse:
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
ZEYTİNBURNU
Türkei - 34010
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Stranggießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und wird in der Stahlindustrie zur Herstellung von Barren und Pressbolzen genutzt. Das Gießverfahren erlaubt neben der Verwendung von Stahl auch das Gießen mit Kupfer und Aluminium, wobei die Temperaturen bei Stahl mit mehr als 1.600 °C deutlich höher sind. In einer Stranggießanlage wird die Schmelze zunächst in den Pfannendrehturm eingegossen und über einen Verteiler auf die einzelnen Stränge weitergeleitet. Über ein Tauchrohr läuft der flüssige Stahl in die Kokille, wobei der Durchfluss mithilfe eines Schiebers oder eines Ventils gesteuert werden kann. An den gekühlten Wänden der Kokille kühlt sich der Stahl langsam ab, sodass sich eine Strangschale mit einer Dicke von wenigen Zentimetern bildet. An den weiter unten angeordneten Strangführungsrollen erstarrt die Schmelze weiter und kann dann zur Halbzeug-Herstellung in einzelne Brammen geschnitten werden. Bei den meisten Anlagen weisen die Barren nach der Entnahme aus den Strängen eine gebogene Form auf, der Radius liegt hier üblicherweise bei 7 bis 15 m. Beim Strangguss sind zahlreiche prozessspezifische Parameter und Besonderheiten zu beachten, weshalb das Gießverfahren in der Metallurgie als anspruchsvoll gilt. Das Stranggießen ist anderen Verfahren wie dem Blockguss oder dem Bandgießen vor allem durch die bessere Weiterverarbeitung überlegen.
