Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung

Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli.

Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte.

In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung.

Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau.

Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen.

Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten.

Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens.

„Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“.

Wir über uns;

Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern.

Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung.

Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw.

An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF.

Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

"Ihr Anspruch ist unsere Mission"

Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

Unsere Firma beschäftigt sich mit der Geschäftsentwicklung für deutsche und koreanische Unternehmen.
Zur Zeit vertreten wir das südkoreanische Unternehmen YS Specil Steel Co., Ltd., das sich als einen wichtigen Entwickler und Hersteller für Guss-Systemanbieter aus Südkorea. Unser Parter ist bereit für europäische, insbesondere deutsche Kunden alles in einer Hand anbieten, von der Modellherstellung und Casting bis zu Machining.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen.
Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör.

Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden.

Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind:

Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde.

Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen.
Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet.

In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden.
Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Unsere Werkstatt befindet sich in Bakonszeg im Landkreis Hajdú-Bihar, 7 Kilometer von Berettyóújfalu entfernt. Wir sind seit 1982 im Guss tätig. Wir produzieren Nicht-Serien- und Massenprodukte mit Sand- und Schwerkraftdruckgussprodukten. Das maximale Gewicht der Gussteile, die wir herstellen können, beträgt 150 kg für Aluminiumlegierungsteile und 200 kg für Kupferlegierungen (Zinnbronze) Teile.

Wir liefern die Gussteile unbearbeitet oder nach der Bearbeitung. Metallbearbeitungsmöglichkeiten sind: Drehen, Fräsen, AWI-Lichtbogenschweißen, Wärmebehandlung, Sandstrahlen, elektrostatische Pulverbeschichtung usw. Wir stehen in Kontakt mit Unternehmen, die Schwerkraftdruckgusswerkzeuge entwickeln und herstellen.

Unsere Kunden sind Unternehmen aus den Bereichen Transport, Lebensmittel, Landwirtschaft und Textilindustrie sowie Geschäfte, die Pferdesportprodukte verkaufen.

Wir sind ein Team aus Ingenieuren, Technikern und hochkarätigen Spezialisten. Wir haben eine gut organisierte Produktionsstätte und perfekt beherrschte Technologie und Prozesse. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung, die wir durch die Umsetzung von Millionen von Projekten für Kunden aus Europa und Nordamerika gesammelt haben. Wir sind zertifizierter Lieferant für viele internationale Konzerne, unter anderem aus der Energie-, Schiffbau- und Transportindustrie.

Unsere Qualifikationen und unsere Betriebsphilosophie spiegeln die Zuverlässigkeit unserer Produkte und die Fähigkeit wider, die schwierigsten Projekte zu realisieren, die den strengen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Zu Kigema gehören auch die Firmen Hoechenlimburger Metalgus und Heinrich Brinkman GmbH.

Kıvançlar Casting wurde 1981 in der organisierten Industriezone Ankara Sincan auf einer Fläche von 2000 m2 gegründet. Kıvançlar interessiert sich für Gusseisen- und Sphäroguss. Wir haben eine vollautomatische Harzlinie. Wir haben auch ein Spektrometer-Labor, in dem die notwendigen Analysen der hergestellten Produkte durchgeführt werden

Das Produktionsunternehmen KMM Processing SIA ist ein Bestandteil der Unternehmensgruppe KMM Metals SIA.
Wir bieten qualitative Dienstleistungen im Bereich von hochpräziser Bearbeitung von Bronzen-, Messing- und Aluminiumlegierungen sowie verschiedener Stähle auf hochleistungsfähigen CNC-Drehzentren an.

Die Produktion von der KMM Processing SIA findet breite Anwendung bei der Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Sanitärtechnik, Werkzeugproduktion, beim Gesundheitsschutz, Maschinenbau, Schiffbau, Gerätebau usw.

Das breite Sortiment der fertigen Produktion umfasst eine Vielfalt von Fittings, Büchsen, Dichtungsringen, Schalen, Flanschen, Adaptern, Scheiben, Kolben, Muffen sowie nicht-standardisierten Waren gemäß den Kundenanforderungen.

Unsere CNC-Drehzentren sind mit automatischen Einrichtungen für den Vorschub des Materials ausgerüstet. Die Produktionskapazitäten erlauben uns in kurzer Zeit hochpräzise Fertigteile mit minimalen Unebenheiten im Umfang von zehn bis zu einigen hunderttausend Stück herzustellen.

Zugrunde der Qualität unserer Produktion liegt die wertvolle Professionalität und Berufserfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter sowie ständige Verbesserung der technologischen Prozesse bei der Produktion. Die Kostenberechnung eines Erzeugnisses geschieht in maximal kurzer Zeit aufgrund der Zeichnung oder Parametern eines 3D-Modells. Die Einstellungen der CNC-Drehzentren werden mithilfe der CAM-Software Mastercam vorgenommen.

Die Qualitätskontrollen werden von erfahrenem Fachpersonal durchgeführt.

Zu den Stammkunden der KMM Processing SIA gehören bekannte Lagerhalter, Ingenieurunternehmen und Endverbraucher nicht nur aus Europa, sondern auch aus aller Welt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit der KMM Processing SIA:

• Momentane Reaktion auf Ihre Anfragen und direkter Kontakt mit den Fachleuten unserer Firma.
• Kostenreduzierung für Erzeugnisse aus Kupferlegierungen dank dem inneren Prozess der Späneverarbeitung.
• Strenge innere Prüfungen der fertigen Produktion.
• Eigene Speditionsfahrzeuge zwecks Reduzierung der Transportkosten bei größeren Mengen.

Unsere Hauptpartner: KMM Metals SIA, Nemo Route SIA, Abplanalp Engineering UAB, Colla SIA, Instro SIA.