In Sachen Kunststoffzerspanung von Anfang an dabei.

Im Jahre 1971 wurde die Firma von Alfred Schweizer in die Handwerksrolle eingetragen und das Kunststoffzerspanen wurde in einer kleinen Halle zur Leidenschaft. Der heutige Betrieb ist in einem denkmalgeschützten Gebäude im Dorfzentrum des Kleinodes Gemünda eingegliedert. Mit viel Aufwand und Liebe zum Detail wurde ein Gebäude nach dem anderen von der Familie Alfred Schweizer renoviert und als Produktionsstätte genutzt.

Bestand in den ersten Jahren der Firmengeschichte unser Maschinenpark lediglich aus Drehautomaten, wurde dieser in den folgenden Jahren kontinuierlich um CNC- gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen erweitert. Die Grenzöffnung 1989 und die Wiedervereinigung brachten unseren Produktions-Standort aus dem ehemaligen Zonenrandgebiet in eine zentrale Lage Deutschlands, der nunmehr auch eine hervorragende Infrastruktur aufweist.

Im Jahre 1994 trat Sohn Marcus Schweizer in die Firma ein. Um den Standort zu erhalten und den Betrieb zu vergrößern wurde eine weitere Produktionshalle im Stil der alten Gebäude erbaut und im Inneren auf die Anforderungen eines modernen Betriebs zugeschnitten, der mittlerweile einen Industriecharakter bezüglich der Produktpalette aufweist. Das äußere Erscheinungsbild der Gebäude, sowie der zentrale Standort lässt nicht vermuten, welch hochtechnisierte Fertigungsverfahren auf ca. 1000qm angewandt werden.
Durch die enge Zusammenarbeit von jung und alt sind in unserem Betrieb Werte wie Disziplin, Ordnung und Ehrlichkeit gegenüber Kunden und Lieferanten genauso selbstverständlich, wie ständiges Streben nach Innovation und Fortbildung.

Unsere Leistungsspektrum

Auf modernen CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen werden unterschiedlichste Kunststoffe bearbeitet, die sich in Konstruktions-Kunststoffe (z.B. PA, POM, PET, PC PP, PE, ABS, PMMA) und Hochtemperatur-Kunststoffe (z.B. PVDF, PTFE PEEK, PI, PAI, PBI,) einteilen lassen.

Diese Kunststoffe können verschiedenste Modifikationen aufweisen.

Individuelle und flexible Fertigung von Prototypen nach Kundenwunsch bis hin zu Mittelserien sind unsere Stärke. Die Produkte finden sich zum Beispiel in der Medizintechnik und der Reinraumtechnik, Elektrotechnik, Steuer- und Regelungstechnik, Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie und in vielen weiteren Bereichen wieder. Partnerschaftlich entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen und Produkte.

Wir sind eine Service- und Produktionsstätte im Bereich Zerspanung.
CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen.

Ich freue mich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.

Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, qualifiziertes
Personal und eine Abteilung für Qualitätskontrolle.


Nachfolgend finden Sie eine Liste der Maschinen, die uns zur Verfügung
stehen:

1) CNC-Drehen, auch mit angetriebenen Werkzeugen

-NEF 400 - Fi 200 mm, Länge 600 mm, Durchgang 51 mm
-DMG CLX 350 - Fi 300, Länge 600 mm, Durchgang 52 mm
-MAZAK 250 MB - FI 350, Länge 1000 mm, Durchgang 80 mm

2) CNC 3- und 5-Achs-Fräsen

DMG 50U - X-400 mm, Y-400 mm, Z-400 mm
DMG 600 V - X-600 mm, Y-500 mm, Z-500 mm
MAZAK VCN 530 - X-500, Y-1000 mm, Z-400 mm

3) Flächenschleifen
- 250 x 500 Tisch
- 300 x 600 Tisch

4) Schleifen von Rollen und Löchern
- maximaler Durchmesser 200 Länge 800

5) Mahlen bei 1:25 und 1:50 Strahlen

6) elektro-
- Drahterodiermaschine x 300, y 500, z 250
- Lochstanzmaschine x 300, y 250, z 300

ALLSTAR PROD Gmbh, eine rumänische Firma mit privatem Kapital, hauptsächlich auf Produktion eingestellt, wurde 1994 gegründet.
Die Metallverarbeitung – Mechanische Bearbeitung und Stahlbau. Die Firma zur Zeit 190 Bauteile und Bauteilgruppen herstellt. Wir produzieren Bauteile aus gewöhnlichem Stahl für das Bauwesen, wie auch aus rostfreiem Stahl und Stahllegierungen für Gesellschaften, die nach Erdgas bohren und Erdgas verteilen, sowie Teile und Teilgruppen für den Export. Außer den Serienproduktion für den Bergbau stellt unsere Firma auch Ersatzteile her, Bestandteile für landwirtschaftliche Ausrüstungen, verschiedene mechanische Teile für kleine Unternehmen oder Personen. Auch führen wir Kapital-Reparaturen für die Textil- und Maschinenbauindustrie durch.
Auf Nachfrage der Kunden haben wir jeden Moment die Möglichkeit neue Bauteile und Bauteilgruppen in Auftrag zu nehmen.
Unser Kolektiv, gebildet aus Spezialisten aus Traditionsfirmen im Feintechnik, Textilindustrie, versichern die nötige Vorbereitung jedwelches Problem aus dem Bereich der Metallverarbeitung zu lösen.
Die Computerverarbeitung der Zeichnungen und der dazugehörigen technischen Dokumentation verschafft Arbeitgeschwindigkeit und Genauigkeit, die internationalen Bedingungen entschpricht.
The clients have needs and wishes, feelings and reactions, we are trying to read their mands and meet their requirements

ALLSTAR PROD Workshop / processing limits

Mechanical Processing
Disk / alternative saws - max. ø250 mm
Band saws (3pcs) - max. ø350 mm
Vertical Lathe - max. ø1400 mm
Bohrwerk (3 pieces) - max. 1400 x 1400 mm
Drilling machine - max. 400 x 800 mm
Milling machine - max. ø320 mm
Mills ( 5 pieces )
Lathes ( 22 pieces ) - max. ø630 x 3000 mm
Slotting machine
Honing machine
Boring machine
Radial drill
Flat grinder - max. ø200 mm x 1000 mm
Round grinder - max. 1000 mm
Thermochemical treatment oven

Das Unternehmen wurde im Jahr 1998 gegründet und ist die Fortsetzung des schon im Jahr 1989 angefangenen Gewerbes. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist Verarbeitung von Metall (Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoff), als Einzelstücke als auch in kleineren und größeren Serien.

Die Haupttätigkeitsbereiche:

* Kraftfahrzeugindustrie (Bauteile)
* Hydraulik (Bauteile für Hydraulikzylinder und Hydraulikventile)
* Verarbeitung von Gussstücken (Aluminium und Grauguss)
* Verschiedene Nachbearbeitungsmöglichkeiten

Wir stellen die Erzeugnisse nach entwürfen und Wünschen unserer Kunden und in den geforderten Standards her. Wir arbeiten auch erfolgreich mit auf den Export orientierten slowenischen Unternehmen zusammen, was uns zur Herstellung von hochwertigen Erzeugnissen, Erfüllung von Lieferfristen, Beaufsichtigung der Produktion vom Materialeingang bis zur Ausgabe von Endprodukten verpflichtet.

Die Hauptaufgaben des Unternehmens und aller Mitarbeiter sind:

* Verbesserung der Beziehungs- und Leistungsqualität gegenüber den Geschäftspartnern
* Gewährleistung des Qualitätssystems
* Termintreue.

ALMECON® ist ein kompetenter Zulieferer und Dienstleister für die Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Offshore- und Nuklearsektor, dem Schienenfahrzeugbau und der Automobilindustrie. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen der Füge- und Werkstofftechnik, der Umformtechnik, der mechanischen Bearbeitung sowie der zerstörenden und nicht zerstörenden Werkstoffprüfung.