ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen.

1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen

Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ

Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt.

Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert.

Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht.

Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.

Seit 125 Jahren ist unsere Kernkompetenz die Entwicklung, Fertigung und Vermarktung von anspruchsvollen kundenspezifischen Produktlösungen aus Stahl. Als unabhängiges Familienunternehmen, mit der vierten Generation in der Verantwortung, gehören wir mit einem Jahresumsatz von ca. 100 Millionen Euro und weltweit bestehenden Vertriebspartnerschaften zu den europäischen Marktführern.


Gesenkschmieden, Warmfließpressen, Schweißen und mechanisch Bearbeiten

Unsere Produkte sind anspruchsvolle Gesenkschmiedeteile und Industriearmaturen aus Stahl. Einzigartig ist unsere integrierte Technologiekompetenz mit Schmiedetechnik, Wärmebehandlung, Metallurgie, spanabhebender Bearbeitung, Baugruppen-Montage sowie diversen Schweissverfahren inklusive Elektronenstrahlschweißen.

Wir sind ein kleines Familienunternehmen, das unsere Erfahrungen in den Bereichen Bearbeitung, Wasserstrahlschneiden, Biegen und Schweißen liefert.

Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen.

Kurzer Auszug aus Maschinenpark:

• Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge
• Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser
• Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M
• Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge
• Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M
• Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen
• Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung
• 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M)
• Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing)

Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt.

Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

Begeisterung für Technologie. Enthusiasm to technology.

Innovationen und Fachkompetenz im Bereich flexibler Montageanlagen, Laseranlagen und ECM-Anlagen und die Serienfertigung von Präzisionsbauteilen sind das Markenzeichen der SITEC.

Die SITEC-Kundenreferenzen umfassen weltweit bedeutende Unternehmen der Automotive Industry, Automotive Supply Industry, Elektrotechnik/Elektronik, Medizintechnk, Sensorik und anderer Branchen.

Als Systemlieferant sind wir in der Lage effektiv die Wünsche unserer Kunden zu bedienen. Das Leistungsspektrum umfaßt dabei den gesamten Produktlebenszyklus vom Engineering, Fertigung und Produktion bis zum After-Sales-Service.

Unser Profil - Automatisierungstechnik und Serienfertigung

Montage- und Prüfanlagen
Wir rüsten unter anderem renommierte Automobilhersteller und deren Zulieferer mit Montageanlagen für PKW- Wachstumsbaugruppen wie Dieseleinspritztechnik oder Airbags aus.

Laseranlagen
SITEC bietet Ihnen umfangreiches Praxis-Know-How und höchste Technologiekompetenz bei der Entwicklung und Realisierung innovativer Laser-Standardanlagen, Laser-Sonderanlagen und Laser-Applikationsentwicklungen .

ECM-Anlagen
Ein technologisches Spezialgebiet der SITEC zur Präzisionsbearbeitung von Getriebe-, Hydraulik-, Motor- und Pneumatikteilen ist das elektrochemische Entgraten. Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Fertigung kompletter Anlagen und Vorrichtungen bis zur Verfahrensoptimierung.

Prozesssteuerung
Die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung ist u.a. bei der Fertigung von sicherheitsrelevanten Baugruppen zwingend erforderlich.

Serienfertigung
Wir übernehmen die Fertigung Ihrer Präzisionsbauteile als Komplettbearbeitung in Verbindung mit dem elektrochemischen Entgraten und/oder der Laserbearbeitung.


Geschäftsbereiche
- Montagesystemlösungen
- Laseranlagen
- ECM-Anlagen und Vorrichtungen
- MDE/BDE-Systeme
- Komponenten und Lohnfertigung in Klein- und Großserie für Elektrochemische Metallbearbeitung (Entgraten, Senken, Präzisionsbohren, Auskesseln, Markieren, Beschriften)
Laserbearbeitung (Schweißen, Schneiden, Härten, Strukturieren)
mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen, Profilschleifen ...weitere Verfahren in Kooperation)


Technologiekompetenz im Entgraten und Bohren
mit ECM und PECM

Nutzen Sie die langjährige Erfahrung unserer Spezialisten auf dem Gebiet der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM). Wir erarbeiten für Sie individuelle Lösungen im Bereich der Applikationsentwicklung und Prototypenfertigung, der ECM-Anlagen- und Vorrichtungstechnik sowie zur ECM-Serienfertigung.

ECM-Verfahrensvarianten:
• Entgraten
• Präzisionsverrunden
• Senken
• Auskesseln
• Bohren
• Beschriften - Markieren - Kennzeichnen
• PECM: Pulsstrombearbeitung im Hochvolt- bzw. Hochfrequenzbereich


Technologiekompetenz im Laserschweissen | Laserschneiden | Laserhärten


Laserlohnfertigung
Gern unterstützen wir Sie bei der Technologieentwicklung, Prototypen- und Vorserienfertigung oder übernehmen Ihre erprobte Fertigungstechnologie zur Abdeckung von Auftragsspitzen oder bei Anlagenausfällen oder.


Laser-Technologien:
• Laserschweißen
• Laserschneiden
• Laserhärten
• Laserstrukturieren

SKLERO SA wurde im Jahr 1972 gegründet. Die Firma hat ihren Sitz und ihre 4000m2 private Anlagen in der Industriezone von Thessaloniki.

Die Hauptaktivitäten der Firma sind der Stahlhandel und die Wärmebehandlung von Stahlwerkstücken. Zusätzlich dazu wird die spanende Fertigung von verschiedenen Bolzen, Stiften u.ä. Teilen als Fertigteillieferung angeboten.

FERTIGTEILLIEFERUNG
SKLERO SA ist mit CNC Drehmaschinen ausgerüstet, so dass die Möglichkeit der Fertigteillieferung (Bolzen, Stifte, Rollen, Scheiben, Achsen, Wellen u.ä.) besteht. Aus Lagermaterial werden die Werkstücke an den Drehmaschinen gefertigt und anschließend an den eigenen Anlagen wärmebehandelt und gehärtet.

WÄRMEBEHANDLUNG VON STAHL
SKLERO SA nimmt in der Lohnhärterei Aufträge für Einsatzhärten, Vergüten, Anlassen, Glühen, Flammhärten, Induktionshärten, Nitrocarburieren (Tenifer QPQ-Prozess) an. Die Firma verfügt über Degussa Salzbadanlagen, Aichelin Anlassanlagen und EFD Induktionshärteanlage.

STAHLHANDEL
SKLERO SA verfügt über ein Stahllager mit einem breiten Spektrum an Baustählen, Vergütungsstählen, Einsatzstählen und Werkzeugstählen (Zentrallager und Exklusivhändler in Nordgriechenland von UDDEHOLM) in runden und flachen Abmessungen. An Sägebandanlagen bis Ø1200mm und 1200x1200mm Spannbreite werden präzise Schnitte aus Rund- und Flachprodukten ausgeführt.

Ihre Ansprechpartner Dipl.-Ing Konstantinos Kechagias und Dipl.-Ing. Evripidis Kechagias sind deutschsprechend und stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Wir gehören zu den ersten Pionieren in der Herstellung von Werkzeugmaschinen und Zubehör in der Slowakei. Das vorrangige Produktionsprogramm ist die interne Entwicklung und Produktion kleiner und mittlerer CNC-Maschinen.

Wir bieten auch die Möglichkeit der Zusammenarbeit im Bereich der Herstellung von Maschinenteilen, Baugruppen (oder Maschinenteilen) an, angefangen von der Materialversorgung bis zur Endbearbeitung, einschließlich Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.

SOBOWIDZ Giesserei. Polen.
Gegrundet in 1983.
Polnische Spezialist für Technischen Guss und Kunstguss.

SPEZIALGUSS - SPHAEROGUSS - GRAUGUSS
- STAHLGUß - EDELSTAHLGUSS
Niresist, Ni Resist, Ni-hard, Ni hard
Stahlgiesserei, Eisengiesserei, Edelstahlgiesserei

NE-Metall: ALUMINIUMGUSS - MESSING - BRONZE
ZINK - BLEIGUSS

KOKILLENGUSSTEILE - DRUCKGUSSTEILE -
NO-BAKE SANDGUSSTEILE - SCHLEUDERGUSS
FEINGUSS - KUNSTGUSSTEILE
Kokillenguss

Mechanische Gussbearbeitung
CNC-Bearbeitung
Herstellung der Modelle
Gussherstellung inkl. Wärmebehandlung

EISENGUSSTEILE (DIN GG25, GG20, GGG40, GGG40.3, GGG50, GGG60) - SANDGUSSTEILE ;

ALUMINIUMGUSSTEILE (G-AlSi12/Cu/,GK-AlSi12/Cu/,GD-AlSi12/Cu/,G-AlSi10Mg,GK-AlSi10Mg,G-AlSi10Mg/Cu/, GK-AlSi10Mg/Cu/,G-AlSi6Cu4,GK-AlSi6Cu4,AlSi132) KOKILLENGUSSTEILE - SANDGUSSTEILE - DRUCKGUSSTEILE;
MESSINGGUSSTEILE (CuZn39Pb2) - KOKILLENGUSSTEILE -SANDGUSSTEILE;

ZINKGUSS (GD-ZnA14=Z400, GD-ZnA14Cu1=Z410) - KOKILLENGUSSTEILE - SANDGUSSTEILE ;

BRONZE Rg5, Rg7, Rg10, Aluminiumbronzen
CuAl10Fe3Mn2, CuAl10Fe4Ni4, CuAl10Fe5Ni5

Bleiguss


SPHAEROGUSS / duktil Guss /
KUGELGRAPHITGUSS (Gusseisen mit Kugelgraphit)
nach neuer DIN EN 1563
EN-GJS-350-22-LT EN-JS 1015,
EN-GJS-350-22-RT EN-JS 1014,
EN-GJS-350-22 EN-JS 1010,
EN-GJS-400-18-LT EN-JS 1025, Schlagfestigkeit,
EN-GJS-400-18-RT EN-JS 1024,
EN-GJS-400-18 EN-JS 1020,
EN-GJS-400-15 EN-JS 1030,
EN-GJS-420-12, EN-GJS-450-10,
EN-GJS-500-7 EN-JS 1050,
EN-GJS-600-3 EN-JS 1060
EN-GJS-700-2 EN-JS 1070,
EN-GJS-800-2 EN-JS 1080
EN-GJS-900-2


Korrosionsbeständiger Stahlguss,
Edelstahlguss - EN 10283 (1998)
G-X8CrNi13 1.4008, G-X4CrNi13 4 1.4317,
G-X10CrNi18 8 1.4312, G-X5CrNiNb18 9 1.4552,
G-X10CrNiMo18 9 1.4410, G-X6CrNiMo18 10 1.4408,
G-X5CrNiMoNb 18 10 1.4581;
1.4031 (X38Cr13), 1.4301 (X5CrNi1810) DIN 17440
1.4308 (G-X6CrNi189), 1.4313 (G-X5CrNi 13 4) DIN 17445
1.4340 (G-X40CrNi 27 4) SEW410
1.4408(G-X6CrNiMo 18 10), 1.4410(G-X10CrNiMo 18 9), 1.4853 (X10CrNiMoNb 18 12) DIN 17445
1.4542 (X5CrNiCuNb 17 4) DIN 17440
1.4729 (G-X40CrSi13) DIN 17465
G43200 AISI 4320
CF8M ASTM(A351)
SS-stal 2343-12 SS 142343
304C15, 316, 316C16, 317C16 BS3100

◆ Hitzebeständiger Stahlguss - EN 10295
G-X30CrSi6 1.4710 Max Anwendungs-Temp. 800°C,
G-X40CrSi17 1.4740 Max Anwendungs-Temp. 900°C,
G-X40CrSi23 1.4745 Max Anwendungs-Temp. 950°C,
G-X40CrNiSi27 4 1.4823 Max Anwendungs-T. 1050°C,
G-X40CrNiSi22 9 ~1.4826 Max Anwendungs-T.1000°C,
G-X40CrNiSi25 12 ~1.4837 Max Anwendungs-T.1100°C
1.4848 (G-X40CrNiSi25-20) DIN 17465
1.4859 (GX 10NiCrNb 3220) DIN 17465
1.4506 (X5NiCrMoCuTi 2018) SEW400
1.4857 GX40NiCrSi35-26
X5CrNiMoNb25-25 DIN 8556
G-X160CrSi30
Hitzebeständigkeit, Wärmfestigkeit
PN-EN 10295
G-X30CrSi6 1.4710 max temp.800°C wg EN 10295,
G-X40CrSi17 1.4740 max temp. 900°C,
G-X40CrSi23 1.4745 max temp. 950°C,
G-X40CrNiSi27-4 1.4823 max temp.1100°C,
G-X40CrNiSi22-9 ~1.4826 max temp.1000°C,
G-X40CrNiSi25-12 ~1.4837 max temp.1100°C
G-X40CrSi28 1.4776
G-X160CrSi30
GX160CrSi18 1.4743 DIN EN 10295 max temp.900°C
GX25CrNiSi18-9 1.4825 EN 10295 max temp.900°C
GX40CrNiSiNb24-24 1.4855 EN 10295 max 1050°C
G-NiCr28W 2.4879 DIN EN 10295 max temp.1150°C
G-CoCr28 2.4778 DIN EN 10295 max temp.1200°C
G-NiCr50Nb 2.4680 DIN EN 10295 max temp.1050°C
G-NiCr15 2.4815 DIN EN 10295 max temp.1100°C
DIN 17465:
G-X40CrSi29
G-X25CrNiSi18 9
G-X25CrNiSi20 14
G-X30CrNiSiNb24 24
G-X45NiCrSi35 25
G-X40NiCrNb35 25
G-X40NiCrSi38 18
G-X40NiCrSiNb38 18
G-NiCr28 W
1.4729 GX40CrSi13
1.4740 GX40CrSi17
1.4745 GX40CrSi24
1.4776 GX40CrSi28
1.4777 GX130CrSi29
1.4806 GX40NiCrSi35-17
1.4807 GX40NiCrSiNb35-18
1.4823 GX40CrNiSi27-4
1.4825 GX25CrNiSi18-9
X10CrAlSi25, EN DIN NF BS 10095 - SUH 446 JIS G 4312 max temp.1200°C

◆ Vergütungsstahlguss - EN 10083

◆ Warmfester Stahlguss - EN 10213-2

◆ Verschleissfester Stahlguss, Mangan-Hartstahl
- DIN WNr 1.3401, GX120Mn12, G-X120Mn13 1.3802, X120Mn12 (Hadfield, Manganhartstahlguss)